焊接工艺指导xh.docx
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焊接工艺指导xh
焊接工艺指导书目录
编号
材料类别及焊接方法
编号
材料类别及焊接方法
Xh-001
D1—5
Xh-019
D4—11
Xh-002
D1—6
Xh-020
D4—12
Xh-003
D1—7
Xh-021
Ws4—11
Xh-004
D2—5J
Xh-022
Ws4—12
Xh-005
D2—6J
Xh-023
Ws/D4—11
Xh-006
D2—7J
Xh-024
Ws/D4—12
Xh-007
D4—5
Xh-025
D1—13
Xh-008
D4—6
Xh-026
D1—14
Xh-009
D4—7
Xh-027
Ws2—13
Xh-010
D1—24
Xh-028
Ws2—14
Xh-011
D1—25
Xh-029
Ws/D1—13
Xh-012
D1—26
Xh-030
Ws/D1—14
Xh-013
D1/2—24J
Xh-031
Ws/D2—13J
Xh-014
D1/2—25J
Xh-032
Ws/D2—14J
Xh-015
D1/2—26J
Xh-033
Ws/D2—19J
Xh-016
D4—24
Xh-034
Ws/D2—20J
Xh-017
D4—25
Xh-035
D1—20x
Xh-018
D4--26
Xh-036
D2—20x
焊接工艺指导书
编号:
XH-001试件代号:
D1--5
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
平焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
70-80
回火层
Φ4.0
170-180
220-240
填充层
Φ4.0
170-180
220-240
盖面层
Φ4.0
160-170
190-210
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-002试件代号:
D1--6
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
立焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
70-80
回火层
Φ3.2
120-130
100-120
盖面层
Φ4.0
135-145
120-130
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-003试件代号:
D1--7
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
横焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
6度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
70-80
回火层
Φ3.2
130-140
230-250
填充层
Φ3.2
130-140
230-250
盖面层
Φ3.2
130-140
240-260
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-004试件代号:
D2—5J
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
直流
母材类别:
16MnR焊条牌号:
E5015
试件位置:
平焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ4.0
160-170
反接
210-230
填充层
Φ4.0
160-170
反接
210-230
盖面层
Φ4.0
150-160
反接
180-200
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-005试件代号:
D2—6J
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
直流
母材类别:
16MnR焊条牌号:
E5015
试件位置:
立焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
110-120
反接
100-110
填充层
Φ3.2
110-120
反接
100-110
盖面层
Φ3.2
120-130
反接
190-210
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-006试件代号:
D2—7J
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
直流
母材类别:
16MnR焊条牌号:
E5015
试件位置:
横焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
6度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
反接
70-80
回火层
Φ3.2
120-130
反接
220-240
填充层
Φ3.2
120-130
反接
220-240
盖面层
Φ3.2
115-125
反接
190-210
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-007试件代号:
D4—5
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
直流
母材类别:
1Cr18Ni9Ti焊条牌号:
A132
试件位置:
平焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
105-115
70-80
回火层
Φ4.0
140-150
220-240
填充层
Φ4.0
140-150
220-240
盖面层
Φ4.0
140-150
190-210
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-008试件代号:
D4—6
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
1Cr18Ni9Ti焊条牌号:
A132
试件位置:
立焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
3度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
105-115
70-80
回火层
Φ3.2
115-125
120-130
填充层
Φ3.2
115-125
120-130
盖面层
Φ3.2
115-125
120-130
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-009试件代号:
D4—7
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
直流
母材类别:
1Cr18Ni9Ti焊条牌号:
A132
试件位置:
横焊板试件规格:
300*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm
3:
反变形量:
6度
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
105-115
反接
70-80
回火层
Φ3.2
110-120
反接
220-240
填充层
Φ3.2
110-120
反接
220-240
盖面层
Φ3.2
110-120
反接
190-210
三:
外检合格标准
表一
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口每侧增宽
宽度差
手工焊半自动焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
自动焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2.0-4.0
≤2
注:
对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4
表二
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-010试件代号:
D1-24
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
20#+Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
垂直俯位管板试件规格:
Φ57*3.5*60+100*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
70-80
回火层
Φ3.2
130-140
200-220
盖面层
Φ4.0
150-160
230-240
三:
外检合格标准
1管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+（3-6）mm,（S为壁厚mm,下同）插入式管板试件的焊脚为S+（2-4）mm.
2单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-011试件代号:
D1—25
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
20#+Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
仰焊位管板试件规格:
Φ57*3.5*60+100*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.
2:
组对要求钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.
二:
工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
极性
焊接速度（mm/min）
打底层
Φ3.2
115-125
70-80
回火层
Φ3.2
125-135
200-220
盖面层
Φ3.2
125-135
200-220
三:
外检合格标准
1管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+（3-6）mm,（S为壁厚mm,下同）插入式管板试件的焊脚为S+（2-4）mm.
2单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.
3外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
4缺陷允许尺寸:
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:
板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%
未焊透
深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）
背面凹坑
当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
湘安焊接培训中心编制
焊接工艺指导书
编号:
XH-012试件代号:
D1—26
焊接方法:
手弧焊焊接电源:
交流
母材类别:
20#+Q235-A焊条牌号:
E4303
试件位置:
水平固定位管板试件规格:
Φ57*3.5*60+100*100*10
一:
焊前准备及组焊要求
1:
坡口处内外侧1
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