塔里木油田分公司10原油储罐维修防腐工程施工组织设计_精品文档.doc
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9#、10#原油储罐维修防腐工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
***项目部
二〇〇八年七月
目录
第一章工程概况、难点分析及对策 5
1.1.工程概述 5
1.2自然条件 5
1.3交通状况 5
1.4.主要工程实物量 5
1.5.编制依据 7
1.6.工程施工关键点、难点分析及对策 7
第二章施工指导思想及目标 8
2.1．施工指导思想 8
2.2．本次施工指导思想 8
2.3．施工管理目标 8
第三章工程施工总体部署 9
3.1．施工部署中遵循的原则 9
3.2．施工组织机构及人员配置 9
3.3．施工任务的划分 11
3.4．施工总体部署方案 11
第四章施工准备及工期保证措施 13
4.1．施工前期准备 13
4.2．施工运行网络计划（后附） 15
4.3．工期保证措施 15
4.4．总平面图规划 16
第五章主要分项工程施工措施 16
5.1施工技术原则和工序 16
5.2罐修理施工技术措施 17
5.3罐防腐施工技术措施 21
第六章工程保运、保修措施 25
6.1．建立保运、保修组织 25
6.2．保运、保修内容 25
6.3．保运、保修措施 26
6.4．保运、保修期间的其它措施 26
第七章本工程特殊安全管理措施 26
第八章工程质量保证体系及管理措施 28
第一篇质量方针 28
第二篇质量管理和质量目标 28
2.1质量管理 28
2.2质量目标 29
第三篇质量保证体系 29
3.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则：
29
3.2质量保证管理体系 29
3.3质量保证体系人员职责 29
第四篇质量控制程序 31
4.1编制质量计划 31
4.2合同评审 31
4.3文件和资料控制 32
4.4采购 32
4.5顾客（业主）提供物资 32
4.6产品标识和追溯性 32
4.7施工进程控制 33
4.8检验试验控制 33
第五篇质量保证措施及关键部位质量控制点 34
5.1质量管理制度 34
5.2质量控制措施 35
5.3各专业的关键部位质量控制点 36
第九章健康、安全、环境与文明施工保证措施 37
第一篇概述 37
第二篇项目HSE方针和目标 37
2.1项目HSE方针：
37
2.2项目HSE目标：
37
第三篇项目HSE承诺 37
第四篇项目HSE管理总则 37
第五篇项目HSE组织机构及职责 38
5.1组织机构 38
5.2职责权利 39
5.3HSE培训 40
第六篇投入本工程HSE设施 40
6.1主要施工设备 40
6.2HSE设施 40
第七篇现场安全管理措施 41
7.1现场安全管理规定 41
7.2施工安全管理准备 41
7.3安全例会、检查与教育 41
7.4HSE标识管理 41
7.5出入管理 41
7.6工作许可证制度 42
7.7现场作业安全管理措施 42
第八篇环境保护措施 46
8.1环境承诺：
遵守法律法规保护植被地貌 46
8.2环境保护培训 46
8.3现场环境的保护 47
8.4固体废物处理 47
8.5现场施工垃圾及营地环境管理 47
8.6环境管理措施 47
第九篇健康保证措施 48
9.1员工健康管理 48
9.2员工健康保证措施 49
第十篇应急及医疗急救 49
10.1应急管理 49
10.2现场急救保护措施 49
第十一篇HSE管理信息交流 50
11.1HSE会议 50
11.2通讯 50
11.3变更管理 50
11.4与相关方的交流 50
第十二篇现场文明施工措施 51
12.1现场文明施工的意义 51
12.2现场文明施工的目标 51
12.3现场文明施工组织机构 51
12.4施工管理要求：
51
12.5文明施工措施 51
第十章设备材料供应保证措施 52
1.1物资采购 53
1.2检验和试验 53
附：
施工平面布置图
第一章工程概况、难点分析及对策
1.1.工程概述
**集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。
由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。
站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。
轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。
本工程主要对轮南油气集输站内9#～10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。
1.2自然条件
气候特点为降水稀少，气候干燥，蒸发量大，光照充足。
冬季长、严寒，夏季短、炎热，春秋季节气候变化剧烈。
灾害性天气主要有干旱、寒潮、大风、冰雹、沙尘暴等，但以暴雨、沙尘暴、大风危害较大。
有关气象数据见下表：
气象要素
数据
气温（℃）
年平均气温
12.1
极端最高气温
39.9
极端最低气温
-23.4
年降水量（mm）
平均
64.9
风速
平均（m/s）
2.6
最大（m/s）
23
平均相对湿度（%）
43
年平均蒸发量（mm）
2612
年均无霜期（d）
266
最大动土深度（m）
1.2
年均沙暴日数（d）
13
1.3交通状况
该站处于轮南镇，极大的方便了施工运输和生产管理。
1.4.主要工程实物量
1.4.1.维修部分
（一）、罐外部分
☆9#、10#罐浮顶挡雨板全部拆除后进行清洗，最后恢复；
☆9#、10#罐检查并清洗呼吸阀，气检孔、检查口；
☆9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套全部予以更换；
☆10#原油储罐浮船浮舱有一处对接焊缝开裂（长度为60mm），对该部位进行补焊维修；
☆对9#、10#罐人孔已锈蚀的螺栓全部进行更换，并更换人孔密封垫；
☆9#、10#罐各增设4个静电接地点，并同时接地网；
☆9#、10#罐罐浮盘各增设一根接地线；
☆9#、10#罐增加两个防堵立亭，管径为DN100；
（二）罐内部分
☆9#、10#罐浮船支柱（单罐约2至5个）未起到支撑作用，从新调整；
☆9#、10#罐对喷沙除锈后的罐底板和罐壁板新出现的腐蚀点、坑等进行补焊；如果支柱底板和罐底板腐蚀情况特别严重，整体更换；
☆9#、10#罐中央排水管应对各密封面，丝扣、转动件进行必要的更换和维修，修复完之后进行打压；
☆9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板已锈蚀，拆除后进行除锈，最后恢复；
☆对9#、10#罐内罐底板及罐壁板焊疤、飞溅物等全部进行打磨至光滑；
☆在喷沙除锈前，预先拆除9#、10#罐浮船密封，避免喷沙时破损浮船密封，最后恢复；
☆将9#、10#罐壁板12块牺牲阳极及支架全部拆除，原支架与罐壁板气割处及焊疤进行从新打磨；
☆将9#、10#罐底板与牺牲阳极的连接方式由焊接全部改为钢螺栓连接（禁用铜螺栓）。
拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，对气割处及焊疤进行重新打磨，重新焊接230副支架，安装牺牲阳极230只。
注：
边缘板需均匀布置100只，其余130只在中幅板上均匀布置；
☆焊逢探伤要求：
一般为渗透探伤。
1.4.2.防腐部分
（一）罐内防腐
☆9#、10#罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件，面积约为6400m2；采用喷砂除锈，原料为石英砂，喷砂处理达到Sa2.5级；涂料采用导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于250μm，漆膜的附着力应大于2级；
（二）罐外防腐
☆9#、10#罐浮舱顶部外表面，即浮船顶板涂层全部破损，需重新喷砂涂装，面积约为5600m2。
采用喷砂除锈（石英砂）、喷涂工艺、导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于200μm，漆膜的附着力应大于2级；
☆9#、10#罐悬梯和盘梯全部采用手工动力除锈，喷涂导静电油漆。
1.5.编制依据
本部分技术文件编制主要依据为：
1.5.1业主提供的《招标文件》（编号：
XS20060933）
1.5.2原施工图
1.5.3国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准
GB6654-1996《压力容器用钢板》
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
GB985-88《气体、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY0007-99《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
Q/SYDQ1005-2004《油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规定》
GB7691-2003《涂装作业安全规程》
SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土路面施工及验收规范》
《炼油化工建设项目竣工验收手册》
1.5.4塔里木油田九项高危作业标准
1.5.5我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况。
1.5.6我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE管理手册）
1.5.7业主安全要求
1.6.工程施工关键点、难点分析及对策
1.6.1安全要求严格（因该工程属于改扩建项目，且属B级防火等级），施工中不安全因素多，施工中要严格按照站内各项安全规定及办法执行。
本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保站内运行及施工生产双安全。
1.6.2因站内是严重危险区，工期短、施工工程量大，站内动火是保证本工程的关键点和最重要的工作环节，施工前要根据不同区域制订相应的防火安全保证措施及施工方案和技术准备工作，确保防火设施的落实，加大施工预制深度，施工作业采用交叉作业，尽量减少在站内的工程量。
1.6.3在施工过程中，必须与业主、使用单位及监理单位密切配合，做好检修施工方案的编制和安全责任落实，做好安全设施的配制工作，确保施工准确性和安全性。
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