EIA36460.docx
《EIA36460.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EIA36460.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
EIA36460
EIASTANDARD
EIA-364-60
對電子連接器端子表鍍層孔隙測試的通用方法
電子工業協會工程部
TP-60
對電子連接器端子表面鍍層孔隙測試的通用方法。
1.目的：
此測試的目的是測定情性金屬鍍層應用中所固有的孔隙或其它表面缺錎的數數量，在此所說明的方法是用作情性金屬鍍層可應用性的測定技術，此測試技術用于那些銅基或鎳基合金端子之上的有或無基礎鍍層的情性金屬鍍層，情性金屬鍍層包括金或金合金其上有或無金金屬鍍層鈀或鈀合金。
1.1以下几種測試技術將在此篇中敘述到：
1.1.1硝酸酸霧測試技術（7.）；
1.1.2二氧化硫測試技術（8.）；
1.1.3電記錄染色
1.1.4電記錄膠化容積測試（10.）；
2.測試面：
所測試之區域應定議為測試面，若無其它特指，以下提供几種測試面的定義。
2.1圖１描述一“線”接觸，其測試面定義為：
和點Ｒ相切的理論接觸點到兩邊各延伸0.020in（0.51mm）以及和整個寬度方向所組成的面積。
2.2圖2描述一凹坑或細長的凹坑所形成的“點”接觸，其測試面應為依照理論接觸區域長Ｄ及寬Ｗ方向上都加上0.20in（0.51m）所組成的面積。
2.3圖３描一“面”接觸面，其測試面為在端子兩端方向加上0.20in（0.51mm）和整個寬度方向所形成之面積。
2.4圖４描述一圖形端子和方形端子的測試面，測試面積應等于從輸入端子倒角或圖角和端子壘合的那一點開始的最大接觸距離咖上0.20in（0.51mm）和整個寬度方向所組成的面積。
2.5圖５及圖６描述一個有多齒輪的插座端子的測試面，它應定義為接觸環線的兩邊各延伸0.20in（0.51mm）后所且成的面積。
2.6圖７描述一個有偶合壓表面的雌雄同體端子的測試區域。
其測試面應為整個衝壓表面各邊都延伸0.20in（0.51mm）所形成的面積。
3.端子準備：
3.1在進行指定測試之前，為使測試面能很容易地通過顯微鏡看到，試樣應充分準備。
3.1.1端子在上端子蓋、殼體或其他零部件之前應很好地檢查，在準備過程中，應注意不要觸及和損坏測試面。
3.1.2所有包括鍾形、盒形以及多齒形端子應打開以現出測試面（見圖６）對于多齒形端子，其相鄰被打開或拆去的端子齒數如表１所示：
表1
各端子齒數
被打開或拆去而不用的齒數
2
1
3
1
4
2
5
2
6
3
注：
應注意除去端子試樣不同的齒，這樣可以避免漏測端子齒的損害面。
3.2測試之前的試樣清洗：
3.2.1在測試之前那些會吸收氣體的物質（如：
紙標籤、線帶）應除去。
3.2.2一種能清洗試樣上的有機＝薄膜（如：
油脂或紋印）將用到。
此合适的清洗溶几為一種氯化或氟化溶几。
然后試樣應在流動的蒸餾水或除离子水中清洗。
3.2.3端子然后用未過的異丙基酒清漂洗。
3.2.4漂洗后，樣品被在空氣中風干直至試樣上的酒精全部蒸發。
若用強氣流風干，則此氣流應干燥且純淨。
不要用裸指觸及試樣。
3.2.5在清洗之后，試樣應放大１０倍以進行觀察，若其表面仍有顆粒狀物質存在，則應按3.2.1到3.2.3重新清洗試樣。
3.3在孔隙率測試之前應墏顯露出的基層金屬遮蔽。
4.結果：
4.1孔隙顯示：
4.1.1孔隙顯示（腐蝕產物，縫及所有孔點）在相應測試里解釋。
4.1.2所顯示孔隙的尺寸應由其主要直徑表示，如通過所顯孔隙的最長直線或弦。
4.2所顯示孔隙計數：
4.2.1當所示孔隙的３／４處于所指測試面之內時，其應被測量和計數。
4.2.1.1在測試面外形成的但下垂至其內且它的形狀不規則的孔了隙不能計量。
4.2.2指定測試里定義的孔隙，當其產生于指定測試面內時，應放大１０倍并按表２進行測量尺寸和計數。
表２
所示孔隙尺寸
規定數值
直徑<0.002in（0.05mm）
0
0.002in（0.05mm）≦直徑<0.020in（0.51mm）
1
直徑<0.020in（0.51mm）或更大
2
不考慮尺寸,其面積超過50%測試面
20
4.2.3試樣平均孔隙數應為所有計量數之和除以所有測試面之和。
5.概括：
5.1以下細節應在產品細節規范中注明。
5.1.1測試試樣數；
5.1.2所容許的平均孔隙數；
5.1.3測試面；
6.注此（除了那些已注明的，此注有關于所有測試）
6.1關于斑漬上氧化物或薄膜的增厚是否會和產品可靠性有關系尚無定論。
在此所述的測試方法并沒有表示在正常操作范圍內需要苛刻的條件。
此方法可以用于孔隙的測試，但不以為其可以作為壽命測試。
6.2建議用2到3inch長的裸銅絲和試樣置于一起以顯示正常的反應已發生。
（測試所有化學氣體）
6.3此測試建議不要作為端子鍍層壽命（耐用性）測試面指定情性金屬厚度作要求。
6.4此測試并不意味著在產品詳細規范里不必要對測試面內指定情性金屬厚度作要求。
6.5此測試應歸類為破坏性測試。
6.6除6.6.1所注明外，當在組裝端子前測試那些疏松端子以及在如：
3.1.1所注明之情況時，此測試的使用均為有效。
如果此測試技術作為來料質量檢驗，建議其應通過客戶和供應商之間的協商。
6.6.1已插入本體內的端子如果此系統是開式的則其可以用于此測試中且已認定其對所用的塑料無任何副作用。
6.7此測試的條件不可替換，但其可以用于測定端子表面的一致性。
和端子特性相關的這些在詳細規范里已注明的測試技術和測試條件的結合將被用到。
6.8既然指定的測試固然會產生或大或小的孔隙指數，則不同于孔隙率測試之間不可能作平均孔隙率的比較。
對一特定測試平均孔隙數的接受標準應由相應締約的團體來協定。
6.9對這些有毒化學物質的正確處理建議應咨詢一環境工程師。
7.測試方法：
硝酸酸霧測試推荐應用范圍：
全金屬或全合金，對用在鎳或鎳合金端子表面上的金或金合金（７５％或更多金含量）有效。
對硝酸酸霧基礎鍍層為情性金屬時，此技術不能适應。
注：
由于所放出氣體為有毒物質則所有的操作都應在通風櫃中進行，應戴上化學防護鏡完全圍住眼晴。
使用腐蝕性酸所需的正常防護措施應采用。
建議風櫃的尺寸應設計成使櫃內橫向氣流最小以防止測試過程中干燥爐內的煙霧排出。
7.1以下為所需的測試裝置或材料：
7.1.1干燥爐或樣品測試箱：
7.1.2酸硝濃度：
70+1%HN03；
7.1.3樣品夾具應如7.2所述；
7.1.4光學立體顯微鏡和平行光源；
7.1.5濕度顯示儀（如8.1.5所述）;
7.2端子應由一情性材料制成的合适夾具持使其測試面保持在垂直面，測試夾具的結構形成應保證測試樣品离干燥爐任一壁之距不小于1in（25mm）离酸液面之距不小于3in（76mm）。
相鄰端子之間距不小于0.4in（10mm）。
測試夾具應不能阻止測試面置露于測試環境中。
測試夾具不能超過測試箱橫截面積的５０％。
7.3在每次測試之前，干燥爐測試樣品箱以及其它裝置都應徹底的情況和干燥以除去上次測試所留下的雜質和殘余物。
7.4在干燥穩定和試樣從干燥爐插入和取出的過程中，干燥爐和測試試樣所處一環境條件應恆定為：
相對濕度小于60％，溫度23+2℃，若濕度大于６０％，則測試將不能進行。
7.5按每升干燥爐容量倒入干燥爐內50到100mc酸液，每次測試要求用新制的沒有用過和酸液。
（不能拉動干燥爐，蓋注干燥爐和關掉通風柜風扇）
7.6使干燥爐在23+2℃保持30+5分鍾（關閉干燥爐）。
7.7然后端子應置于干燥爐中在23+2℃條件下保持75+5分鍾，當插入試樣時，爐應盡可能簡洁地啟開。
7.8夾持端子的夾具然后應被取出且迅速置于－125+5℃的空氣循環爐中10-15min或置于一干燥爐中。
7.9夾持端子的夾具從干燥爐或循環爐中取出冷卻至室溫，端子應在置露的一小時之內檢測，每個測試面應在１０倍放大下檢查其腐蝕產物，在測試過程中适宜的光照非常關鍵，一建議的光照技術是使用一和測試面或150－300斜角的平行白熾光源。
7.10一個腐蝕產物的定義通常為外形為圖狀或在鍍層表面凸起或臥于其上，由于置露而產生的氣眼也應計為腐蝕產物。
8.測試方法：
二氧化硫推荐使用范圍：
鈀或鈀合金，有／無金鍍層、金、金合金、銀、銠。
8.1熒光光源：
8.1.1熒光燈，通用型，Jack-Lite，種類號：
NO.L－2680用白冷熒光管，SGA科技公司73513ROAD3TYEEFIELD,NJ07003，或等效物。
8.1.2干燥爐（玻璃）
陷夫科技公司系列08-595，內部尺寸250mm.，不為瓷制壁或等效物。
干燥爐或測試箱底或蓋的藕合面的材料不能為摸縫料（如潤滑油脂等），這些填縫料會使藕合面粘接而要啟開此粘合蓋將十分危險。
（見8.3.1）
8.1.3試樣夾具：
將用到一個把要測試樣品置于干燥爐上部由玻璃或其它材料（不能和測試過程中用到的化學物質起反應）制成的試樣夾具，試樣夾具的尺寸應保證其能在干燥爐內邊緣自由移動。
8.1.4背面為硅樹脂粘膠劑的壓力敏感器氟乙烯帶康克硬膠公司TFE型號HM-225，407EA3TSTREET，NEWHAVENCT06059,或等效物。
8.1.5濕度顯示儀：
耐溫性的濕度計，刻度盤直徑為5in，ModelAB167B,Abbe-onCAInc.,123GrayAve.SantaBarbara,CA93101,或等效物。
8.1.6唧筒，一毫升。
8.2試劑：
8.2.16%的硫酸：
8.2.2硫化銨溶液，含23.5%的（NH4）2S
注意：
不要把此溶液和酸液混合因為其為產生刺激性的有毒氣體H2S。
所有操作應在通風櫃中進行。
向環境工程師咨詢如何正確處理硫化銨溶液。
（見8.3.4后的說明，此化學葯品的使用并非為強制的）。
8.3測試過程：
警告：
既然測試過程會產生刺激性的有毒氣體，則所有的操作應在通風櫃中進行。
化學防護眼鏡應戴上以完全圍住眼鏡且可用于清洗眼晴的條件，應準備好。
8.3.1為減少使粘蓋發生的可能性，在干燥爐藕合邊等距离的間隔貼最少的三條壓力敏感緊器氯乙烯帶（粘膠面朝下），把250mc的硫酸倒入干燥洁淨的干燥爐底且迅速蓋上干燥爐。
注意：
硫酸必須在室內相對溫度不大于60%的情況下加入干燥，干淨的干燥爐，此硫酸只能用于測試一次，關于硫酸的正確處理方法應請考－環境工程師。
8.3.2放試樣置于夾具上以使其周圍有足夠的空間用于二氧化硫氣體和空氣循環。
（二氧化硫由硫酸產生）。
部分鍍鈀的端子應在其置露于二氧化硫氣體之前把露出的基層金屬用膠帶合适地保護好。
8.3.3小心地移開干燥爐蓋，把夾有端子的夾具置于干燥爐之內沿（不能用陶制干燥爐），且迅速將爐蓋蓋回，以防止過多的氣體漏出。
測試的條件應恆定為：
溫度23℃+2℃（73+4℉），最大室內相對濕度60%，測不能進行此測試。
若無其它特指，對厚度為50微英寸或更厚的鈀其在二氧化硫中的置露時間為２小時，若厚度小于５０微英寸其置露時間應為90分鍾。
8.3.4夾持樣品的夾具取出后迅速置于－125+5℃（257+9℉）的空氣循環爐中10-15分鍾或置于一干燥爐中,此階段結束后，夾具取出然后冷卻至室溫條件。
注：
并沒有限制一定要用硫化氨未作為孔隙指票測定。
當操作者進行此測試時拒絕使用其它化學置露方法，則8.3.5、8.3.6以及8.3.7可以省略。
在8.3.4或8.3.7之后依照8.3.8進行腐蝕產物測定。
8.3.5在二氧化硫測試結束前５分鍾，從一500C容有濃度為23.5%的硫化銨瓶中吸取一毫升硫化銨溶液（用ML的唧管）且和100mc的蒸餾水或除离子水一起加入一內徑為150mc的干淨干燥爐。
各有硫化銨的試劑瓶應立即安全地拿開以避免硫化銨和過多的H23氣體發生反應。
蓋上蓋子的干燥爐應輕輕地攪動以使硫化銨和水完全混合。
8.3.6在二氧化硫氣體測試后，把試樣從干燥爐內取出后迅速裝入另一干淨及干燥的支撐夾并迅速置于－23℃+2℃（75+℉）的容有稀釋的硫化銨溶液的干燥爐內沿達15分鍾。
（保護部分電鍍鈀的試樣基礎金屬的膠帶應被除去或用一毛巾小心擦去，以使在其置于硫化銨氣體前的除去殘留的二氧化硫氣體。
8.3.715分鍾之后，支撐試樣的支撐夾從盛有稀釋硫化銨溶液的干燥爐中取出后在檢驗試樣之前將試樣置于一通風櫃中以使其上的殘留硫化氫氣體驅散。
8.3.8如果硫化銨那步已用到，則把試樣從支撐夾中取出并置于一大約為25∘角的斜面上用熒光燈放大10倍進行檢測，腐蝕凸出物由灰轉黑的現象表明此點的鍍層不均勻（如孔隙刮傷等等）。
旭果省略了硫化銨那步，則凸出物將為線色的或無色的且半透明的則用一角度為150或更小的平行白熾光源對其進行檢查。
孔隙測試之結果中應記錄著操作室內相對濕度。
9測試方法：
電記錄染色洁動紙推荐使用范圍：
金、金合金、鈀、鈀合金.有／無金鍍層，銠。
9.1方法簡述：
9.1.1情性金屬層緊壓在浸有指示電解記的染色洁動紙之下。
當一短時的低電電壓通過此結輸紙之上時，其便在孔隙位置處產生相應癌色。
電壓差（測試試樣的陽极）造成离子從鎳或銅基層金屬或合金上通過情性金屬鍍層上的孔隙，并在此孔隙位置和顯示劑（電解質）發生反應并在染色紙上形成不同顏色（Cu為綠色、Ni為紅色）
9.2以下為所需材料的裝置：
9.2.1孔隙檢測夾具：
測試裝置應包括兩個和試樣形狀相适應的電极，見圖８和９，電极材料應為釱以避免發生鈍化反應，然后，鋁或不銹鋼可以用到如果它們的表面能定期輕輕地磨去鈍化層。
較厚金金屬鍍層（最小0.00020in）的電极必須用到，一種在兩電极之間在要測試樣表面之上施加大約500+100Psi（磅/英寸2）壓力的方法將用到。
若使用較大的壓力，則將從測試紙上擠出過多的溶液，從而使得在顯示孔隙時不會有孔隙顯示出來。
注：
所要施加之壓力由試樣測試面決定，而并不是測試夾具電极面積。
9.2.2尺寸要求：
夾具的尺寸應設計或能适應任實際尺寸的試樣以至于試樣的邊或板不要被削砍或磨削以适應夾具。
9.3孔隙測試電路：
當在試樣測試時，一個持續為2V的電壓應加在鄠极上達60秒，當電极和試樣接觸時，定時器能通過電极上的一開關精確控制接觸時間。
電源不能產生一個比測試電流高過10%的瞬時電壓。
加在測試裝置之上的電壓不能超過24V。
一電路示意圖如圖10所示。
9.3.1測量儀表板：
Lambda（Mplgs-3）或等效裝置。
Lambda測量及表板可由Lambda電子公司提供，公司地址為：
515BroadHouowRoad,Melvible,LongIsland,Ny11747,伏特表的測量范圍為0-7V;其最小讀數應為0.1V,安培表的測量范圍為0－50mA，最小讀數為1mA.
9.3.2電源：
Lambda（Lcs-1-01A）或等效設備。
電源的最大電壓值最小應為５Ｖ，且此電壓的最小值應能為1+0.1V，此電源不能產生一個比測試電壓高10%的瞬時電壓。
9.3.3定時器：
Aga3tatTiming12elayModelNo.S3A-XX-03-2-X-A-E-F-X-A,可由Americacoup,ControlProduct3Division.提供，地址為：
2330Vauxhall120ad,Minion,NT07083.等效裝置亦可，定時器應能控制60秒的中斷且其精度為5秒。
9.4絞擰機（可選擇型號）；
此設備可按圖11制成或等效設備。
9.5KodakＦ型雙平衡染色洁動紙（或等效物）；
通過照相材料，供應商可以得到EastmanKodak公司的染色洁動紙。
9.6過瀘紙
級別號：
４
9.7除离子水
級別O（大于或等于5兆歐電阻率）
9.8乙二醛二甲基雙鈉鹽
CCH3C：
NONaCHONaCH3.8H2O）ψ分子量304.19可由EastmanKodak提供溶劑。
9.9氯化鈉：
Nace溶劑、溶解電解質。
9.10甲醇
工業生產或更純淨。
9.11能夠檢測測試面上細粒的光學設備（設備可選）
漁夫科技公司的“Count-auSpecial”或等效物。
9.12電解液準備
單步方法：
向隙离子水中加入10g/C的乙二醛二甲基雙鈉鹽溶液和20g/c的氯化鈉溶液。
每兩星期應制一次新溶液或者所制溶液不管前面發生什么變化，只要其已變為黃色，則應重新調制，所制溶液應儲存在一封閉溶器中。
雙步方法：
此電解液對Nace和Na2Co3溶液都為1mol，它是通過在隙電离水中溶解0.59克Nace和1.06克Na2Co3然后往溶液加除离子水至1C而形成的溶液，接下來準備的溶液為通過在乙醇中溶解乙二醛二甲基雙鈉鹽制成濃度為１%的溶液。
此乙醇溶液然后和一等體積的已滴入几滴氨水的除离子水混和。
9.13測試方法：
9.13.1把一條形狀合适的染色洁動紙在電解質指示劑中浸至少１５分鍾，但不超過４５分鍾。
9.13.2把染色洁動紙從電解質指示劑中取出并通過把它置于兩張過濾間且通過合适滾筒施加壓力或放入一如圖1所示的榨干機中，以除去過多的溶液，此步對避免浸潤染色圖案很有必要。
9.13.3如果顯示圖案邊緣不明顯，也就是說，由于圖象的滲漏而使測試無結果，這是因為染色洁動紙太濕。
此種現象明顯是除濕不夠，測試紙過度浸濕，或是由于取去了膠質洁輸介質之緣故。
此種情況應通過保證在絞干過程中足夠的溶液已去除或通過浸潤新的測試紙達合适長的時間來校正。
用非金屬攝子夾持測試紙Ｃ注意不要用手紙觸及測試紙。
把染色洁動紙的發光面覆貼在測試試樣的電鍍面上。
9.13.4把測試試樣置于夾具中以至于被測試面對陽极來說已集中為一點。
加壓以使測試面總壓力為500+100Psi（磅／平方英寸）。
過大的壓力會壓裂或損坏測試鍍層面。
太小的力又不能測試試樣紙中的測液試劑不能流到要測試的鍍層表面孔隙以使低估測試孔隙。
注意：
500+100Psi是基于指定的測試裝夾具且以為它為最大的壓力條件，過大的壓力將使過多的試劑從試紙中擠出以致顯示孔隙時看不到孔隙，對其它的測試夾具或測試樣品，稍低的壓力將使結果滿意。
9.13.5開始定時步驟：
603+3S，且同時加入電壓，值為2V+0.2V（見注解）。
注解：
當通較高電壓時，探測孔隙的靈敏度便增高，建議對不同的金屬鍍層電壓范圍為1.5-2.5V。
電流的標準范圍為1A~10mA。
通常地電流從一高值開始且慢慢地降到一個較低值。
如果觀察到的電流值遠遠低于1mA，很顯然存在，如接觸不良或存在雜質等此類電性問題且將會產生一個不正確的孔隙印象。
相反地如果產生一個高電鎏讀數（如超過刻度值），很顯然是兩電极間發生短路，如果測試紙漏离位置或被刺破。
9.13.6定時段結束后解除壓力并移出試樣。
取下試劑紙并在孔隙染印處的反面標上鑒別標志。
注意：
乙二醛二甲基雙鈉鹽和酒清是危險性物質。
須向一工業衛生專家咨詢适宜的預防措施。
9.13.710倍放大觀察每一試樣產生的染印點。
所用的光學設備應包括一适宜的校準分度線。
為得到最大精讀比度和最大限度減少操作者疲勞，應用到一個斜光源（和觀面或300角）。
10測試技術：
電記錄膠化溶積
推荐使用范圍：
鈀,鈀合金,金,金合金.
10.1以下為所需材料和設備：
10.1.1電源0~10V直流電源；
10.1.2直流毫安表；
10.1.3金或鉑導線；
10.1.4由玻璃或膠質玻璃制成的其尺寸以容納測試試樣的直壁容器；
10.1.5表面器、漏斗、燒林有刻度的合适尺寸的燒瓶；
10.1.6立體顯微鏡；
10.1.7定時器；
10.1.8攪拌器／電爐和電磁根動棒；
10.1.9克稱盤，三系天平或等效裝置，能精確到0.1克；
10.1.10連二甲胺；
10.1.11乙醇（乙基醇）；
10.1.12碳酸納（Na2Co3）,化學物質純淨；
10.1.13硝酸鈉（Na1Co3）,化學物質純淨；
10.1.14除离子水；
10.1.15膠質，食用肉皮；
10.1.16Watman#41過濾紙；
10.1.17實驗室清除劑，自然磷酸鹽。
10.2溶液（試劑）準備：
清洁是最重要的，設備必須用實驗室清洗劑的熱溶液清洗干淨，并用除离子水漂洗直至所有清洗劑泡沬全部去除，如有必要，僅用紙巾吸干，用于以下測試的“清洗”必須按此所述的各項進行。
10.2.1指示溶液：
往一個干淨的燒杯中加入一定數量的乙醇（所制日數不超過7天）且用一攪拌。
慢慢地向乙醇中加入少量的連二甲胺，直至不能再溶解多余的連二甲胺時為止，置一干淨的透明玻璃在燒杯之上，讓燒杯里的葯劑混合２小時，在混合過程中繼續向燒杯中加連二甲胺以至在燒杯中總能看到少量的連二甲胺，２小時之后，用Whatman#41過濾紙過濾溶液到一棕色儲存瓶中，此種連二甲胺在乙醇溶液中的混合物叫紅氨酸。
其這感光物質且應保存在棕蓋蓋瓶中，在使用之前的最長儲存時間為７天。
注意：
紅氨酸是可燃物且當和其它酸接觸時會生成有毒氣體。
10.2.2電解質溶液：
在一干淨的100mc容量瓶中加入500mc除离子水，43g碳酸鈉和11g硝酸鈉。
蓋上燒瓶搖動至所有鹽溶解再加入除電离（D、Ｉ）水，使瓶中溶液達1000mc，把溶液轉入另一干淨儲存容劋，在此容器中的最大儲存時間為１個月。
10.2.3膠質：
在一干淨的燒杯中倒入沸騰的所需數量的除离子水，按9g精制膠比91mc除离子水制膠質。
在除電离水到達沸點以后斷開熱源且把燒杯置于－不加熱的攪拌電爐上，用干淨的攪拌棒攪拌除電离水并慢慢地加入所需數量的精制膠直到所有膠溶解后把溶液泠卻降低至室溫。
10.3混合測試試劑：
10.3.1準備一混合測試試劑，或分體積比為：
94.6%的膠質，3.4%的電解質溶液，2%的指示劑溶液。
它的制成是通過在水槽中融解膠質，加入所需數量的電解質溶液和指示劑溶液（邊攪拌），然后再攪拌兩分鍾。
10.3.2此時，混合液應為透明的。
除了指示劑之外不會有其它沉淀形成。
如果溶液确實變成不透明的，則必須去尋求和應用另外一種制膠精膠質。
10.4測試過程：
10.4.1加熱合成測試劑（包括合适的指示劑和電解質）應在55∘~60℃的水溶中融解制成，把融溶的膠質倒入測試容器中。
10.4.2用一鈀或金導線把試樣接好挂在膠質中，把另一鈀或金導線置于膠質中，离試樣0.5in（12.7mm）遠，如有必要，用一金或鈀金屬樣片和此金屬導線相連，使陰极面積近似等于陽极面積。
使膠質凝固降溫至35℉（2℃）將速固化。
然而，如果過大的冷卻用于加速凝膠則在試樣電測時應使其返回室溫狀態。
10.4.3連接試樣導線到電源的正极。
連接陰极性到電源負极，即如（圖Ａ）測試圖所示。
10.4.4通電15到30S（用定時器）通電，密度為25mA/in2。
在通電過程中，在測試試樣孔隙處會產生基層金屬离子。
這些离子在孔隙位置和指示劑發生反應形成有色產物，過高電壓會使膠質產生氣泡；如４伏或更高，整個的電解質溶液槽將保持在室溫狀態。
10.5測試試樣準備：
10.5.1不要把試樣從膠質記中取出，在通電的2~3分鍾之后，用一合适的光源，放大10倍對試樣進行檢驗，點檢測試樣表面旁的膠質。
10.5.2孔隙和其它缺陷應被計量，所計量的孔隙尺寸和數量應和指定零部件孔隙合格指數相比較。
10.6結果解釋：
10.6.1孔隙顯示為小的，有色的小點，這些有色面積之尺寸取決于所通過的總電流數，以及隨缺陷孔隙尺寸而定。
也將看到不連續的孔隙位置。
10.6.2裂縫表現為一條連續直線：
圖Ａ：
用膠介質的典型的孔隙測試裝置。
10.6.3表１（膠悊孔隙測試液有關說明）
測試對象
電解液（含水的）
顯示劑
顯示顏色
銅鎳
4%的碳酸鈉+1%的硝酸鈉
溶于乙醇中的紅氨酸飽合溶液
深橄欖綠或深藍-－紫色.
升级会员 