土建工程施工方案三标.docx

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土建工程施工方案三标

土建工程施工技术方案

根据招标文件的要求，三标段的施工范围主要包括：

270#空分装置、672#压缩机厂房（发电机、循环机、271空压机）、307A#装置区变电所、空分控制室、152#中控安装、801#合成、803#膜回收、B425处接点以西管架等，上部结构形式以现浇钢筋混凝土框排架为主，装置区内有大量的设备基础。

土建工程施工技术方案共分三大部分来编写，即：

主要建（构）筑物的施工；主要设备基础的施工；装置区地坪的施工。

Ⅰ.主要建（构）筑物的施工

主要建（构）筑物包括：

空分装置、压缩机厂房、307A#装置区变电所、空分控制室、801#合成框架、中央控制室、部分管架等。

1、总体施工概述

1）严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，土建、安装配合。

2）土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整基底。

3）如果赶上雨季施工，基坑内设置明沟和集水井排水。

4）基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。

5）现场设集中搅拌站，皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量；大量结构混凝土以泵送为主，基础混凝土和少量的混凝土采用机动翻斗车运输。

6）现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构制作平台及材料堆场。

7）模板以定型组合钢模板为主，木模（九合板）为辅。

一般柱、梁、墙、板结构的支模均采用Φ48×3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件。

8）承重结构（框架梁、板）支模，施工前应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。

9）框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。

10）现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。

垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和龙门架，并采用卷扬机辅助吊运。

11）对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。

2、主要施工程序

3、主要施工方法

3.1基础工程

本工程的基础形式有条形基础和独立基础等。

3.1.1土方

（1）土方优先采用机械开挖，人工配合清理基底，根据现场土质情况基坑四周放坡，四周留300mm宽工作面。

机械开挖至接近设计基底标高后改为人工清理基底、修整基坑。

（2）基坑挖出土方应按业主现场代表的指示在现场堆放或运到指定地点集中堆放。

（3）根据现场和施工的实际情况，必要时应在基坑外侧设置排水沟和集水坑，并用潜水泵将集水及时抽排，以免基底土受到浸泡。

（4）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。

（5）基坑挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

（6）基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

（7）土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度200～250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。

每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

3.1.2模板

（1）采用定型钢模板，不足整块钢模处用δ＝50mm厚木模板配制；支撑系统采用Φ48×3.5mm脚手钢管。

（2）钢模板在安装前应涂刷隔离剂，木模表面应刨光并涂刷隔离剂。

（3）局部不易于支模的部位可以砌筑砖胎膜，砖胎膜的外侧应填土捣实。

3.1.3钢筋

（1）钢筋必须有出厂质量合格证，并复试合格后方可使用。

（2）现场设钢筋集中加工场，钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。

（3）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。

（5）柱头插筋应加箍筋固定牢固，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。

（6）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

3.1.4混凝土浇筑

（1）独立基础和基础梁砼采取一次浇筑成型，不留施工缝。

（2）基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为400mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。

整体底板基础的底板采用平板振动器振捣。

（3）钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。

3.2框架结构

3.2.1模板

现浇砼框架梁、板、柱采用定型钢模，不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。

楼板上的小型设备基础吊模采用铁马支撑，混凝土与现浇板同时浇筑；不宜与楼板同时浇筑的设备基础采取后浇施工。

（1）柱模板安装顺序：

柱轴线投点、放支模线→搭设柱周围井字架→抄测量控制标高→绑柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固。

柱钢筋绑扎完毕，经检查合格并办理隐蔽检查记录后，方可拼装柱模板。

沿柱高度方向按间距1500mm在柱身相对面留设300mm×600mm砼浇灌振捣口，柱根部留设清扫口，柱箍间距500mm,柱根及柱顶均应设置柱箍。

柱模板安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并与梁下双排架连成一体。

每层柱拆模时其边柱外侧的顶层模板应保留一节模板不拆，以利于上层柱模安装，并能保证施工缝接槎处的表面平整、光滑、不变形。

（2）梁、板模板安装顺序：

抄测量控制标高→搭设梁底模钢管脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板。

梁下搭设双排钢管承重架，双排架立杆横向间距为700-800mm，板底满堂脚手架立杆间距1200mm，水平杆步距1300-1400mm。

按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处备双卡。

梁高小于800mm时在梁中部设置一道对拉螺栓；梁高大于800mm时在梁中部设置两道对拉螺栓。

梁底模板应按设计要求起拱。

梁与柱、梁交接处用δ＝50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。

梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板，做好窗预埋件、墙拉结筋预埋，外挑板、屋面（预留雨水斗口）及上人孔、水、电穿楼板孔等预埋预留工作。

每层结构施工时应与相应建筑图及其他专业图纸进行仔细核对无误后方可浇筑砼。

（3）现浇混凝土楼梯模板：

根据实际情况，楼梯可与框架结构同时施工或在框架施工完后进行施工；楼梯板底模采用定型钢模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。

踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。

（4）模板及支撑的安装、拆除注意事项：

1钢模板安装前应涂刷脱模剂，选择板面平整的钢模铺设，接缝应严密、不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度。

安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。

2模板支撑系统：

弯曲、变形的脚手钢管严禁使用，柱周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固，底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。

梁板底模的支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应按照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。

3模板拆除：

拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。

每层柱拆模时其边柱外的顶层模板应保留一节模板不拆，以利于上层柱模安装，并能保证施工缝接槎处的表面平整、光滑、不变形。

模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。

对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。

3.2.2钢筋

（1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。

（2）现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。

（3）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋接头优先采用焊接接头，接头应按50%错开。

（5）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。

施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。

（6）钢筋校正固定后，应对伸出的柱头钢筋进行固定，保证其稳定性和浇筑混凝土时不产生偏移。

（7）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

（8）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。

必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。

（9）封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。

3.2.3混凝土

（1）现场设砼搅拌站，皮带机上料，碎石和砂子自动计量，水泥按单包重量计算。

砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。

框架混凝土采用砼输送泵运输浇筑。

（2）砼施工前的准备：

✧对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；

✧浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）；

✧砼输送泵管道已敷设完，并固定牢固；

✧砼配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或试验报告单，材料数量备足；

✧施工缝已按规范要求处理好；

✧施工人员已到位；

✧施工机具准备齐全，并经试运转正常后方可开机搅拌砼。

（3）后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2米，否则应采用串筒或溜槽下料。

浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。

（4）按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。

浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50～100mm厚同配比水泥砂浆。

柱砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到门子洞口底时用300×600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。

当砼浇筑至梁底标高后停歇1～1.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。

梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。

板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。

（6）振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。

振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。

（7）混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润，养护期一般不少于7d。

（8）砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。

当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨、暴雪等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。

单个独立基础应继续浇筑完毕，柱施工缝宜留在主梁下或柱脚，梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。

（9）施工缝处理：

在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）。

3.3装饰工程

3.3.1楼地面

3.3.1.1混凝土地面施工

（1）施工程序：

土基层清理夯实→垫层回填夯实→分块支模板→地面砼浇筑→表面抹平、压实→覆盖浇水养护→水泥砂浆抹面

（2）施工方法

1基层必须将表面杂物清理干净后碾压密实，标高应符合设计要求，局部浮土和超高的地方应铲平，密实度经测定达到设计要求后方可铺砂垫层。

2砂垫层须摊铺均匀，用机械夯实，密实度应达到设计要求。

3各专业经过会审，埋在地面下的水卫暖、电气等各种管线均已安装完毕。

4砼按设计的分仓缝分段进行浇筑，每次必须浇筑完一仓。

如中途暂停施工，必须按施工缝处理后，方可继续施工。

5混凝土采用平板式振动器振捣。

6地面混凝土应随打随拍实、抹平，终凝后浇水养护，强度达到1.2MPa以上方可上人。

3.3.1.2水泥砂浆楼面施工

（1）施工程序：

基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→抹踢脚板→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆压头遍→第二、三遍压光→面层养护

（2）施工准备

1先在墙上弹好+500mm水平标高线；

2各种立管、套管、孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严；

3有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高；

4将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；

5施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。

（3）施工方法

1抹踢脚板：

按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：

2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2楼面刷素水泥浆结合层：

可刷1：

0.5水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

3楼面冲筋贴灰饼：

根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4楼面铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：

1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。

（如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。

）

5第二遍压光：

压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。

（有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

）

6第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

7养护：

地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于15d。

养护期间不得压重物和碰撞。

3.3.2地砖等块材面层

（1）铺贴程序：

清理基层做灰饼、标筋抹找平层铺贴面砖擦缝养护

（2）地砖进场后应进行选砖，按规格、尺寸、颜色的地砖进行分类堆放，同一个房间尽量选用同一尺寸的地砖。

有裂缝、掉角和表面有缺陷的应予剔除。

（3）在墙身弹出+500mm高水平线，基层清理干净并撒水浸润基层，铺砌前应将表面积水清除干净。

（4）地砖在使用前一天用水浸泡，使用前取出沥干表面水分。

（5）铺贴前，先涂刷掺107胶的水泥浆一道，随即抹粘结合水泥砂浆、再带线铺贴地砖。

（6）铺贴时，地砖表面应洁净，色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（7）铺贴后应临时封闭房间，禁止无关人员入内，养护用锯木屑，必须一直保持到交工前。

3.3.3抹灰

（1）外墙抹灰利用砌筑脚手架进行施工，内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工。

（2）基层处理：

1基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1:

3水泥砂浆补平；

2表面太光的地方要剔毛，或用1:

1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净（油污严重时应用浓度为10%的碱水洗刷），并用水湿润；

3门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实；

4脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1：

3水泥砂浆堵严；

（3）抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

（3）做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。

（4）抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。

（5）抹灰面终凝后应进行喷水养护。

3.3.4门窗安装

施工程序：

组装门窗框及扇→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇及玻璃→安五金配件→打胶、清理

（1）下料前先检查现场洞口尺寸与图纸尺寸是否吻合，若不符合应先进行处理。

（2）为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线。

（3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

（4）门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗表面。

（5）门窗框应固定牢固，门窗框与墙体固定连接应符合设计要求。

（6）门窗框与墙体间的缝隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，框处表面须留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。

（7）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。

预拼装后，先通长拼樘料，再分段拼樘料，最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。

（8）填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦净门、窗框扇上的污物。

（9）窗外下滑槽处设泄水孔，并安装止卸块与防震块，所有外窗上口及挑檐下口均预埋成品塑料滴水线槽，框与墙体间缝外侧满打玻璃胶。

3.3.5内外墙涂料

（1）基层处理

1清理基层表面的灰浆、浮土等，表面的油污等必须凿除或用10%火碱水清洗，并用清水洗去碱液。

2认真检查抹灰面有无空鼓裂缝，有空鼓裂缝的面层必须修补好。

3基层表面和修补部分必须干燥后方可进行涂料施工。

（2）配料

将涂料倒在特制的大槽内，并用手持电动搅拌器拌和均匀，根据涂刷面积的大小随拌随用。

（3）涂料施工

1涂料采取刷涂施工，大面采用滚子滚涂，局部和边角处采用排笔涂刷。

2涂料采取分段施工，刷槎最好甩在分割条或转交处。

3涂料施工应先上后下，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。

4由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致、颜色均匀，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。

5第一遍涂料成膜后即可进行第二遍涂刷。

（4）成品保护

1涂刷前应对门窗框扇和玻璃及不需要涂刷的部位遮挡好，施工时如有污染应立即擦净。

2施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

3拆架子、升降吊蓝时不得碰坏墙面涂层。

4室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

3.4屋面工程

3.4.1屋面找平层表面应压实平整，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3.4.2基层与竖向突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，并附加一层防水层。

3.4.3铺设防水层前，基层必须干净、干燥。

3.4.4在铺设卷材防水层前应刷基层处理剂。

3.4.5铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。

并采用压条钉压固定。

3.4.6天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。

3.4.7立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不得大于900mm。

3.4.8选用冷粘法铺设。

并符合下列规定：

（1）在基层涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。

（2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

（3）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

（4）铺贴卷材最应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。

（5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

3.4.9屋面施工完后，不得有渗漏或积水现象，檐口应平直，坡度均匀一致，水落口周围和屋面与突出屋面结构的连接处，均匀封闭严密。

3.4.10防水材料均需有合格证，并在现场抽样复试，并需做粘接撕裂试验。

4、水平和垂直运输

4.1水平运输

（1）钢筋、脚手钢管、钢模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动翻斗车。

（2）一次浇筑量在50m3以上的结构混凝土采用混凝土输送泵运输，基础混凝土、零星混凝土和水泥砂浆采用机动翻斗车运输。

4.2垂直运输

（1）拟配备一座塔吊解决现场垂直运输，具体布置位置根据现场建筑物的结构情况和现场情况决定。

（2）垂直运输采用自升式门架，卷扬机配合吊运，必要时配备汽车吊。

5、质量保证措施

5.1质量管理措施

（1）建立健全现场质量保证体系：

按照单位工程建立质量保证体系，确定质量目标，明确施工人员的质量职责；确保质保体系有效运转，以控制影响质量因素为手段，强化工序管理，实行质量预控。

（2）根据本工程具体施工内容，制定关键部位质量预控对策表，对关键部位的质量进行预测预控。

（3）认真把好“五关”，即图纸会审关、方案编制关、原材料检验关、工序质量检查关以及资料收集关，使质量在各个阶段得到落实。

（4）实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行层层分解，将目标落实到班组和个人。

（5）加强三工序管理和过程控制。

认真开展“三工序管理”活动，严格执行工程质量“三检一评制”做好工序成果保护，使工程质量在全过程中得到控制。

（6）认真向班组进行技术交底和安全交底，使施工人员深刻理解规范、图纸及方案要求，明确质量目标，操作方法，并做好技术交底记录。

（7）施工中确保计量器具配备齐全，并经校验合格。

5.2轴线及标高控制

（1）使用的测量仪器应按照国家有关规定进行校验，并在周检期内进行使用。

（2）建立现场坐标控制网和标高控制点，浇筑砼进行控制桩的固定，并设置钢管围拦进行保护，在施工期间应严加保护。

（3）在控制标高测量，特别是预埋螺栓的标高控制时，应进行闭合检验，保证标高控制的准确性。

（4）轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。

5.3原材料控制

（1）原材料的选用应符合设计要求，当不能使用设计的材料时，应进行材料代换计算，并办理材料代换手续。

（2）原材料进场均应有材料合格证，对主要材料如钢材、水泥、防水卷材等应按照国家规范要求进行现场取样检验，合格后方可投入工程使用。

5.4砼质量控制

（1）模板及支撑架的搭设应经计算确定，保证模板及支架的强度、刚度、稳定性满足施工要求。

（2）如果模板缝过大，可以在模板缝内夹设1-2层油毡，保证浇筑混凝土时不漏浆。

（3）砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。

（4）混凝土运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模。

（5）砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏；悬挑板筋在砼浇筑时，应用手往上提一提，然后用振动棒或平板振动器振实。

（6）砼工应严