吊顶施工方案1.docx
《吊顶施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊顶施工方案1.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吊顶施工方案1
第一章工程概况
1.1工程概述
工程名称
海口软件园8819装饰工程
建设地点
结构形式
框架结构
建筑层数
地上9层
施工内容
地上1~5层全部，包含大堂、敞开式办公室、独立办公室、会议室、电梯前室、公共卫生间、咖啡厅、书吧、楼梯间、机房、实验、攻关基地等区域天棚装饰工程
总建筑面积
合同价
合同工期
61日历天
开工时间
拟定2019年9月1日
1.2设计概况
天花面层主要为乳胶漆饰面吊顶
乳胶漆饰面天花采用基层为9mm厚阻燃板，面层为6mm硅酸钙板。
吊杆采用¢8镀锌吊杆，主龙骨规格为50*15*1.2，次龙骨规格为50*19（20）*0.6。
主龙骨与吊杆间距为900-1200mm，现场要求为900mm。
如遇梁和管道固定点大于此要求，应增加吊杆挂件。
第二章编制依据
2.1设计施工图纸
室内装修施工图纸。
2.2施工规范与图集
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（2）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（4）《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》07CJ03-1
第三章整体部署与工期安排
3.1总体部署
本项目工期工程特别紧张，各专业同时设计、同时施工，交叉节点多，为确保一次成型，施工之前应根据BIM建模对天花进行综合排版。
各专业对吊顶面上的灯具、喷淋、烟感、空调风口、设备检修口、弱电设备等末端进行位置确定，在不违反国家规范的前提下，天花综合排版应满足各设备末端的相互对称对齐。
由于该工程处于沿海地段，考虑空气湿度大，天花故采用9mm厚阻燃板做基层以及9mm厚硅酸钙板面层，防止天花后期出现开裂现象。
天花吊顶长度超过12m时，必须设置伸缩缝，伸缩缝详见大样图。
根据设计图纸要求，局部天花为软膜天花，必须根据BIM建模的综合天花布置图进行现场点位的定位，确保灯具、喷淋、烟感等一次成型。
根据业主要求，各专业施工之前应先样板引路，样板施工完成后及时通知相关单位进行验收，验收合格后方可大面积施工。
3.2重难点及措施
1、由于工期特别紧，又是边设计、边施工，天花设备末端定位安装与BIM模型的无缝对接，一次成型作为施工的重点。
措施：
装饰人员现场必须严格实施五步放线法，安装人员根据地面的控制线和完成面线、控制标高线等，并结合BIM综合排版图，将各点具体位置放样在楼面上，并投射到天棚。
安装人员根据各点位的位置进行各设备末端的安装和定位。
2、大堂天棚、开放办公室等区域，天棚面积大，长度较长，防开裂作为施工的重点。
措施：
天棚防水石膏板面层板与底层防水石膏板需采用专用粘接剂（可采用白乳胶满刷粘接），面层板的排列方式和龙骨无关，应错缝拼接，转角位置应使用整块石膏板进行切割，转角位置禁止拼接。
根据设计墙面材质和天棚材质不一致，考虑材质后期收缩导致开裂，墙面与天棚交接位置设置20mm宽凹缝。
由于天棚面积大、长度较长，应每隔12m设置一道伸缩缝，如图所示。
（图片中硅酸钙板改为6mm）
3、根据楼层标高及吊顶实际标高，吊顶高度超过1.5m设置反支撑。
措施：
考虑工期紧张，反支撑采用¢16镀锌管套在¢8镀锌吊杆，间距为¢8镀锌吊杆隔一布一。
具体如图所示。
（图片中的18mm阻燃板改为9mm阻燃板,8mm硅酸盖板改为6mm硅酸盖板，具体基层和面层厚度没有确定）
3.3进度计划
根据总进度计划随时调整周进度计划，并通过每日巡检检查进度、质量、安全，根据巡检要求可调整第二天的工作安排，本工程进度只能提前不能滞后，作为最基本要求。
在巡检过程中发现因主观原因导致的某项工作推迟，如劳动力不足导致的推迟，必须采取加班、加劳动力。
该工程不可控因素只能来源于外界各方，内部因素导致的都以可控为原则，确保后续工作顺利开展及按时完成。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
（1）认真熟悉施工图纸，充分了解设计意图及方案重难点要求；
（2）根据BIM建模进行技术交底，各专业必须以签字确认版的综合图进行现场施工；
（3）依据五步放线法施测的控制线进行质量控制。
（4）严格执行施工工序要求，确保一次成型。
（5）执行样板制度，先选定一个区域做样板，样板间施工完成后，报相关单位进行进行验收，合格后方可大面积进行施工。
4.2材料准备
（1）按照BIM建模所提总工程量可分批进场，进场前应及时通知监理单位，进场后监理单位需要进行材料抽样检查，以及向监理单位进行材料报验。
（2）具体材料规格如下：
序号
材料名称
型号规格
备注
1
镀锌吊杆
¢8
2
镀锌管
¢16
3
主龙骨
50*15*1.2
4
次龙骨
50*19（20）*0.6
5
50挂件
47.5*62.5
6
阻燃板
18mm
7
硅酸钙板
8
（3）紧固材料：
镀锌自攻螺丝、铆钉等，应符合国标要求；
第五章施工方法及工艺要求
5.1工艺流程
防水石膏板施工流程：
弹吊顶水平线、画龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装副龙骨→安装第一层石膏板→第二层石膏板刷专用胶后安装第二层石膏板→石膏板嵌缝及贴牛皮纸→刮腻子两遍→粗磨和细磨→乳胶漆喷涂
5.2施工工艺
5.2.1放线
将基准标高线引至吊顶设计高度加罩面板厚度（即吊顶次龙骨下皮线）并延墙柱弹出。
同时，按照吊顶平面布置图，在顶板上弹出主龙骨及吊杆位置线。
如遇顶板过高无法弹制时，也可将线弹在楼板上。
主龙骨应平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分，间距为900mm，并标出吊杆固定点，吊杆间距也应取900mm。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆的固定点。
5.2.2固定吊杆挂件
应采用膨胀螺栓固定吊杆，在打入吊杆时如遇结构钢筋无法打入时应根据龙骨布置线前后调整，不得将吊杆斜打入结构内。
由于吊顶标高均超过1000mm，所以采用M8镀锌通丝吊杆；吊杆打入后不得弯曲。
当吊杆长度大于1500mm时，应在吊杆上设置反向支撑。
反向支撑按照重难点3进行施工。
采用直径为吊杆2倍的镀锌金属管进行套固，对吊杆起到加粗、加固，增强抗变形的能力。
吊杆距离主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
5.2.3安装边龙骨
边龙骨应按设计要求弹线，安装固定在房间四周围护墙柱面上。
边龙骨安装根据不同墙柱面类型分为以下几类：
A砼结构墙柱体，可用射钉将龙骨固定在墙柱上，射钉的间距不应大于吊顶次龙骨的间距300mm。
B空心砌块或加气砼砌块，可用射钉将龙骨固定在墙柱上，射钉间距以300mm为宜。
C轻钢龙骨隔墙宜用自攻钉将龙骨固定隔墙竖龙骨上。
间距同隔墙龙骨间距400mm。
5.2.4主龙骨安装
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨平行于房间长向安装，悬臂端不大于300mm。
主龙骨接长采用对接，相邻龙骨接头应相互错开。
挂好后应基本调平。
主龙骨不应切断，当必须切断时一般采用增加主龙骨或增加吊杆的方式进行加固补强。
主龙骨的吊点间距、起拱高度应符合设计要求；当面积小于50平方米时按房间的短向跨度1‰—3‰起拱，当面积大于50平方米时按房间的端详跨度3‰—5‰起拱。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
5.2.5安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距300mm—400mm，次龙骨不得搭接。
通风、水电等洞口周围应设置附加龙骨，用拉铆钉锚固。
灯具、风口及检修口应设附加吊杆补强龙骨。
5.2.6罩面板安装（基层板和面层板安装）
基层板安装前必须确定所有的天花设备已施工完成，不上人进行作业，防止踩踏破坏。
吊顶转角处的面层板需整张铺设（切割成“L”形），不得在转角处接缝（应在转角点300mm外拼接）
罩面板的螺钉应打穿板面，并不得使板面破损，钉眼需做防锈处理并用腻子抹平。
硅酸钙板板钉与板边的距离：
板边包边以10—15为宜，切割边以15—20为宜。
板周边的钉距宜为150—170mm，板中不得大于200mm。
安装罩面板时，上下层板的板缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。
射钉位置需在板上用墨线弹出，确保射钉固定在龙骨上。
罩面板板缝应控制在5—8mm，采用微膨胀的嵌缝石膏进行填充。
表面用牛皮纸或纤维布粘胶水封闭。
第六章质量控制措施及质量标准
6.1质量控制措施
（1）轻钢龙骨、阻燃板必须有产品合格证和检验报告，其品种、型号、规格应符合要求。
进场后按照规范要求进行复检，复检合格后方能用于工程。
（2）大面施工前，现制作样板间，样板间施工完成后请相关单位验收，合格后按照样板间要求进行大面积施工。
（3）施工过程严格按照要求进行各道工序的质量控制。
6.2质量检查标准
6.2遵义建工每日巡检质量检查工序划分及检查内容
6.2.1工序划分
BIM模型及排版图检查→吊顶内设备管线综合排布检查→吊顶标高线及龙骨吊杆线检查→吊杆、龙骨安装检查→罩面板安装检查
6.2.2检查内容
A、BIM模型及排版图检查
检查吊顶内设备末端是否有遗漏；排版图是否做到各末端设备居中、对齐、对称，整体是否美观整洁；各专业模型是否已进行碰撞检查，碰撞检查后的问题是否已解决；吊顶优化后的标高是否合理可行；是否有小于1/2的板块。
B、吊顶板标高线及龙骨吊杆线检查
检查吊顶板标高是否与优化设计的标高一致；吊杆龙骨线的间距、位置是否与施工方案符合；与安装专业检查吊杆打入结构的位置是否有隐蔽预埋的管线。
C、吊杆龙骨安装检查
检查吊杆是否垂直打入结构板，吊杆是否有弯曲变形是否安装牢固吊杆规格是否符合要求；
检查吊杆长度，是否按要求设置反支撑或转换层；检查边龙骨与墙体的固定是否符合施工方案；检查主龙骨的规格尺寸是否符合方案，主副龙骨的接头是否相互错开，是否存在大于300mm的悬臂端；主龙骨是否按要求起拱，跨度大于15m的吊顶是否按方案增设大龙骨；检查吊杆穿过大型设备无法满足间距是是否采用加强措施，主龙骨是否被截断，截断的位置是否补强；检查在吊顶空口位置是否设置补强龙骨和附加吊杆；检查主副龙骨的平整度是否符合要求。
D、罩面板安装检查
检查吊顶设备位置是否用罩面板进行强制定位，转角处是否采用整张面板铺设；罩面板是否破损有死弯；检查固定罩面板的螺钉是否按方案设置；罩面板上的伸缩缝是否按方案设置，做法是否和方案一致，与墙面交界处是否留缝；罩面板缝是否按方案进行封闭处理。
罩面板的平整度、接缝直线度、接缝高低差是否符合验收规范。
6.3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
2m靠尺、塞尺
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺、塞尺
6.4吊顶工程检验批划分及隐蔽验收项目
6.4.1检验批划分
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
6.4.2吊顶工程隐蔽验收
在吊顶安装龙骨之前，应组织各个专业进行吊顶内设备安装隐蔽验收。
验收内容包括：
吊顶龙骨及吊件的材质、规格、间距、连接方式、固定方法、表面防火、防腐。
吊顶内设备安装是否与BIM模型及设备末端排版图一致；各种管线是否完成试水、试压；安装专业的管线安装是否排布合理管线是否顺直通畅等。
第七章成品保护
1、阻燃板及硅酸盖板入场时，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
2、吊顶施工中，各工种间应保证已安装完成，禁止上人。
3、吊顶喷乳胶漆时应对墙面、门窗等其它材质进行保护，防止污染其它材质。
4、吊顶施工完成后，灯具安装、喷淋隐形盖板安装、检修口安装等，安装人员必须佩戴白色手套，防止污染天棚。
第八章安全措施
1、采用门字脚手架高度超过2m时，操作面四周要有防护措施。
2、施工用电必须按照规范要求进行搭接，电线不允许拖地。
3、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、平台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
4、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
5、对安全防护用品要定期检查，不符合要求的禁使用。
升级会员 