#4炉总启动运行操作措施解析.docx
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#4炉总启动运行操作措施解析
华电宁夏灵武发电有限公司
#4锅炉总启动运行操作措施
批准：
审核：
编写：
梁增同
运行部锅炉专业
二〇一一年四月一日
#4炉总启动运行操作措施
我公司二期工程为两台1000MW超超临界燃煤发电机组。
锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用紧身封闭、П型布置。
采用正压直吹冷一次风机式制粉系统，每台锅炉配有6台中速磨煤机，5台运行，1台备用,锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧系统共布置48只HT-NR3燃烧器，分3层前后墙对冲布置，每个煤粉燃烧器均设有蒸汽雾化的油枪用于点火、稳燃，点火燃料为0#轻柴油。
并在后墙下层燃烧器装有气化少油点火枪。
由于#4机组为初次启动，为了保证机组启动过程中的人身、设备安全，特编制本措施。
一、锅炉启动条件确认
1、锅炉本体及保温安装完毕并具备投用条件。
2、汽水系统及保温安装完毕并具备投用条件。
3、烟风系统安装完毕并具备投用条件。
4、燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统安装完毕并具备投用条件。
5、制粉系统安装完毕并具备投用条件。
6、辅机润滑油系统安装完毕并具备投用条件。
7、辅机闭式冷却水系统安装完毕并具备投用条件。
8、压缩空气（仪用、杂用）系统安装完毕并具备投用条件。
9、电除尘系统安装完毕并具备投用条件。
10、除灰系统安装完毕并具备投用条件。
11、干除渣系统安装完毕并具备投用条件。
12、吹灰系统安装完毕并具备投用条件。
13、暖风器系统安装完毕并具备投用条件。
14、排污系统安装完毕并具备投用条件。
15、化学加药系统安装完毕并具备投用条件。
16、汽水取样系统安装完毕并具备投用条件。
17、疏水、放空气系统安装完毕并具备投用条件。
18、火检冷却风系统安装完毕并具备投用条件。
19、DCS系统调试完毕,具备投运条件。
20、计算机系统调试完毕,具备投运条件。
21、所有辅机联锁试验完毕,具备投运条件。
22、机组大联锁保护调试完毕,具备投运条件。
23、炉膛火检TV安装调试完毕,具备投运条件。
24、热工各保护调试完毕具备投入条件。
25、炉膛烟温探针具备投用条件。
26、所有就地仪表安装完毕具备投入条件。
27、锅炉水压试验完毕，经验收合格。
28、锅炉酸洗结束，经验收合格，临时系统已恢复完毕。
29、锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。
30、锅炉冷态通风试验结束，验收合格。
31、锅炉吹管结束。
临时系统已恢复。
32、微油点火系统、燃油系统和燃烧器调试完毕并具备投运条件。
33、锅炉辅机顺控（SCS）检查试验结束。
34、锅炉膛安全监控系统FSSS（BMS）检查试验结束。
35、转动机械事故按钮的检查操作试验结束。
36、声光报警信号检查试验结束。
37、水处理系统完善，能随时提供合格的除盐水。
38、压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。
39、厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
40、全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。
41、机组运行人员、施工人员、调试人员已分值配齐，运行人员熟悉运行规程，并经考试合格，具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力。
42、各种记录表纸齐全。
43、现场照明良好，危险处已设防护栏。
二、机组启动前的检查
1、所有临时管道已拆除,系统恢复正常,保温完整。
炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整
2、吹灰器及炉膛烟温探针完好且均在退出状态
3、确认所有设备处已无人工作,人孔门,沟道盖板已关闭、盖好
4、各主、辅设备周围清洁,无杂物,道路畅通，照明良好
5、确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常
6、所有转动机械及电动阀门送电且无异常
7、热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入
8、控制台上的仪表完好并正常投入,各种指示灯指示正常,声光报警完好,各操作开关处于正确位置
9、锅炉本体及辅机系统阀门和挡板状态正确、动作灵活，控制机构功能正确
10、压缩空气系统吹扫合格且投入运行
11、检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。
锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好
12、所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪高能点火器能自动伸进/退出，无卡涩
13、各燃烧器的二次风调节挡板动作正常，手动风门和调风器均配置正确
14、辅助蒸汽系统正常投入
15、除灰、除渣、脱硫、脱硝系统正常
16、投入引风机、送风机、一次风机和空预器的油系统
17、将所有安全阀的试验堵头去掉
18、炉前燃油系统打循环
19、炉膛火焰电视和火检完好，冷却风投入
20、锅炉侧闭式冷却水系统投入
21、贮水箱水位计正常
22、微油点火系统正常，微油火检TV投入正常；
三、锅炉冷态启动
（一）锅炉冷态启动前的准备
1、核实机组启动所需电源，点火器和主燃料适用性以及给水配套性；
2、所有阀门和挡板运作灵活，控制机构的功能应正确；
3、核查点火油枪和燃烧器配套设备的操作情况，确认配套的阀门处于正确的启闭状态，燃料的供应充足；
4、核查分布于锅炉汽水系统范围内各壁温、介质温度测点的可用性。
布置于过热器出口集箱上的介质温度测点，用于控制锅炉水煤比；布置于汽水分离器及高过出口集箱上的内外壁温测点，用于控制厚壁元件内外壁温差，以便确定合适的启动速度。
5、确认锅炉已封闭，关闭所有人孔和观察孔；
6、检查远传差压变送器、远传压力信号等仪表是否处于工作状态；
7、核查所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足制造厂的规范，所需的冷却水是否适用；
8、检查所有压力表和风压表是否校准并能正常工作；
9、投入炉膛烟温探针测量炉膛出口烟温；
10、检查所有安全联锁装置是否处于工作状态；
11、制粉系统已具备投运条件；
12、检查所有烟道和风道的挡板位置；
13、吹扫所有一次风流量仪表连接管；
14、检查锅炉的所有辅助设备，使它们达到正常状态；
15、检查燃油系统，使之处于可用状态。
（二）锅炉上水
1、确认炉前系统清洗完毕；
2、确认361阀投入自动；
3、确认贮水罐压力小于686kPa；水位小于12000mm；
4、确认汽机旁路阀处于自动状态；
5、确认所有锅炉疏放水阀处于自动状态；
6、确认所有锅炉排气阀处于开启状态；
7、确认疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均处于备用状态；
8、确认高压给水加热器旁路阀处于自动状态；
9、确认高压给水加热器入口阀处于自动状态；
10、确认高压给水加热器给水出口阀处于自动状态；
11、关闭361阀出口经扩容器、水箱和疏水泵至凝汽器管路的电动门阀关闭；
12、开启361阀进口总管的电动闸阀；
13、启动A（或B）前置泵对锅炉上水，开启启动给水泵出口旁路阀用于锅炉上水，上水流量10%MCR；
14、关闭锅炉水冷壁、省煤器疏放水阀；
15、分离器达到正常水位后，锅炉上水完成。
当储水罐压力≥981kPa联锁关闭所有锅炉疏水、排气阀，以防止出现漏关现象。
（三）锅炉冷态清洗
1、开始清洗前，需确认以下条件：
（1）、储水罐压力低于686kPa；
（2）、高压管路清洗完成；
（3）、361阀处于自动状态；
（4）、疏水泵后至凝汽器一路的电动隔离门关闭，至机组排水槽电动闸阀开启；
2、用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右。
3、锅炉冷态开式清洗过程中，疏水泵出口至凝汽器管路电动闸阀关闭，疏水泵至机组排水槽管路电动闸阀开启，361阀后清洗水流经疏水扩容器、水箱后由此管路排出，直至储水罐下部出口水质优于下列指标后，冷态开式清洗结束：
水质指标：
Fe＜500ppb或混浊度≤3ppm；
油脂≤1ppm；pH值≤9.5
4、冷态开式清洗结束后，，将疏水泵出口至凝汽器管路电动闸阀开启，同时关闭疏水泵出口至系统外管路电动闸阀，启动系统清洗水由排往系统外切换至凝汽器。
5、冷态清洗维持25%BMCR清洗流量，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态清洗结束：
水质指标：
Fe≤100ppb；pH值9.3-9.5；水的电导率≤1μS/cm
（四）锅炉热态清洗
1、锅炉冷态清洗结束后，启动邻炉加热系统，提高温度的清洗过程称为热态清洗，在此阶段应注意水质检测，防止管子内壁结垢。
2、当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀应处于自动操作状态；
3由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时保持锅炉汽温汽压；
4锅炉持续进行热态清洗，维持锅炉给水流量（省煤器入口）为25%BMCR；
5当储水箱出口水质Fe＜50μg/kg时，锅炉热态清洗合格；
6若投入邻炉加热无法满足水温要求，则锅炉点火进行清洗直至水质合格。
（五）烟风系统启动
1、检查确认锅炉本体、各风烟道人孔门、看火门均已关闭严密，炉底干排渣系统正常，炉底密封良好；
2、检查确认风烟系统各辅机油站油箱油位、油温正常，油质合格，投入风烟系统各辅机油站运行，各油站备用油泵投入联锁，检查各油站油压正常，投入各油站冷却器冷却水；
3、启动A、B空气预热器主电机，检查A、B空预器主电机转动正常，确认烟气挡板已开启，投入A、B空预器副电机联锁，投入空预器导向轴承油泵联锁，密封间隙调整装置退出自动，间隙调至最大位置；
4、投入空气预热器火灾监测系统；
5、启动一台火检冷却风机，另一台投备用联锁；
6、开启风烟系统相关风门挡板，建立烟气通道；
7、确认A引风机启动条件满足，启动A引风机，运转正常后启动A送风机；
8、调节动、静叶开度维持炉膛压力在-50Pa～-100Pa；
9、确认B引风机启动条件满足，启动B引风机，调节两台引风机动叶至相同出力，保持炉膛压力在-50Pa～-100Pa，投B引风机自动；
10、确认B送风机启动条件满足，启动B送风机，调节A、B送风机动叶，保持总风量在30%～40%BMCR，缓慢调节二台风机出力相同，注意引风机自动控制良好，炉膛压力在正常范围；
11、投入A、B炉膛烟温探针；
12、投入炉膛火焰工业电视，投入微油点火火检TV，确认工业电视摄像头的冷却风满足要求。
（六）燃油泄漏试验
1、确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常。
2、检查燃油泄漏试验条件满足
序号
条件内容
1
进油母管压力正常
2
回油气动快关阀全关
3
所有油角阀全关（注：
指微油油角阀和大油枪的油角阀全关）
4
风量>30%
5
炉前油压力正常
6
油泄漏试验未旁路
3、若允许条件满足，将在CRT上显示“泄漏试验就绪”，这时可以从CRT上发出“启动”指令来自动进行下列步骤：
（1）、泄漏试验开始，开燃油泄漏试验阀进行充油，30s内若压力低信号消失，关泄漏试验阀，进行下一步；若未消失，关泄漏试验阀，下一步会直接判断到泄漏试验失败。
（2）、燃油泄漏试验阀关闭后，等待180s。
如果在180s内，燃油跳闸阀后压降超过0.2MPa，泄漏试验失败；另在180s内，泄漏试验条件不满足，试验失败。
（3）、关回油阀，如果在90s内，燃油跳闸阀后压升高于0.2MPa，泄漏试验失败。
90s后，未出现泄试失败信号，则试验成功。
4、当泄漏试验失败时，必须分析原因，消除缺陷，才能重新进行泄漏试验，直至试验合格。
（七）、锅炉吹扫
1、锅炉炉膛吹扫许可条件：
1
无MFT跳闸条件
2
任一空气预热器运行
3
有送风机运行
4
有引风机运行
5
一次风机全停
6
所有油角阀全关
7
磨煤机、给煤机全停
8
所有磨出口门全关
9
进油快关阀全关
10
油泄漏试验阀关或油泄漏试验充油中
11
燃油泄漏试验成功或旁路
12
任一火检风机运行
13
风量合适30%-40%
14
所有二次风门置吹扫位
15
炉膛压力正常
16
所有火检无火
2、确认炉膛吹扫条件全部满足，可进行炉膛吹扫；
3、炉膛吹扫时间为5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号，MFT自动复归；
4、若吹扫过程中，上述任一条件失去，即“吹扫中断”，条件满足后，重新吹扫计时；
5、吹扫完成后维持风量在30%-40%BMCR；
6、MFT自动复位后，检查确认锅炉主保护投入；
7、记录锅炉本体和管道膨胀指示；
8、锅炉吹扫结束燃油跳闸阀开启10min内不点火，锅炉MFT。
（八）点火前的检查
1、锅炉冷态清洗结束，水质合格，满足点火要求，水质品质满足下表要求：
项目
单位
标准值
电导率
μs/cm
≤1
PH值
-
9.3～9.5
Fe
μg/kg
≤50
其他要求
-
干净无色
2锅炉给水控制在自动，维持省煤器进口最小给水流量；
3MFT已复位，锅炉总风量30%～40%BMCR，炉膛压力控制投自动；
4风量控制投自动，维持总风量；
5过热器、再热器温度控制投自动；
6炉前燃油压力、温度正常，雾化蒸汽系统正常，燃油压力调门控制投自动；
7确认所有油枪在“远方”控制方式，油枪启动许可条件满足；
8空气预热器吹灰具备投用条件；
9火检冷却风母管压力正常；
10微油点火系统油压正常，压力控制投自动，处于备用状态；
11磨煤机油站投入运行，冷却水投入自动，消防蒸汽处于备用状态；
12确认所有燃烧器，内二次风挡板调整至400位置，外二次风挡板调整至80%位置,中心风调整至全开位置；
13确认一次风机油站运行正常，具备启动条件；
14确认汽轮机在跳闸状态，高中压主汽门、高中压调门在关闭状态，汽轮机盘车投运正常；
15凝汽器压力小于13kPa，轴封及抽真空系统运行正常；
16汽机旁路控制投自动，设定冷态启动方式；
17汽轮机本体疏水门投自动，检查疏水门开启；
18确认辅机冷却水系统运行正常；
19确认凝结水系统运行正常，低压缸喷水、水幕保护投自动；
20检查汽轮机转子偏心度、轴向位移及汽缸膨胀正常。
（九）锅炉点火
1锅炉启动点火可采用油枪点火或A层微油点火，也可两者结合，优先采用A层微油点火系统直接投运A磨煤机的方式；
2检查二次风箱挡板状态反馈正常、开度正常；
3投入空气预热器的吹灰系统，启动过程中注意监视空气预热器进、出口烟气温度，防止二次燃烧；
4锅炉微油点火启动：
1）打开A磨煤机进出口风门，建立一次风通道；
2）检查确认一次风机的启动条件满足，启动A一次风机；
3）启动B一次风机，调整两台一次风机出力一致，一次热风母管压力为9kPa，投运A、B一次风机自动控制；
4）检查确认密封风机的启动条件满足，启动任一台密封风机，检查密封风出口风压＞13kPa，另一台密封风机投联锁备用；
5）检查确认微油点火系统具备投用条件；
6）进行磨煤机启动前的检查；
7）投入A磨煤机入口一次风暖风器，对A磨煤机进行暖磨；
8）投入A层微油枪高压冷却风；
9）调整A磨煤机入口一次风量为保证磨煤机不振动；
10）投入A磨煤机“点火模式”控制；
11）启动A层小油枪；
12）A磨煤机出口温度达到65℃～82℃后，启动A磨煤机；
13）启动A给煤机，逐渐提高给煤量至30-40t/h；
14）观察微油点火系统火焰工业电视显示着火良好，火检正常；
15）在煤粉着火后，根据燃烧器壁温，控制燃料风量，燃烧器壁温禁止超过450℃；
16）当某一只点火微油枪灭火后，投入相邻层大油枪；
17）制粉系统启动后，注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况，确认炉膛与二次风箱差压正常；
18）通知辅控值班员检查除渣、除灰系统运行正常。
6如果辅助蒸汽由邻机带且环境温度低于15℃，可投入一次风、送风暖风器系统，暖风器后一次风温度设定28℃，送风温度设定24℃；
7分离器压力0.2Mpa，关闭储水箱及分离器进出口管放气门；分离器压力0.5Mpa，关闭包覆过热器疏水电动门；当蒸汽过热度超过50℃时，关闭分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器各放气电动门；
8检查确认汽机旁路控制方式在自动位，旁路动作正常；
9为了确保水循环稳定，分离器压力1.3MPa前，燃烧率不能增加，注意工质膨胀对分离器储水箱水位的影响，如果水位过高时，检查分离器储水箱水位调门自动调整正常。
10检查锅炉膨胀位移，并做好记录。
（十）锅炉升温、升压
1按照锅炉启动升温升压曲线，控制并逐渐增加燃料量；
2在整个升温过程中，控制升温速度。
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min。
在汽轮机冲转前，升温率不得超过1.5℃/min；
3检查主再热器减温水自动调节正常，减温后蒸汽过热度＞15℃，防止蒸汽带水及管道内积水形成水塞；
4当过热器出口压力达到9.6MPa，汽机旁路在冷态启动方式，旁路门及减温水动作正常，锅炉压力调整稳定，调整燃烧和烟气挡板，维持蒸汽温度在汽轮机冲转参数；
5逐渐增加锅炉总燃料量至70t/h；
7检查锅炉膨胀，并做好记录；
8利用辅汽作为汽源，选择一台小机冲转、升速、暖机。
（十一）汽轮机冷态启动
1、冲转参数：
主蒸汽压力：
9.6MPa，主蒸汽温度：
415℃；
2、蒸汽品质满足下表要求：
指标
单位
冲转前
标准值
期望值
氢电导（25℃）
μS/cm
≤0.50
＜0.2
≤0.10
二氧化硅
μg/kg
≤30
≤10
铁
μg/kg
≤50
≤20
≤5
铜
μg/kg
≤15
≤2
≤1
钠
μg/kg
≤20
≤5
≤2
3、汽轮机冲转过程中，锅炉操作注意事项
（1）、汽轮机冲转前，应维持锅炉燃烧率及蒸汽参数稳定；
（2）、当汽轮机冲转、升速时应注意监视汽机旁路的动作情况，维持主汽压力稳定，防止储水箱水位大幅波动；为避免汽轮机升速过程中产生过大的热应力，要求主、再热蒸汽温度在整个启动过程中保持蒸汽参数稳定，主、再热汽温左、右温差不超过17℃。
；
（3）、在汽轮机低速暖机时锅炉燃料量不必增加，通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。
在暖机即将结束时应提前增加燃料量。
（十二）并网及带初负荷
1并网准备；
2发电机自动升压、自动准同期并网；
3发电机并网带初负荷后，确认主蒸汽、热再管道疏水门关闭；
4在初负荷暖机过程中，按冷态启动曲线要求调整燃料量，控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度，温升率≤2℃/min；
5检查汽机旁路系统动作正常，主、再热蒸汽压力控制良好。
（十三）、机组负荷到150MW
1、初负荷暖机结束后，根据机组压力和燃烧情况，以负荷变化率为5MW/min，增带负荷；
2、根据机组压力和旁路开度，锅炉逐步增加燃料量；
3、锅炉采用微油点火方式时，启动E磨煤机：
1）检查热一次风温达160℃以上时，A磨煤机煤量大于60t/h，E磨煤机满足投运条件；
2）启动E磨煤机，燃烧稳定后，适当减少A磨煤机给煤量，但保证磨煤机的最小给煤量，使锅炉负荷保持不变；启动磨煤机过程注意调整汽温正常；
3）调整A磨煤机和E磨煤机的出力，负荷增加至200MW，设定负荷变化率为5MW/min，监视并调整炉内燃烧状况，温度、压力按照冷态启动曲线进行控制。
4、机组负荷稳定后，切辅汽联箱供汽汽源为冷再供，关闭邻炉来汽，切换时防止辅汽联箱压力大幅度波动；
（十四）机组负荷150MW到250MW
1锅炉增加燃料量，设定负荷变化率为5MW/min，逐渐关小机组旁路；
2机组旁路关闭后，旁路转入自动跟踪模式，汽轮机控制压力，通过增加锅炉燃烧提高机组负荷；
3、当炉膛出口烟温达540℃，检查烟温探针自动退出，否则手动退出；
4、随着锅炉负荷的增加，分离器疏水逐渐减少，给水泵出力增加，注意监视给水泵运行工况；
5、热一次风温200℃时，停运A磨煤机暖风器，A磨煤机一次风热风切正常通路供，注意保持磨煤机进口风量和出口温度稳定；
6、机组负荷150MW～200MW，确认汽轮机疏水门全部关闭。
7、锅炉主给水由旁路切为主路供，注意保持分离器储水箱水位稳定，分离器储水箱水位高时，注意分离器361阀动作正常；
8、机组负荷保持250MW，检查一台汽动给水泵满足并泵条件，小机汽源已切为四抽供，汽动给水泵并入运行。
9、首次启动，应在250MW负荷稳定运行3～4小时，然后解列发电机做主机超速试验。
（十五）机组负荷250MW到350MW
1、机组负荷250MW，启动第三台磨煤机，减少油的燃烧率，增加总燃煤量，控制负荷变化率5MW/min；
2、此负荷阶段，锅炉将由湿态转入干态运行，操作原则如下：
1）锅炉转干态运行以前，保持省煤器入口流量稳定；
2）随着锅炉燃烧率的增加，由分离器进入储水箱疏水逐渐减少，储水罐水位逐渐降低；
3）当分离器出口出现稳定的过热度（4℃以上），锅炉转入干态运行方式；
4）在湿态到干态的转换过程中，维持给水流量不变，逐步增加燃烧量，使锅炉稳步转入干态运行，避免在干湿态间来回切换；调整好燃料、给水、风量之间的配合，避免分离器出口温度增长太快，防止水冷壁金属超温；
5）锅炉转入干态后，按比例增加燃料和给水，尽快升负荷至350MW，避开干湿态不稳定区域；
3、随着锅炉负荷的增加调节送风量，使氧量与负荷保持相一致，二次风箱与炉膛差压正常；
4、机组转入干态运行后，确认水质满足要求，水处理由AVT（还原性全挥发处理：
加氧加联氨）方式切换为CWT（给水联合处理：
锅炉给水加氧和微量氨使给水呈微碱性的氧化性处理）方式；
5、增加煤量同时减少燃油量，合理分配各磨煤机负荷，使锅炉燃烧稳定；检查361阀自动关闭，投入启动系统暖管系统；
6、机组负荷稳定350MW时，保持总燃料量不变，逐渐增加给煤量，停运各层油枪或A层微油点火系统（停运A层微油点火系统前，A磨煤机退出微油点火模式），检查各层煤粉火焰燃烧稳定、火检强度充足；
7、停油后，停止空气预热器连续吹灰，吹灰汽源由辅汽切至主汽供给；
8、用四抽或辅汽冲转第二台汽动给水泵。
（十六）、机组负荷350MW到1000MW
1、机组负荷稳定350MW时，逐步停运油枪，此时应密切注意炉膛火焰状况，如果出现燃烧不稳定情况，应及时投油稳燃。
2、按照机组冷态启动曲线，负荷增至400MW，负荷变化率5MW/min；
3、机组负荷500MW，稳定10min。
锅炉全停油，投入电除尘。
将空预器连续吹灰改投定时吹灰，启动第四套制粉系统运行。
4、当高温过热器出口蒸汽温度达到额定或三级减温水调门开度＞50%时，投入一、二级减温水；减温水投入过程中，注意减温器后的蒸汽具有15℃过热度，避免蒸汽带水；
5、机组负荷在500MW时，调整两台给水泵出力一致，投入自动；
6、机组负荷700MW，锅炉燃烧稳定，可进行炉膛吹灰；
7、根据负荷情况投入第五、六套制粉系统运行；
8、锅炉断油，机组电除尘投运后，通知辅控，投运脱硫系统，投运脱硫系统时，注意对炉膛压力的影响，监视引风机自动控制良好；
9、升负荷至1000MW，全面检查机组设备状况，调整机组参数至额定值；
10、若煤质发热量较低，在升负荷的过程中，可提前投运磨煤机。
（十七）燃料启动顺序
1、锅炉启动时，推荐的油枪启动、停止顺序如下图；
油枪投运时的启动顺序
油枪投运时的停运顺序
（十八）机
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