数控加工工艺设计过程卡.docx

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数控加工工艺设计过程卡

数控机床工艺简卡

序号

工序名称和

加工程序号

定位、装夹简图及程序原点和对刀说明

工步序号及容

选用刀具

备注

10

铣基准平面A

以所铸孔为粗基准

1、粗铣平面A　留5mm的加工余量　

Ф32的面铣刀

2、半精铣平面A　留0．5mm的加工余量

Ф32的面铣刀

3、精铣平面A　加工至尺寸　保证Ra=1．6及0．05的平面度

Ф40的面铣刀

20

铣基准平面B

以平面A及铸孔为基准

1、粗铣平面B　留余量5mm

Ф70的面铣刀

2、半精铣平面B　留余量0．5mm

Ф70的面铣刀

3、精铣平面B　至尺寸110mm　保证Ra=1．6及0．08的平面度　与A面的垂直度300:

0．12

Ф80的面铣刀

30

铣结合面E　F平面

以A　B平面为基准

1、粗铣平面E、F　　留余量5mm

Ф125的平面铣刀

2、半精铣平面E、F　留余量0．5mm

Ф125的平面铣刀

3、精铣平面E、F　加工至要求距离尺寸750　匀保证E、F平面Ra=1．6及与平面A、B的垂直度0．1

Ф125的平面铣刀

数控机床工艺简卡

：

序号

工序名称和

加工程序号

定位、装夹简图及程序原点和对刀说明

工步序号及容

选用刀具

备注

40

铣平面

钻孔

攻螺纹

以平面B　F为定位基准

1、粗铣K　M　NH平面

平面铣刀Ф32

2、半精铣KMNH平面　保证Ra＝3．2mm

平面铣刀Ф40

3、钻孔5－Ф17．5

麻花钻Ф17.5

4、扩孔5－Ф17．5至Ф28　深125mm

扩孔刀Ф28

5、钻锥销孔2－Ф8的中心孔

中心钻Ф6

6、铰锥销孔2－Ф8的中心孔至尺寸　保证Ra=1．6mm

铰刀Ф8

7、钻2－Ф8的锥销孔

麻花钻Ф8

8、钻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔

中心钻Ф6

9、扩螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔至

扩孔刀Ф7

10、攻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15

Ф8的丝锥

11、钻锥销孔2－Ф12的中心孔

麻花钻Ф10

12、精铰孔2－Ф12的中心孔至尺寸　保证Ra=1．6mm

铰刀Ф12

13、铣R102的圆弧段面

立铣刀Ф20

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