腾迅集团5S管理手册.docx
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腾迅集团5S管理手册
腾迅集团5S管理手册
目录
序 言
第一篇5S的公司方针及目标4
第二篇5S概述5
第三篇5S推行活动责任7
第四篇5S推行的方法和手段12
第五篇5S活动基本原则与流程15
第六篇5S竞赛办法17
第七篇附录
第一篇5S的公司方针及目标
一、目的
通过层别管理的运用，以清除并处理工厂、办公室的「不需品」「不良品」等，藉此腾出宝贵的作业空间，并塑造清爽的工作场所，以提高效率、降低成本、确保安全提高公司形象。
为全面推进5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发团队意识，提升员工追求真、善、美的品质。
特制定本管理手册。
二、适用范围
本管理手册适用于腾迅集团有限公司。
三、5S方针
从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。
营造一个有序高效的工作环境,建设一个让客户感动信赖的华洋。
四、目标
（一）全员参与自主管理。
（二）爱护设备与提高设备效率。
（三）现场环境整洁、舒适、安全。
（四）员工作业心情舒畅。
（五）红牌整改率为100%。
第二篇5S概述
一、5S的起源和含义
5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
5S就是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因五个单词前面发音都是“S”，简称“5S”。
整理：
在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：
把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫：
将不需要的东西彻底清扫干净；
清洁：
使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；
素养：
通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。
二、推行5S的八大作用
（一）亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。
没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。
以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
（二）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
工艺严格按操作规程操作，可以大为减少不良品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
（三）浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免原料及半成品、成品的库存过多。
若工厂内没有5S，则势必因原料及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
（四）故障为零——5S是交货期的保证
对机械设备经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
液压车、周转桶、梯子、工具等管理良好，寻找时间会减少，劳动效率就会提高。
机械及时保养维护、加油润滑，可以减少机械故障，从而可以大幅提高机械的综合效。
每日的检查可以防患于未然。
（五）切换产品时间为零——5S是高效率的前提
周转桶、工具、手推车经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。
整洁规范的工厂机器正常运作，工艺严格按操作规程操作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
（六）事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，管道流向一目了然，阀门开启状态明确，操作工人严格按操作规程操作，能有效减少事故。
危险操作警示明确，员工能正确地使用劳动保护用品，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
（七）投诉为零——5S是标准化的推动者
海尔有这么一句话：
日事日毕、日清日高
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
（八）缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
二、5S职责
（一）组长工作职责
1．负责对公司现场管理活动进行策划，批准和颁布《5S管理手册》、现场管理推进计划、现场管理推行小组人事任命等重要文件。
2．召开现场管理会议，了解推进过程中的各项事宜，并做出决策。
3．批准公司对现场管理活动中部门班组的绩效考核。
4．主持推行小组会议，宣布有关现场管理活动之策略、方针，并进行指导事宜。
5．负责推行小组之运作，并指挥监督所属总干事和干事。
（二）总干事工作职责
1．负责公司现场管理活动的建立、保持和改进。
2．组织现场管理推行小组的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动，并对现场管理推行小组进行工作指导与监督。
3．向本公司现场管理推行小组传达集团现场管理推行委员会决议事项，协助组长执行现场管理推行委员会决议事项。
4．协助组长对现场管理检查中发现的疑难问题进行裁决。
5．批准发布现场管理检查通报，以及现场管理培训、会议、考核、竞赛等通知。
6．审核现场管理各项竞赛活动。
7．审核《5S管理手册》、现场管理宣传资料、推行小组文书材料等。
8．向组长（总经理）、集团现场管理推行委员会汇报公司现场管理运行情况和改进的需求，并于组长出差时，代行其职务。
（三）总联络干事工作职责
1．执行总干事命令，拟订现场管理培训、会议、考核、竞赛等通知，并负责到会情况的签到和公告。
2．组织对各部门现场管理进行检查、指导，拟订、审核现场管理检查通报，与相关部门商定现场管理发现问题的责任判定、整改时间和措施等。
3．汇总、整理现场管理宣传资料，起草汇报材料，拍摄对比照片并制
PPT等。
4．协助总干事策划现场管理活动方案、组织编制《现场管理管理文件》。
5．与各部门经理、干事商议现场管理包干区域的划分，编制包干区域图。
（四）干事工作职责
1．参加现场管理推行小组组织的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动。
2．对本部门或本区域员工进行现场管理相关知识的培训。
3．向本部门或本区域员工传达现场管理推行小组会议决议事项，协助部门经理执行现场管理推行小组会议决议事项。
4．组织本部门或本区域按现场管理管理文件实施现场管理活动。
5．负责本部门或本区域现场管理的推进、监督、检查、改善和创新。
6．参加现场管理推行小组组织的现场管理检查，运用定点摄影、红牌作战等现场管理办法对发现的问题判别责任部门、提出整改要求、发布检查公告、跟踪解决结果。
7．对公司或部门现场管理运行提出改进建议或方法。
8．协助策划推行小组之各项活动。
9．参与现场管理各项竞赛活动的评审。
10．参与《5S管理手册》的拟订、现场管理宣传资料的收集整理、推行小组的文书工作。
（五）个人在5S活动中之职责
1．不用的东西要立即处理，不可占据厂区或走道。
2．通道必须经常维持清洁与畅通。
3．物品和工具要放置于规定处所并摆正。
4．物品要仔细地放、正确地放、安全地放，应堆放下层。
5．保管的工具要常常整理。
6．灭火器、消防栓、配电柜、开关箱、电机设备周围要随时保持清洁。
7．纸屑、破布、棉絮或材料屑要集中于规定场所，并随时清理。
8．不断清扫，保持清洁。
9．随时注意上级的解说并加以配合作业。
10．个人服装仪容、礼节，保持干干净净，精神焕发。
11．服从主管指导并遵守公司各项规定与规则，养成良好习惯。
第四篇5S推行的方法和手段
一、定点摄影作战
（一）使用同一部相机（或录像机）站在同一地点、同一方向,即:
1．工厂的死角
2．不安全处
3．不符合5S原则之处
（二）拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，即：
1．将实施5S前之情形与实施5S后之改善状况加以定点“照像”。
2．制作海报或幻灯片，将照片显示出来，使大家都看到改善情形并相互作比较。
（三）定点摄影作战模板
阶段
改善前
第一阶段改善
第二阶段改善
日期
年月日
年月日
年月日
5S
□整理□整顿
□清扫□清洁
□整理□整顿
□清扫□清洁
□整理□整顿
□清扫□清洁
照片
问题点
改善
对策
二．红牌作战
（一）定义：
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
（二）作用：
1.必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
2.红牌上有改善期限，一目了然；
3.引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
（三）红牌的形式：
由公司现场管理推行小组设计。
一般为红色，整改期限、责任部门、问题点等。
（详见后面附件）
（四）红牌作战的对象：
1.工作场所中不要的东西（整理整顿表单规定）；
2.需要改善的事、地、物；
3.有油污、不清洁的设备；
4.卫生死角。
（五）实施要点：
1.不要让现场的人自己贴；
2.不要贴在人身上；
3.理直气壮地贴，不要顾及面子；
4.红牌要挂在引人注目处；
5.有犹豫的时候，请贴上红牌；
6.挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
7.可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；
8.挂红牌的对象可以是：
设备、液压车、按钮、工具箱、桌、椅、资料、工具、原料、配件、产品、空间等。
三、目视管理
（一）定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然＂管理的科学方法。
（二）目视管理的作用：
1.迅速快捷地传递信息；
2.形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
3.客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
4.促进企业文化的形成和建设。
（三）目视管理要点：
1.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
2.能迅速判断，精度高；
3.判断结果不会因人而异。
第五篇5S活动基本原则与流程
一、整理活动
（一）整理活动的要领
1.必要与不必要的物品应予以明确区分。
必要的东西：
现场中工作时必须而且经常使用到的物品。
不必要的东西：
呆滞品、闲置品、过期品、不良品。
–不良品：
不符合质量标准的产品。
–闲置品：
长期不使用的工具、空桶、管道、配件及原材料。
–过期品：
超过使用期限的产品或原材料等物品。
–呆滞品：
在生产过程中由于订单被取消或其它突发原因而导致的剩余产品或半成品。
2.调查物品的使用频率
根据物品的使用频率，确定工作现场的必要物品和非必要物品。
并确定必要物品的必要量，即在现场工作中合适的备用物品量。
要与不要物品评判依据：
类别
使用频率
处理方法
备注
必
需
品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
现场存放
非必需品
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
续上表：
非
必
需
品
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未
定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
3.不必要的物品应迅速处理，并做好不必要品清理的记录台帐，即“不要品/闲置品处理表”。
4.对整理出的不必要品进行处理，处理方式如下：
拆除、废弃、退仓、改制、降级等，将处理的结果记录到“不要品/闲置品处理表”的备注栏中。
5.确定物品整理的期限，定期对现场内的物品依据以上步骤进行检查、分类整理及记录。
一般可定为每个月或每两个月清理一次。
二、整顿活动
（一）整顿活动的基本原则
整顿三定原则：
1.分门别类（定名）
2.各就各位（定位）
3.目视管理（定量）
（二）整顿活动的要领
1.整顿活动是将「必要的」物品定位。
（1）对放置场所及场所内物品放置方式予以决定；
（2）对物品名称、数量规格予以明示；
（3）对物品存放处物品的摆放方式，及存放的数量予以标示；
（4）对放置场所予以划线明示，并且该线随着区域的改变而改变。
2.整顿活动即进行识别管理，一般包括以下的几类。
（1）机器设备识别
识别内容：
名称、型号、管理编号、管理责任人、警示标语、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。
（2）产品识别
识别内容：
名称、型号、编号、数量、状态（良品、不良品、试制品等）。
识别方法：
工单、标识牌等。
识别方法：
工序卡、指导书、标识牌等。
（3）环境识别
通道：
识别消防通道，通行道等；
区域：
办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
（三）标线统一规定
1.标线管理
（1）标线一般使用油漆划制，也可以视实际情况使用瓷砖、贴纸等材质。
（2）从通道和作业区的区隔线开始。
（3）行径方向最好和交通规则一样，右侧通行。
（4）出入口用虚线。
（5）要注意的区域用黑黄斑马线表示。
2.各种线的具体标法
（1）区隔线
a.区分通道和作业区的线，一般使用黄线，白线也可以。
b.画成直线，清楚醒目，有车辆通过的地方，转角要避免使用直角，应使用钝角（135度），以便通行。
（2）出入口线
a.区隔线为实线，出入口线为虚线；出入口线的地方要确保安全。
b.要求操作人员从出入口出入。
（3）通行线
a.决定是右侧或左侧通行。
b.用黄色或白色的箭头表示。
c.要有一定间隔或画在转角附近。
d.楼梯不要忘记。
（4）参用标准
区分
颜色
幅宽
备注
区隔线
黄色或白色
8厘米
实线
出入口线、门开闭线
黄色
8厘米
虚线
通行线
黄色或白色
8厘米
箭头
危险化学品放置线
红色
8厘米
实线
消防设施区隔线
红色
8厘米
实线
不合格品放置线
红色
8厘米
实线
（四）标识统一管理规定
1.文件夹标识
（1）文件夹标识统一采用12.8厘米（高）×5.8厘米（宽）的白纸制作。
（2）字体一般采用宋体加粗，字体大小可根据具体字数多少，选择一号到初号。
（3）标识纸采用插入方式，而非粘贴方式，以防经常抽取弄脏标识，标识顶端离文件夹上边空3.8厘米。
2.文件柜、抽屉标识
（1）文件柜、抽屉标识统一采用5厘米（高）×8.8厘米（长）或4.5厘米（高）×8厘米（长）的纸张制作（由公司统一印制）。
（2）粘贴时统一粘贴在文件柜、抽屉的右上角。
（3）标识一般采用打印，尽量避免用手写的方式。
（4）如文件柜上已有标识夹（套）的，标识大小以已有的标识夹为准。
（5）字体可采用宋体或楷体，字体排版尽可能讲究美观。
3.墙上标识牌
（1）标识牌一般采用10厘米（高）×20厘米（长）的铝塑板制作。
（2）标识牌统一采用白底蓝字。
（3）字体排版要讲究美观和统一。
（4）粘贴时一般粘贴在离地2米高度处，或根据实际需要粘贴。
（6）危化品可突出，采用黄底黑字，上下两条边，采用红色。
（7）具体可参照下图
4.以上标识需外单位制作的，需统一到公司品牌形象专员处审批同意，方可制作。
（五）对办公现场的要求
1.除正在办公外，办公桌面一般只可放置：
一台电脑显示器（或手提）、一只鼠标（可包括鼠标垫）、一只电话（除总台）、一只计算器、一张电话号码表（屏风上、同一个办公室规定要一个统一的位置）、一只文件架（内置若干标识清楚、色彩协调、排列整齐的文件夹）、一叠资料和书籍、一本台历、一个笔桶、一本笔记本、一本便签纸、一只水杯、一只相架。
2.私人物品一般放在最下面的抽屉里，除生活必须品外，私人物品尽量少放在办公桌抽屉里，平时要注意经常清理，及时带回家。
3.部门内部各桌面物品摆放位置尽量要求统一、协调，营造清爽的工作现场，提高工作效率，提升个人及公司整体形象。
4.及时处理掉桌面不需要的物品。
对这些物品进行合理放置，使得今后在需用之时，能立即找到。
（六）整顿活动之顺序
三、清扫活动
（一）清扫活动的基本原则
1.勤拿扫把与抹布。
2.润滑、防锈点检莫疏忽。
（二）清扫活动执行要点
1.制定清扫区域管理图
管理图是现场工作的重要组成部分。
它是在对现场确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有清扫区域管理图，其具体内容及要求如下：
（1）车间清扫区域管理图：
包括班组区域位置、信道、物流路线、半成品/成品堆放点，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
（2）班组清扫区域管理图（含库房）：
包括设备、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工具架、废品箱、半成品/成品堆放点、库房零件（物品、物资）摆放定位等。
（3）清扫区域管理图的设计与绘制。
区域图中要保证现场的每一个角落都落实到责任人上，并且在图中也有明示区域的清扫负责人。
2.清扫区域管理图中未注明的设施和物品应予以清除；做到图物相符。
3.清扫工作的开展
（1）建立清扫责任区（室内外）。
做到现场每一个角落都有负责人，然后执行例行扫除，清理脏污；
（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来，建立设备操作人员及维护人员的设备维护工作台帐，便于管理及控制；
（3）调查污染源，予以杜绝；
（4）用照片建立清扫基准，作为规范。
4.清扫检查工作的开展
清扫检查包括车间现场责任区的自我检查和检查小组的检查。
（1）自我检查是指现场内5S责任区的责任人在规定的清扫工作开始前或结束后对本区域依照5S的相关要求进行检查；
（2）检查小组的清扫检查是指，5S督导部门组织5S小组检查人员对全厂各个车间现场所进行的每半月一次的5S检查。
（三）清扫管理办法
1.实验室清扫办法
序号
区域或部件
内容要求和标准
备注
1
实验主台面
1、每天由该实验室负责人在上班前用稍带湿抹布擦拭台面灰尘；
2、检查台面上的物件定点、定量、定名情况；
3、检查台面试剂标识、有效性等情况。
2
试剂架台面
1、在清扫实验台面之前，用稍带湿抹布擦拭；
2、检查试剂摆放位置、标识，有效性等。
3
窗帘架及天花板
1、每周由实验室负责人检查并清理窗帘及架完好情况，并清除蛛网等；
2、检查天花板有无水迹或破损等，如有报相关部门。
4
各类仪器
1、各仪器负责人每天用干抹布清拭仪器表面灰尘；
2、清除仪器残留废液；
3、检查仪器完好率，并做好记录。
5
抽屉
1、抽屉外用抹布清除污垢；
2、检查抽屉内物件整齐情况，清理不要的物品，与抽屉标识对应；
3、清除抽屉角落杂质垃圾等。
6
地面
1、在清扫完实验室所在区域后再清扫地面，清除纸屑等杂物；
2、待清扫完成后用湿拖把由里向外拖地一次。
7
玻璃墙面及门窗
1、实验室负责人每周一、三、五用稍带湿抹布擦拭门面及璃墙面一遍；
2、玻璃墙面之后还需用干擦拭纸擦拭一遍，确保干净整洁。
8
通风柜
1、每周清除通风柜蛛网一次；
2、检查通风柜运行情况如无异音或明显振动等。
9
试剂柜
1、用抹布擦拭试剂柜表面用里部灰尘；
2、检查试剂放置位置、数量，确保整齐合理、标识清楚，有效。
10
其它
以干净、整洁为基础、以扫脏、扫怪、扫异为原则
2.办公室清扫办法
序号
区域或设备
要求和标准
备注
1
办公桌面
1、每天上班前由部门人员各自用干的抹布整理擦试自己的桌面、电脑，键盘等，以保持整个桌面的干净整洁；
2、检查桌面物品的摆放是否定量、定位；
3、检查桌面文件夹是否定名，对于陈旧不适用的文件夹标识应及时进行更换。
4、及时启动电脑，检查电脑运行是否有异常，如有异常及时检修，并检查桌面其它物品是否有异常或损坏。
2
文件及资料存储柜
1、每周由当日值日生或负责人用稍带湿的抹布对存储柜的门、框进行擦拭；
2、检查存储柜里的文件资料是否摆放整齐、有序，是否存在缺少、遗失文件和资料的情况；
3、检查移门存储柜的移门滑动是否顺畅，如有问题及时报请相关部门进行检修
3
门窗玻璃及窗帘
1、每周由当日值日生或负责人用干抹布对门窗玻璃的污垢进行清除；
2、对窗台的积尘用干抹布进行清除；
3、检查窗帘架及窗帘是否有破损，如有破损及进报请相关部门进行检修。
4
抽屉
1、每人每日用稍带湿的抹布擦拭自己的抽屉外表面；
2、检查抽屉内部物件摆放是否整齐，有序，并清除不需用物件。
5
垃圾桶
1、每人每隔一定时间应及时清倒垃圾，以免因垃圾桶内垃圾堆积而出现异味。
6
饮水机
1、由当日值日生或负责人定期用稍带湿的抹布擦洗饮水表面；
2、保证饮用水的持续供应，防止出现“断水”现象；
3、及时开关饮水机，并随时检查饮水机是否出现漏水现象。
7
牌匾
1、部门人员去向牌的人员去向应及时填写及时清除，并定期用湿抹布对其进行清洗；
2、由当日值日生或负责人定期对部门内放置悬挂的牌匾用湿抹布进行清洗。
8
绿化用盆景
1、实时呵护部门内绿化用盆景，定期进行绿色植物的清洗保养维护，保持部门内空气的清新洁净。
9
地面
1、先清理清扫完各自办公区域后再清扫清洗桌面；
2、先由当日值日生或负责人用扫帚和畚箕从里到外扫除地面的杂物；
3、再用湿拖把（注意拧干湿拖把以免水滴滴
到走廊和过道上）从里到外拖洗二遍，以去除地面灰尘；
4、最后等地面干燥后再进入办公室办公。
10
天花板
1、每周由当日值日生或负责人检查天花板是否有积尘和，如有应用长柄鸡毛掸进行清除。
2、及进检查天花板上灯具是否有破损，如有及时报修
11
打印机
1、定期由当日值日生或负责人用略带湿的抹布进行擦洗。
12
其它
但凡未列入表格的部门物品清扫要定量、定名、定位三定原则为基础，以扫脏、扫怪、扫异为原则进行清扫。
3.生产车间清扫办法
（1）操作室、休息室清扫
a.操作室、休息室安排出的值日表进行清扫，当班长负责监督检查。
b.每天清扫：
各操作室、休息室当值人员在下班前15分钟内用扫把完成规定的地面清扫,清扫后不能留有纸屑等杂物，操作室地面必须用拖把拖一次，不留明显污物，对门、窗要求进行擦洗，保持门、窗清洁、窗户明亮，操作台、桌、椅用抹布至少擦拭一遍；仪表表面至少用干抹布擦拭一遍，并保持清爽。
c.每周清扫：
每周要求白班人员转班前一天对操作室、休息室进行一次大扫除，按每天清扫要求进行，特别是卫生死角的清扫，要求彻
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