CFG桩监理实施细则.docx

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CFG桩监理实施细则

xxxx投资经营有限公司xxx钢项目90m2烧结系统

CFG

桩

监

理

实

施

细

则

xxxx建设监理有限公司第三监理部

xxxx投资经营有限公司xx特钢项目90m2烧结系统

CFG

桩

监

理

实

施

细

则

编制人：

审批人：

xxx华太建设监理有限公司第三监理部

目录

编制前言：

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一、工程概况4

二、编制依据4

三、施工前准备阶段监理4

四、施工阶段监理7

五、质量控制8

六、施工完成后监理质量检测10

七、资料收集与管理11

编制前言：

xx县众诚投资经营有限公司镔鑫特钢项目90m2烧结系统烧结主厂房采用CFG桩作为软基处理方案，鉴于CFG桩作为一项行之有效的软基处理方案，为较复杂的地下隐蔽工程，质量要求高，施工控制难，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工监理，为确保工程质量和加强对CFG桩施工质量的控制，我项目监理部结合多年监理工作检验，根据已审批的施工组织设计（方案）、现行国家规范及行业标准，特编制本监理实施细则。

一、工程概况

截至本方案编制时，烧结系统仅烧结主厂房桩位图纸出台，总桩数316根（4～12轴段），桩径450mm，实际桩长以进入持力层0.5m为准，桩身混凝土强度等级C20，单桩竖向承载力特征值为477KN，水泥搅面积置换率为8.2％（基础下设150mm厚级配砂石褥垫层），桩端持力层为第⑥层全－强风化片麻岩层，施工桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m，即施工桩顶标高为-1.85m。

处理后理论复合地基承载力特征值280Kpa，实际复合承载力应按现场静压实验确定。

二、编制依据

✧本项目《监理规划》

✧中钢集团工程设计研究院设计图纸：

1136.08J2-等

✧日照艺洲建筑设计有限公司设计图纸GS-01等

✧已批准的施工组织设计（方案）

✧GB50202-2002《建筑地基基础工程施工验收规范》

✧JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

✧GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

✧GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》

三、施工前准备阶段监理

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程采用沉管灌注桩成桩设备制成，桩身为CFG桩或素砼桩。

1

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3.1原材料的要求。

（1）水泥：

一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O32.5;出厂合格证、复检报告齐全。

（2）粉煤灰:

具有细骨料及低标号水泥作用。

（3）碎石:

采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。

（4）砂或石屑:

采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。

（5）水:

一般可饮用水可使用。

3.2机械设备的要求。

本工程采用DZ50系列管式振动沉桩机,预制砼桩尖。

桩管直径要符合桩径要求，沉管表面应用明显的进尺标记（以m记），振动锤为75锤，锤重约4.8T；另配有强制式拌和设备、运输设备、计量器具等。

机械设备必须定期保养、维护，并有专人负责日常检查。

3.3人员要求。

ＣＦＧ桩施工主要人员，必须通过首件操作认可后方可上岗，要熟练

操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对ＣＦＧ桩施工进行全过程管理，监理组实行旁站制度。

3.4施工条件数。

（1）、建筑物场地工程地质报告书。

（2）、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。

（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。

（4）具备“三通一平”条件。

（5）申报CFG桩施工组织设计。

（6）复核测量基线、水准点及桩位,CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点。

3.5工艺性试桩。

（1）试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料,检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。

（2）确定施工机具和配套设备。

（3）确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,由短方向向长方向呈弓字形推进,桩距小于3.5d（d为桩径）时，要先下空管成孔，再放置桩尖复压，以减少挤土效应；同一承台的桩最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下：

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a、由里向外b、两边向中间c、间隔跳外

（4）记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度等,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的

控制指标,确定合理的施工工艺。

四、施工阶段监理

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4.1沉管

（1）按设计要求测放桩位。

（2）埋放相应规格的桩头（符合强度等级要求）,注意水平,使桩头中心重合。

（3）桩机就位,调整沉管地面垂直,确保垂直度不大于1%；桩位允许偏差不大于100㎜。

（4）启动桩机,重锤击打桩管下沉到预定标高或进入持力层50㎝以上,停机.做好每沉1m电流表记录,并对土层变化处予以说明（如在沉管时水和泥有可能进入桩管时,先在桩管内注入1.5m左右封底混合料）。

4.2灌浆

（1）合理布置好搅拌机位置,以减少混合料出料至倒入沉管的时间间隔,以便混合料进入桩管后有较好流动性,必要时考虑添加防冻剂。

（2）向管内投料,直到混合料与地料口齐平.混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1分钟,坍落度按设计要求加以控制,成桩后浮浆厚度以不超过20㎝为宜。

4.3拔管

（1）启动马达,留振5～10s,开始拔管,拔管速度一般为1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。

拔管过程中不允许反插。

如上料不足，应在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。

成桩后桩顶标高应考

虑计入保护桩长。

（2）拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需灌入的混合料为限，加灌混合料时控制管内混合料面不低于自然地面，一般高出2m为宜。

为防止出现吊脚现象，每拔管0.5～1.0m左右，留振5～10s。

（3）沉管上拔至地面2m时，特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求，沉管拔出地面后发现桩身混合料面低于桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净，立即补灌混合料至设计标高并振捣密实。

（4）灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数。

一般情况下充盈系数不得小于1。

（5）沉管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。

然后移机进行下一根桩施工。

4.4在施工过程中，抽样做混合料试块,按规定制作和保养试块（一般每15根桩或每台班一组）,并测定28d抗压强度.

五、质量控制

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5.1施工中常见的质量问题。

（1）、缩颈和断桩。

在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。

（2）、桩体强度不均匀。

桩机卷扬提升沉管速度太快时,若采用控制平均速度为1.5m/min,一般提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断

桩。

拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。

（3）、土、料混合

当采用空管成孔工艺时，管内残存泥土,造成混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。

5.2施工中的监测。

（1）、施工现场标高观测

施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。

（2）、桩顶标高的观测

新打桩对未硬结的已打桩的影响。

可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。

（3）、桩位移观测

可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。

（4）、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。

5.3逐桩静压

通过施工监测发现桩顶上升量较大，并有桩的数量较多，可以逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响。

静压的设备就是在打桩的沉管机架上配以适量压重，压重大小一般按1.2倍单桩设计荷载为准。

可在桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每

根桩静压时间一般为3min。

静压桩的目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。

这一技术能够保证复合地基桩能正常工作和发现桩的施工质量问题。

六、施工完成后监理质量检测

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CFG桩质量检验标准

检查项目

质量标准

检查方法和频率

桩距（mm）

群桩0.4d（d为桩径）

抽查2%

桩径（mm）

不小于设计

抽查2%

桩长（mm）

不小于设计

查施工记录

垂直度（%）

不大于1.0

查施工记录

混凝土充盈系数

不小于1：

1

查施工记录

混凝土抗压强度（Mpa）

不小于设计

砼试块抗压报告

6.1桩身质量检验

（1）、桩身完整性检查。

开挖土体至软土层顶面以下不小于2m，一般开挖深度为5～6m，开挖频率为2‰并不少于2根。

（2）、低应变动力检测：

检测数量可按20%控制。

重点抽查施工过程中有异常的桩位。

（3）、为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，应选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。

重点抽查有效桩长少于平均桩长1m以上的桩位。

七、资料收集与管理

工程开工前，应报送施工组织设计（方案），企业及项目管理人员资质证明（复印件），做好班组的技术交底工作。

砂、石水泥原材料出厂合格证及复检报告须真实、有效；砼配合比要符合设计文件要求；现场施工记录与监理人员旁站记录一日一核，检验批每日报送监理部签字确认，待所有检验批均评定为合格后，方可组织分项、分部验收工作。

CFG桩资料核查清单

1）施工企业资质证书（复印件加盖公章）

2）项目管理人员、特殊工种从业资格证书（复印件加盖公章）

3）技术交底材料

4）砂、石、水泥原材料出厂合格证及复检报告

5）混凝土配合比试配报告

6）砼试块28d抗压报告

7）高应变动力检测报告

8）低应变动力检测报告

9）单桩竖向抗压静载实验报告

10）CFG桩施工组织设计（方案）

11）建筑定位测量记录

12）桩位测量放线记录

13）CFG桩施工记录

14）施工日志

15）检验批、分项、子分部验收记录

16）桩基竣工图

17）中间交接记录

18）竣工验收记录