阜康能源氯碱厂危害辨识汇总记录表乙炔车间.docx
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阜康能源氯碱厂危害辨识汇总记录表乙炔车间
新疆中泰（集团）有限责任公司
危险源辨识汇总表
记录编号：
Q/ZTR25.01所属部门：
阜康能源乙炔车间风险等级：
全部●中度以上○重大以上○填表人：
李德刚、万宝、何赟彪等部门领导签字：
刘宣欣
序号
工作环节/业务活动
危险源/危害因素潜在事件
主要后果/可能的事故
风险度（D=L*E*C）
现有安全控制措施
建议改正／控制措施
备注
D
L
E
C
1
渣浆板框机板框更换作业
1、行车安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效的情况下使用；2、作业前没有检查行车；3、吊装斜拉歪吊、交叉作业；4、吊板框点水平5米内有人员；5、光线隐暗视线不清；6、起吊作业时，人员用手、脚去接触吊带；7、操作行车人员无吊装作业证的人员进行操作；8、操作行车时，启动、制动不平稳，吊钩、吊具和吊物游摆，大车与小车同时启动；9、行车使用完毕大车小车未停在停放在检修平台处；10、小车停在大车中部，未关闭电源；11、行车停止时，用限位器进行制动停车；12、行车下行时，卷筒上的钢丝绳未保持设计规定的安全圈数不低于2圈。
1、行车使用过程中掉落，物体打击；2、吊装歪拉斜吊，吊物脱落，物体打击；3、光线较暗，碰到人员；4、吊装时用手或脚接触吊带，手夹伤。
42
3
2
7
1、行车安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效的情况下使用禁止使用；2、作业前没有检查行车禁止使用；3、严禁斜拉歪吊、交叉作业；4、吊板框点水平5米内有人员应禁止吊装作业；5、光线隐暗视线不清禁止吊装作业；6、起吊作业时，人员禁止用手、脚去接触吊带，防止被挤伤；7、操作行车人员必须有吊装作业证的人员进行操作；8、操作行车时，必须启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆，禁止大车与小车同时启动；9、行车使用完毕大车小车停在停放在检修平台处，吊钩升到小车下2米处；10、小车禁止停在大车中部，关闭电源；11、作业过程中行车出现异常立即停止作业，通知维修工进行处理并做好相应记录，交给接班人员；12、在吊装过程中出现突然断电等情况不能操作时，对现场进行警戒，通知检修工处理；13、行车停止时，禁止用限位器进行制动停车；14、行车下行时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数不低于2圈。
（见《吊装管理规定）
设备管理（王启源）
2
管道结冰疏通作业
1、管道没有盲短或拆除，管内积料溅出；2、拆卸螺丝，未对角拆除；3、拆除前管道未泄压；4、动火作业必须未取样合格；5、使用蒸汽烘烤未抓好或固定好蒸汽管头压力过大摆动；6、高处作业未戴好安全带；7、疏通管道端口站人；8、管架作业较滑
1、管道内介质溅出，人身伤害；2、管道内动火时乙炔气超标，着火爆炸；3、蒸汽管头摆动，打到作业人员，物体打击；4、高处坠落，滑跌。
3
1
1
3
1、管道没有盲短或拆除，管内积料溅出伤人，确定盲断或拆除管道；2、拆卸螺丝，对角拆除，均匀用力；3、拆除前管道泄压，能排出的物体要排空后方可作业；4、动火作业必须取样合格，办理动火证，方可动火作业；5、使用蒸汽烘烤抓好或固定好蒸汽管头压力过大摆动把人烫伤，使用时调节好压力；6、需登高作业办理登高作业票据，带好安全带，高挂低用；7、疏通管道端口严禁站人，以防溅出液体烫伤人；8、管架作业要注意防滑，管道行走，选择较粗管道，靠近中间位置行走。
生产管理（佟琳）
3
渣浆皮带机（三角带）盘车作业
1、盘车前未检查皮带机、机泵在停止状态；2、取防护罩夹伤手，未轻拿轻放；3、着装不整齐戴手套作业；4、盘泵前着装整齐特别是袖口纽扣未扣好，戴手套作业；5、未用F扳手卡在皮带轮内心孔处盘车，作业过程触摸皮带。
1、皮带转动，夹伤手指；2、取防护罩时，手夹伤；3、戴手套作业，泵启动，夹伤。
54
3
6
3
1、盘车前检查皮带机、机泵在停止状态；2、取防护罩夹伤手，轻拿轻放；3、着装不整齐戴手套作业，衣物手套卷进皮带将人员夹伤；4、盘泵前着装整齐特别是袖口纽扣定好，严禁戴手套作业；5、改用F扳手卡在皮带轮内心孔处盘车。
作业过程禁止触摸皮带。
（见《设备管理规定》）
设备管理（王启源）
4
交通安全（班车）
1、驾驶司机开车时与邻座人员聊天，注意力不集中；2、车辆未定期做保养；3、驾驶人员违章驾驶；4、外部气候、路况不符合驾驶安全要求。
5、乘客或外部人员人为影响驾驶工作；6、突发事件；7、人员不按要求佩戴安全带。
1、发生事故，人身伤害
240
1
6
40
1、严格执行《中华人民共和国交通安全法》2、严格执行《阜康能源有限公司氯碱厂交通安全管理规定》；3、阜康能源氯碱厂《关于做好异常天气安全管控工作的通知》；4、《关于进一步加强交通安全管理的通知》
5
渣浆吊装板框
1、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效的情况下使用；2、作业前没有检查行车而使用；3、斜拉歪吊、交叉作业；吊物下及离吊装点水平5米内有人员；4、光线隐暗视线不清吊装作业；5、起吊作业时，人员用手、脚去接触吊带；6、操作行车人员无吊装作业证；7、操作行车时，启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物游摆，大车与小车同时启动；8、行车使用完毕，未将小车停在主梁远离大车（滑触线）北侧一端，大车未开到规定位置；9、挂钩（钢丝绳）离地面在2米以上位置，小车停在大车中部，未关闭电源；10、作业时手柄线接触或挂在吊装物件、现场实施上，可能拽断电源线；11、作业过程中行车出现异常未立即停止作业，通知检修工进行处理并做好相应记录，交给接班人员；12、在吊装过程中出现突然断电等情况不能操作时，未对现场进行警戒，通知检修工处理；行车停止时，用限位器进行制动停车；13、行车下行时，卷筒上的钢丝绳未保持设计规定的安全圈数不低于2圈。
1、歪拉斜吊导致重物掉下，砸伤作业人员；2、吊物下有人员，重物掉下砸到人员；3、起吊时人员用手扶板框或吊带，手夹伤；4、电源线拉断，人员触电。
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3
6
3
1、禁止安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效的情况下使用；2、禁止作业前没有检查行车而使用；3、严禁斜拉歪吊、交叉作业；4、吊物下及离吊装点水平5米内有人员应禁止吊装作业；5、光线隐暗视线不清禁止吊装作业；6、起吊作业时，人员禁止用手、脚去接触吊带，防止被挤伤；7、操作行车人员必须有吊装作业证的人员进行操作；8、操作行车时，必须启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆，禁止大车与小车同时启动；9、行车使用完毕，将小车停在主梁远离大车（滑触线）北侧一端，大车开到规定位置；10、挂钩（钢丝绳）离地面在2米以上位置，小车禁止停在大车中部，关闭电源；11、作业时手柄线禁止接触或挂在吊装物件、现场实施上，防止拽断电源线；12、作业过程中行车出现异常立即停止作业，通知检修工进行处理并做好相应记录，交给接班人员；13、在吊装过程中出现突然断电等情况不能操作时，对现场进行警戒，通知检修工处理；14、行车停止时，禁止用限位器进行制动停车。
；15、行车下行时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数不低于2圈（见《吊装管理规定）
设备管理（王启源）
6
渣浆刮板机下料口清理作业
1、刮板机未断电启动；2、清理积浆有刮刀，清理积浆时用力过猛；3、清理插板积浆溅出；4、抽插板时松动后拔出太快；5、刮板机投用之前，未确认现场点动，即刮板机
1、刮板机未断电，机械伤害；2、刮刀挂到人员，人身伤害；3、设备损坏。
27
3
3
3
1、刮板机不断电启动伤人，断电、操作工与监护人到现场验电，挂警示牌；2、清理积浆有刮刀作业不便，清理积浆时不要用力过猛，注意两人配合；3、清理插板积浆溅出灼伤眼睛，戴好防护眼镜；4、抽插板时松动后慢慢拔出，不要用力过猛人员摔伤；5、刮板机投用之前，确认现场无人在作业，点动刮板机。
（见《岗位操作法》）
设备管理（王启源）
7
破碎岗位日常巡检操作
1、设备运行噪音伤害2、电石粉尘伤害；3、皮带机栈桥跌落造成伤害；
1、人员听力系统损伤；2、人员呼吸系统损伤造成尘肺病；3、人员跌落扭伤、摔伤
18
1
6
3
1、现场作业人员或巡检人员配发降噪耳塞（见《噪音作业指导书》）；2、设备运行异常时，每小时监测振动和电机温度，及时排除故障（见《动设备管理规定》）；3、人员按要求佩戴防尘口罩，4、在楼梯等处巡检时注意地面情况防止摔倒、跌落。
生产管理（佟琳）
8
工艺及劳动纪律管理
1、不严格按照要求控制工艺指标；2、上班时精神不振或睡岗；3、发现隐患不上报或上报不及时；4、接班迟到、旷到或早退；5、上班时在岗位上嬉戏打闹等；
1、生产事故；2、人员伤害；
9
3
1
3
1、严格按照工艺指标进行控制；2、按照要求如实汇报生产信息；3、根据工艺隐患排查要求，班组可以处理的隐患及时处理，班组无法处理当班人员通过各种途径上报车间技术员；4、班长监督本班组人员劳动纪律；
工艺技术管理（刘凯）
9
渣浆上清液泵清理作业
1、上清液泵未断电；2、拆泵进口时带压作业或管道内上清液没有排净，上清液溅出；3、未确定导淋打开排空；4、拆螺栓是时使用工具不当；5、拆螺栓时未按要求两端法兰对接处各保留一颗螺栓，最后拆除；6、拆螺栓应由下而上拆除；7、上清液进口短管比较重；8、进口蜗壳杂物清除后管道复位。
1、设备未断电，人身伤害；2、废水溅出，皮肤灼伤；3、工具使用不当，打伤作业人员。
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3
1
3
1、上清液泵不断电伤人，断电验电挂警示牌；2、拆泵进口时带压作业或管道内上清液没有排净，上清液溅出伤人；3、确定导淋打开排空；4、拆螺栓是使用工具不当伤人，作业时用力均匀，扳手卡好再作业；5、拆螺栓时注意两端法兰对接处各保留一颗螺栓，最后拆除；6、拆螺栓应由下而上拆除；7、上清液进口短管比较重，在拆除时两人配合，挂好吊葫芦，将管道轻放旁边，以防短管滑落伤人；8、进口蜗壳杂物清除后管道复位。
（见《设备管理规定》）
设备管理（王启源）
10
除尘日常巡检操作
1、设备运行噪音伤害2、现场粉尘浓度超标；3、除尘器平台、爬梯跌落伤害；
1、人员听力系统损伤；2、人员呼吸系统损伤造成尘肺病；3、人员跌落扭伤、摔伤
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1
6
3
1、给予暴露时间大于1小时/天的现场作业人员或巡检人员配发降噪耳塞（见《噪音作业指导书》）；2、设备运行异常时，每小时监测振动和电机温度，及时排除故障（见《动设备管理规定》）；3、人员按要求佩戴防尘口罩，4、在楼梯等处巡检时注意地面情况，不靠近平台边沿，防止摔倒、跌落。
生产管理（佟琳）
11
板框机卸料作业
1、作业时非两人，未检查现场人员，送板时现场检查接近开关不正常；2、小车未停到规定的位置及小车行走不同步；3、检查刮板链条是否完好，禁止跨越刮板机及踩踏篦子板；4、小车导向头复位使用手直接接触复位；5、主副操卸完料未将刮板放在空板上示意后主操再拉板操作；6、主操与副操卸料时，将身体（包括手、头等）伸入两块板框中间，主操未将小车停在空板处；7、小车不拉板及导向头没挂板时在不断电的情况下用手去复位导向头，其他附件及小车不同步故障时，未通知维修工进行处理，操作工进行处理；8、检修时，设备未按要求断电；9、在卸料时，从板框机上部穿越，主操单独一人操作。
1、人员复位小车导向头，机械伤害；2、两人操作协调不好，板框夹伤人员；3、人员将身体部位伸进板框内，夹伤作业人员；4、检修时设备未断电，机械伤害；5、从板框机上穿越，掉下摔伤。
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3
2
3
1、一人在控制柜处，一人在机头处，检查现场无人员，送板时现场检查接近开关是否正常；2、小车停到规定的位置及小车行走必需同步，卸料刮板尺寸不得小于1.3米；3、检查刮板链条是否完好，禁止跨越刮板机及踩踏篦子板；4、小车导向头复位用竹板，禁止用手直接接触复位；5、卸料时主操副操精神集中，主副操卸完料必需将刮板放在空板上示意后主操再拉板操作；6、主操与副操卸料时，禁止将身体（包括手、头等）伸入两块板框中间，主操必需将小车停在空板处；7、小车不拉板及导向头没挂板时禁止在不断电的情况下用手去复位导向头，其他附件及小车不同步故障时，通知维修工进行处理，禁止操作工进行处理；8、检修时，设备必须从配电柜处断电，并挂警示牌；9、禁止在卸料时，从板框机上部穿越，禁止主操单独一人操作。
（见《岗位操作法》）
设备管理（王启源）
12
安全设施管理
1、现场燃爆气体、可燃气体探头故障；
2、消防设施、气防设施（灭火器、空气呼吸器、防毒面具等）损坏或缺失，无法正常备用；
3、压力表、温度计、安全阀、防爆片等安全附件未按照效验或更换，损坏或存在缺失；
4、应急洗消、洗眼、通讯、照明设施损坏或停用（如洗眼设施水压不足、照明设施损坏、管线冻结、泄漏等）；
5、各类警示标示缺失、损坏或与现场实际不符；
1、有毒有害介质泄漏，着火，未及时发现和处理，人员中毒；2、安全附件缺失，无法对设备设施实施有效监控，影响正常的生产操作，甚至发生停车及设备损坏等事故；3、应急时，设施无法及时投用，造成人员伤害；4、人员无法获取现场安全警示信息，造成其他以外伤害；
21
3
1
7
1、建立有定检可燃气体探头定检台账，负责日常维护保养（见《关于加强氯碱厂监测探头管理的通知》）；2、空气呼吸器、灭火器每2周检查一次；保证空气呼吸器气瓶压力200-300Ba（见《安全设施管理规定》）；3、检查消气防设施安全附件，保证完好无缺失（见《消防设施管理规定》）；4、安全附件按规定要求定期效验；（见《设备管理规定》）；5、每班检查安全设施的备用情况，纳入交接班予以明确（见《安全设施管理规定》）；
安全管理（李德刚）
13
破碎机破碎电石作业
1、电机三角带断裂；2、破碎机飞轮脱落；3、电石飞出破碎机内；4、现场粉尘较大；5、地脚螺栓松动、断裂。
1、物体打击；2、粉尘灼伤皮肤。
6
1
6
1
1、定期检查电机三角带，有老化的及时更换；2、定期检查破碎机各附件是否正常，定期维修；3、作业人员佩戴好防护用品；4、定期检查地脚螺栓，有松动及时紧固。
（见《设备检修规定）
生产管理（佟琳）
14
高压清洗机作业
1、电源开关按钮老化；2、高压胶管破损；3、电源线老化开裂；4、现场仪表显示不准；5、枪头堵塞。
1、电源线老化破损漏电，人员触电；2、高压水管破损，人身伤害；3、枪头堵塞，水管爆裂。
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1
6
7
1、定期检查，发现电源线及开关按钮有老化的及时更换或修复；2、胶管若有开裂的及时更换；3、现场仪表发现有显示偏差的，拆下及时校验；4、作业前先检查枪头是否堵塞，若有及时清理干净再使用。
（见《设备使用规定）
设备管理（王启源）
15
巡检上下楼梯
1、注意力不集中；2、穿高跟鞋或厚底鞋；3、楼梯上有杂物或积水；4、楼梯有破损。
1、巡检人员注意力不集中，跌落；2、穿高跟鞋及厚底鞋，脚崴伤；3、楼梯上有杂物或积水，绊倒或滑倒摔伤。
21
1
6
3
1、上下楼梯时注意力保持集中；2、巡检时穿劳保鞋或平底鞋；3、将楼梯上杂物清理干净，积水擦干。
（见《日常巡检管理规定）
安全管理（星生意）
16
临时用电/吊装作业/动土作业
1、临时线路漏电或接地不规范；2、临时线路未规范高挂或环境潮湿；3、吊装作业吊装方式不规范，吊物未有效固定；4、吊装无证作业；5、吊装作业地脚未有效固定；4、动土作业未经审批确认；5、动土作业对未经确认的区域进行机械动土作业；
1、线路漏电，人员触电伤亡；2、吊物脱落，人员砸伤，设备损坏，生产停车等；3、违规动土，人员触电，生产停车等
15
1
1
15
1、临时线路架高处理（见《临时用电管理规定》）；2、严格落实“十不吊”（见《吊装作业管理规定》）；3、《动土作业管理规定》
设备管理（万宝）
17
电动、人力车拉材料作业
1、材料较多较大一次装车过多，未用绳索捆绑；2、电动车装材料太高以免前后失衡；3、物品过长滑动；4、装车要求上轻下重；
5、电动车装材料人货混装；6、电动车刹车制动不可靠，无刹车使用；7、路上行驶未按照交通规则靠右行驶。
1、装货太多，车辆翻车，人身伤害；2、人货混装，货物砸到人员；3、电动车没刹车，发生交通事故。
35
3
2
7
1、材料较多较大易滑落，一次装车不要过多，对于较大材料用绳索捆绑；2、电动车装材料不易太高以免前后失衡将电动车压坏或压翻车伤人；3、物品不要过长滑动将人击伤；4、装车要求上轻下重，防止重心偏移；5、电动车装材料不准人货混装；6、确保电动车刹车制动安全可靠，无刹车禁止使用；7、路上行驶按照交通规则靠右行驶。
（见《交通安全管理规定）
生产管理（谢刚、赵伟、魏胜利）
18
渣浆冲洗板框
1、水枪对旁人或直接禁止水枪超压运行；2、在非岗位人员操作高压水枪；3、在没有佩戴防护用品的情况下操作、冲洗完毕严禁带压摆放高压枪；4、作业完毕，未关闭工业水，设备未断电；5、冲洗用完枪管未盘好。
1、水枪对人造成人身伤害；2、机械伤害。
18
1
6
3
1、禁止水枪对旁人或直接禁止水枪超压运行；2、禁止在非岗位人员操作高压水枪；3、禁止在没有佩戴防护用品的情况下操作、冲洗完毕严禁带压摆放高压枪；4、作业完毕，关闭工业水，设备断电；5、将冲洗枪管盘好，高压清洗机卫生保持干净。
（见《设备检维修管理规定）
设备管理（王启源）
19
交接班管理
1、接班班组未提前到岗进行班前检查或检查流于形式；2、交接班存在交接死角；3、交接相关记录填写不到位；4、交接班时岗位缺员；5、未组织召开班前会对生产信息进行通报；
1、生产事故；2、人员伤害；
21
3
1
7
1、接班前如未进行岗前检查，交班方不得实施交班，车间负责监督；2、重点交接内容（包括以上异常情况、检维修、安全设施等）必须书面记录；3、当班班长监督各岗位填写记录；车间每周抽查一次；4、每个岗位一一对接，缺员岗位需等接班人员到位后交接；5、接班前了解本岗位生产情况，班前会给班组成员进行通报；
生产管理（佟琳）
20
乙炔仪表气中断应急操作
1、乙炔切断阀不动作；2、乙炔气调节阀不动作；3、大联锁未挂；4、各塔液位调节阀不动作；5、发生器充氮阀不动作；6、水管线手动阀门未及时关闭；
1、爆炸着火；2、各塔、罐液位过高溢出或液位空造成空气进入系统；3、发生器活门打开，着火爆炸；
22.5
3
0.5
15
1、主操仔细检查联锁运行情况；2、微机工根据塔罐液位及时通知现场人员手动调节；3、现场人员加强巡检，并保持对讲机畅通；4、微机工及时充氮置换发生器储斗（见《岗位操作法》）；
生产管理（佟琳）
21
乙炔DCS电脑黑屏
1、乙炔气柜过高或过低；2、发生器压力过高（〉12KPa）
1、乙炔气柜过高漏气着火或乙炔气柜过低抽扁着火；2、腰鼓圈破裂，着火
20
1
0.5
40
发送紧急请求，启动全厂大连锁紧急停车（见《大连锁应急预案》）
生产管理（佟琳）
22
上清液池、浓缩池打浆
1、上清液池或浓缩池内为碱性电石浆液；2、浆液温度较高；3、池子较深；4、潜水泵电源线老化漏电；5、潜水泵打浆胶管开裂漏浆；6、作业人员未穿戴防护用品；7、人员上下浓缩池时无人扶梯子；8、夜间作业时，现场照明不足；9、浓浆泵进口堵
1、电石浆液灼伤皮肤；2、浆液温度高，灼烫；3、池子较深，人员坠落，滑跌；4、人员上下梯子时，坠落；5、拆检浓浆泵进出口管时，物体打击。
7
1
1
7
1、作业前穿戴好防护用品；2、浆液温度较高，避免人员接触到浆液；3、池子较深，人员在作业时离池沿保持安全距离，不允许在池子边沿上作业；4、作业前检查潜水泵电源线是否有老化，若有，及时更换；5、潜水泵胶管若开裂，则及时更换或捆扎，避免浆液喷至其他人员身上；6、人员上下梯子时，梯子要有人扶，上下梯子脚下站稳，手扶好；7、夜间作业时，必须保证现场照明充足；8、拆检浓浆泵进口短节时，小心操作，两人协作，避免短节掉下砸伤作业人员。
（见《岗位操作法》）
生产管理（魏胜利）
23
一二期浓缩池阀门切换
1、管架作业；2、切换阀门时开错；3、使用F扳手用力过度；4、开启阀门，未观察注意流水槽；5、未现场落实与岗位人员沟通，确认即离开。
1、高处作业，坠落，滑跌；2、使用F扳手用力过度，物体打击。
14
1
2
7
1、管架上作业时，先办理好登高票证，作业时佩戴好安全带，并按要求系挂，现场有专人监护；2、切换时先顺工艺，找准阀门后再操作，避免切换错误；3、切换前与当班人员沟通。
（见《岗位操作法》）
生产管理（佟琳）
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板框机油站换油
1、吊起油站，吊带系挂不牢；2、吊装油桶上下吊装孔，油桶未可靠捆扎；3、地面湿滑
1、吊物系挂不牢靠，掉下砸伤人员；2、地面湿滑，人员滑倒，摔伤。
3
1
1
3
1、吊油站时，将吊带捆绑牢靠；2、地面湿滑时，小心操作。
（见《设备检维修管理规定）
设备管理（王启源）
25
启泵操作
1、无防护罩或松动；2、地脚螺栓不全或松动；3、接地线接触不良；4、未盘泵；5、电机反转；6、机封缺水；7、轴承缺油；8、压力表阀未关闭；9、进出口、回流阀未开；10、取样阀排气后未关闭；11、启泵接触酸、蒸汽、热水、碱液等
1、设备旋转后造成人员击伤；2、设备震动大，运行不正常；3、设备带电，造成人员触电；4、烧电机；5、电机空转不做功；6、机封烧毁；7、烧轴承；8、压力表损坏；9、出口管线压力过高，可能造成管线或法兰泄漏，造成人员灼伤、烫伤和击打
30
1
2
15
1、检查防护罩完好紧固；2、检查地脚螺栓完好紧固；3、检查接地线接触完好；4、盘车2-3圈确认正常；5、确认机封水畅流；6、确认油位在1/2-2/3处且油质清晰；7、启泵前关闭压力表阀，启泵后再缓慢打开；8、全开进出口、回流阀，开取样阀排气后关闭；9、点泵试转向正常10、启泵前按规范穿戴防护用品（安全帽、防护眼镜等）（见《设备管理规定》）
设备管理（万宝）
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盘车操作
1、戴手套盘车；2、防护罩与联轴器间距小；3、盘车时未检查机泵是否停运；3、三角带连接的泵用手抓皮带盘车；
1、盘车时手套卷入，手部伤害；2、手部划伤或挤压；
3、皮带连接机泵，用手盘车时，手指卷入皮带内，挤伤手指。
7.5
1
0.5
15
1、徒手盘车，不得戴手套盘车；2、防护罩顶部做翻盖，装荷叶；3、可从机封处盘车；4、盘车时先检查机泵是否完全停运；5、三角带连接的机泵用专用盘车工具进行盘车。
（见《设备盘车管理规定》）
设备管理（万宝）
27
电动、人力车拉材料作业
1、材料较多较大一次装车过多，未用绳索捆绑；2、电动车装材料太高以免前后失衡；3、物品过长滑动；4、装车要求上轻下重；
5、电动车装材料人货混装；6、电动车刹车制动不可靠，无刹车使用；7、路上行驶未按照交通规则靠右行驶。
1、装货太多，车辆翻车，人身伤害；2、人货混装，货物砸到人员；3、电动车没刹车，发生交通事故。
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1、材料较多较大易滑落，一次装车不要过多，对于较大材料用绳索捆绑；2、电动车装材料不易太高以免前后失衡将电动车压坏或压翻车伤人；3、物品不要过长滑动将人击伤；4、装车要求上轻下重，防止重心偏移；5、电动车装材料不准人货混装；6、确保电动车刹车制动安全可靠，无刹车禁止使用；7、路上行驶按照交通规则靠右行驶。
（见《交通安全管理规定）
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