炉前工国家职业标准.docx

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炉前工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

高炉炉前工。

1.2职业定义

利用炼铁专用设备，按规定时间打开高炉铁口、渣口，放出渣、铁，经铁沟流入罐内，渣铁出完后，堵封渣口、铁口，保证高炉连续生产的作业人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

厂房内，高温、噪音、粉尘。

1.5职业能力特征

具有良好的适应能力、身体健康、反应敏捷，动作协调。

1.6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

初级不少于480标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于150标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

理论培训场地应具有可容纳20名学员以上的标准教室，并配备多媒体教学设施；实际操作培训场所应具备炉前专用设备和工具，通风条件良好，光线充足，安全设施完善。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作1年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

（3）连续从事本职业工作5年以上。

（4）取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:

5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核时间：

初级不少于60分钟，中级不少于90分钟，高级不少于120分钟，技师不少于60分钟，高级技师不少于60分钟；综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在生产现场或模拟场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定；

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心；

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全、设备、技术等操作规程；

（4）工作认真负责，服从上级生产指挥，团结合作；

（5）爱护生产设备和劳动用具；

（6）着装整洁，符合规定，进入现场“两穿一戴”；

（7）文明生产，保持生产现场环境清洁；

（8）刻苦学习，钻研业务，提高思想道德和科学文化素质；

2.2基础知识

2.2.1炼铁基础理论知识

（1）高炉生产常识

（2）炉前脱硅知识

（3）炉前作业流程及操作管理指标

（4）炉前常用耐火材料的作用及其管理

（5）铁口维护及撇渣器的管理

（6）炉前设备及工具的作用和使用方法

（7）炉前除尘基本知识

（8）渣处理基本知识

（9）计量仪表及检测工具的基本知识

（10）常用能源介质的技术要求

2.2.2安全生产和环境保护知识

（1）炉前区域危险源识别与防护；

（2）职业健康知识；

（3）污染源识别与控制；

2.2.3质量和成本管理知识

（1）质量管理基础；

（2）炼铁产品质量标准及炉前质量控制；

（3）炉前作业成本构成与控制；

2.2.4相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识；

（2）《中华人民共和国合同法》的相关知识；

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉前设备检查、使用、维护

（一）炉前设备检查

1.能点检铁口、渣口

2.能点检主沟工作状态

3.能点检撇渣器

4.能点检渣铁沟

5.能点检摆动流咀与渣、铁罐

6.能点检开口机、泥炮、移盖机等炉前主要设备

1.铁口、渣口结构

2.泥套结构

2.渣、铁线结构

3.渣、铁分离原理

4.泥炮、开口机、移盖机的机械性能

5.摆动流咀的结构与功能

6.渣罐、铁罐结构

（二）炉前设备使用

1.能指挥悬臂吊、行车设备进行吊挂作业

2.能使用测温枪完成测温作业

3.能使用取样装置完成渣铁取样和送样

4.能监控铁水罐受铁并切换受铁罐

5.能操作开堵口信号盘并进行相关联络

1.吊挂指挥知识

2.测温取样知识

3.铁水液位检测原理

4.风动送样知识

（三）设备故障诊断、处理

1.能测量液面差，并处理液面差异常

2.能处理开口机挂钩故障

3.能分析处理测温枪、液面计简单故障

1.液面差定义与测量

2.开口机挂钩更换规程

二、出渣、铁操作

（一）出渣、铁操作

1.能监视出铁、出渣计算机画面

2.能现场监控出渣铁

3.能够完成渣铁沟出铁前处理

4.能完成主沟、排渣口、撇渣器保温

5.能够能添加炮泥、安装铁棒、钻杆

6.能完成铁沟引流作业

7.能够完成水渣、干渣切换

8.能利用工业计算机浏览和输入出渣铁信息

1.工业计算机操作知识

2.出渣铁监视管理规程

3.渣铁沟点检内容与点检标准

4.渣铁排出系统保温规程

5.泥炮填充知识

（二）休、送风作业

1.能够进行铁罐保温

2.能完成风口堵泥、捅风口和风口衬套更换作业

3.能开、关风口大盖

4.能监护炉顶点火情况

5.能测量炉壁厚度

1.衬套结构与型号

2.煤气安全知识

3.炉壁厚度测量原理与方法

（三）特殊作业管理

1.能处理主沟渣、铁结盖

2.能处理摆动流咀驱动失常

3.能处理撇渣器凝结

1.机械传动知识

2.氧气使用知识

三、渣铁沟制作管理

（一）渣铁沟制作

1.能通过液面计、目测等手段控制铁水罐受铁量

2.能按照测温、取样规程要求准确测量铁水温度，完成渣铁取样

1.铁水罐受铁标准

2.铁水测温、渣铁取样技术规程

（二）渣铁沟修补

1.能计算本岗位炉作业成本

1.基本成本管理知识

（三）渣铁沟更换

1.能识别炉前危险源和污染源

2.能使用相应的防护工具进行安环监控

1.安全、环保、职业健康体系管理

2.煤气、高温、粉尘防护

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉前设备点检、维护和使用

（一）监视、点检主线设备

1.能点检炉前液压室

2.能点检炉前电气室

3.能点检炉前除尘设备状态

4.能完成出渣铁前铁口、渣口、主沟、渣铁沟、吹制箱的点检

5.能点检开口机、泥炮、移盖机、摆动流嘴、行车等炉前主要设备

1.炉前主要设备驱动动力分类

2.炉前除尘分布与除尘原理

2.渣铁物流路线

3.炉前主线设备功能参数与点检维护标准

（二）基本设备使用

1.能使用氧气烧开铁口、清理撇渣器、主沟、渣铁沟等作业

2.能使用开口机钻开铁口和桶铁口

3.能使用移盖机、悬臂吊，完成沟盖吊挂作业

4.能操作泥炮封堵铁口

5.能操作堵渣机封堵渣口

6.风口拉拔机和安装机使用

7.操作炉前除尘设备

1.氧气使用安全与氧气燃烧知识

2.开口机开口过程知识

3.吊挂安全知识

4.泥炮操作知识

5.堵渣机操作知识

6.风口拉拔机和风口安装机使用知识

7.布袋除尘知识

（三）主要设备故障诊断、处理

1.能点检出铁口泥套破损

2.能点检出开口机、泥炮动力故障

3.能点检出移盖机动力故障

1.泥套维护知识

2.开口机、泥炮、移盖机动力知识

二、渣、铁处理

（一）出渣、铁操作

1.能完成出渣铁准备工作

2.能在规定的时间打开渣口、铁口，并使渣铁正流

3.能及时推排渣口、排铁口沙坝

4.能完成出渣铁过程中，渣铁口、渣铁流的各项监护工作

5.能完成堵口前铁口、泥炮、主沟的确认工作

6.能根据出渣铁需要完成正常或紧急情况下，渣铁口封堵操作

7.能完成堵口后各项点检工作

8.能利用工业计算机计算高炉内残存渣铁量

9.能完成铁口初次投入各项工作

1.渣铁生成量计算知识

2.出渣铁准备技术规程

3.出渣铁监护标准

4.堵口确认内容

5.铁口初次投入管理知识

（二）休、送风作业

1.能够完成放残铁作业

2.能完成拉风口和风口安装作业

3.能完成风口堵泥、捅泥作业

4.能操作炉顶点火枪进出炉内

5.能现场自动、手动操作热风放射阀、蒸汽引射

1.主沟、残铁沟结构

2.送风支管设备结构

3.风口堵泥使用耐材知识

4.炉顶点火枪基本结构

5.热风放散阀、蒸汽引射工作原理

（三）特殊作业管理

1.能处理铁口开口困难、打泥困难

2.能处理移盖机不能移动故障

3.能处理铁口封堵不上事件

4.能处理渣铁沟漏铁事件

5.能处理断铁口事件

6.能处理铁口漏铁事件

7.能处理渣铁线泄漏事件

1.铁口开口困难、打泥困难原因及处理方法

2.移盖机故障针对与处理

3.铁口堵不上原因及处理方法

4.铁口断裂原因及处理

5.渣铁线漏铁危害分析

三、质量、成本和安环管理

（一）质量管理

1.能通过作业调剂实现作业方针要求时间见渣

2.能观测渣铁温度并向炉内汇报相应信息

1.见渣时间调节措施

2.铁水物理热、化学热的表示方法

（二）成本管理

1.能列举炉前作业成本构成

1.基础成本管理知识

（三）安全、环保管理

1.能合理控制和分配炉前除尘设备

2.能控制或降低炉前粉尘排放

1.炉前除尘点分配

2.粉尘防护

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、炉前设备点检、维护和使用

（一）监视、点检主线设备

1.能点检蒸汽引射阀、热风放散阀

2.能点检风口平台设备情况

3.能点检炉前压缩空气供应情况

4.能组织炉前人员完成出渣铁相关设备点检

5.能根据铁口煤气火等现象判断铁口、风口冷却设备漏水

1.蒸汽引射阀、热风放散阀结构

2.风口平台设备点检规程

2.压缩空气的作用

3.出渣铁点检规程

4.铁口煤气火焰知识

（二）基本设备使用

1.能使用氧气、铁棒等工具防止铁口自破

2.能使用加长保护套、大保护套进行铁口封堵

3.能使用开口机完成人工堵口作业

1.铁口自破预防安全规程

2.开口机堵口知识

3.泥炮炮头烧损堵口操作知识

（三）主要设备故障诊断、处理

1.能点检并处理铁口泥套缺损

2.能诊断开口机、泥炮不能动作或动作无力原因，并在作业上有针对性加以处理

3.能诊断出移盖机不能动作故障原因并加以处理

1.泥套缺损处理知识

2.开口机、泥炮、移盖机等炉前主要设备故障诊断与处理

二、渣、铁处理

（一）出渣、铁操作

1.能组织炉前完成出渣铁准备工作

2.能组织炉前完成开口出铁作业

3.能吹扫铁口，并指挥完成堵口作业

4.能组织人员完成出铁过程中各项监护工作，并能处置渣流过大、铁口跑大流、渣铁流满溢等事件

5.能组织人员进行堵口后各项设备点检和大沟系统清理与维护工作

6.能计算炉内残存渣铁量，并确定炉前开口、堵口时机

7.能根据出渣铁情况选择合理的钻杆直径

8.能根据铁口深度情况确定合理的打泥量

1.出渣铁作业各项技术规程

2.泥套吹扫标准

3.大沟点检维护标准

4.重叠出铁技术规程

5.铁口深度管理标准

6.钻杆管理标准

7.出铁速度影响因素

（二）休、送风作业

1.能够试运行炉顶点火枪

2.能完成炉顶点火作业

3.能准备高炉休风所需风口衬套、风口堵泥、保温剂、堵扒、风镐、铁钎等资材和工具

4.能组织安排出渣铁，实现在规定的时间出尽渣铁

5.能完成铁口保护砖的更换，炉缸、铁口灌浆等工作

6.能确定高炉送风后的开口时机

1.炉顶点火枪结构和点火的作用

2.炉顶点火的安全注意事项

3.高炉休风所需的资材和工器具

4.铁口出尽渣铁的判断知识

5.铁口保护砖结构和炉缸罐浆的原理与作用

（三）特殊作业管理

1.能分析并处理铁口连续过浅

2.能处理渣铁带铁、铁水带渣事件

3.能处理铁口封堵不上、渣铁沟泄漏、渣铁流满溢事件

4.能完成炉缸烧穿时炉前作业

5.能处理风口烧穿、风口罐渣

6.能完成“三停”时炉前作业

1.铁口连续过浅原因及处理方法

2.铁水过渣、渣中带铁危害及应对知识

3.渣铁满溢、泄漏危害及应对知识

4.炉缸烧穿危害及作业应对

5.风口罐渣、风口烧穿的危害与处理知识

三、质量、成本和安环管理

（一）质量管理

1.能根据炉况需要，制订炉前作业方针

2.能将铁水罐受铁异常情况及时反馈用户

1.出渣铁对高炉透气性影响知识

2.用户全方位满意知识

（二）成本管理

1.能根据成本分析，降低炉前作业成本

1.基础成本管理知识

（三）安全、环保管理

1.能进行炉前安全巡视

2.能进行炉前设备检修危险预知活动

1.安全巡视知识

2.危险预知知识

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、设备管理

（一）设备管理

1.能根据主沟通铁量和实际侵蚀情况确定主沟是否喷涂或休止

2.能根据高炉不同炉役期特点，确定铁口深度管理标准

3.能根据铁口煤气火焰大小，判断铁口区域是否存在气隙

4.能根据铁口深度、侧壁温度情况，判断是否封堵铁口上方风口

5.能根据炉缸侵蚀情况，确定铁口角度调整

6.能编制高炉休风作业计划表

1.高炉不同炉役期铁口角度、深度管理知识

2.高炉炉缸结构

3.高炉炉缸长寿知识

4.高炉计划定修知识

5.主沟维修管理技术规程

（二）设备故障诊断、处理

1.能分析铁次多的原因，并提出改善方案

2.能诊断分析开口机旋转与打击无力、泥炮返泥等设备问题原因，并提出处理方案

3.能通过炉前作业现象分析炉缸工况

1.炉缸工况分析判断知识

2.开口机、泥炮、移盖机等炉前主要设备故障诊断与处理

二、渣、铁处理

（一）出渣、铁操作

1.能根据炉况需要确定铁口见渣时间

2.能根据水渣处理能力确定水渣分流标准

3.能根据高炉生产组织需要，确定出铁顺序和出铁量、出铁时间

4.能根据铁口出渣铁情况，提出炮泥质量要求

5.能确定铁口深度、打泥量、钻杆直径大小等作业指标

1.炉前各作业指标定义与意义

2.渣处理设备功能指标

3.炮泥质量指标意义

（二）休、送风作业

1.能指挥炉前完成炉顶点火作业

2.能编制高炉休风、送风所需资材、工器具清单，并能组织落实

3.能制订高炉休风出渣铁作业方案

4.能组织铁口罐浆、保护砖更换作业

5.能组织风口、冷却板、微型冷却器等冷却设备更换作业

6.能组织风口堵泥工作

1.炉顶点火操作要领和安全注意事项

2.高炉休风所需的资材和工器具

3.高炉冷却设备结构

4.风口堵泥的作用

（三）特殊作业管理

1.能组织高炉大凉、长期休风等情况下炉前出渣铁作业

2.能组织处理炉缸冻结作业

3.能组织开炉前摆动试水试验

4.能组织完成铁口孔道捣打、铁口烘炉管道安装、泥包制作等烘炉、开炉作业

5.能组织炉缸枕木填充作业

6.能组织安排开炉初次出渣铁作业

1.高炉大凉、炉缸冻结作业特点

2.摆动流嘴试水试验的方法

3.高炉烘炉的功能与方法

4.炉缸枕木填充的意义与方法

5.开炉送风渣铁生成量的计算

三、培训与管理

（一）组织培训

1.能够编写炉前工培训计划和培训教材

2.能够按照培训要求，对初、中、高级人员进行基础理论和技能培训

3.能够进行案例分析

4.能够对初、中、高级人员进行技能鉴定

1.培训计划和教案编写方法

2.企业培训师的教学手段

3.多媒体教学运用的基本工具与方法

（二）生产管理

1.能结合炉前作业特点，提出改进铁水质量和提高铁水罐载量合格率的措施

2.能运用系统分析的方法，提出提高作业水平，降低作业成本的技术方案

3.能运用体系运作的方法，识别生产中的危险源、环境污染源，并提出控制措施

4.能针对作业难题进行专题分析

1.质量管理基础知识

2.基本成本管理知识

3.安全、环保、职业健康体系管理

4.炉前作业指标知识

（三）技术管理

1.能撰写炉前作业总结和技术论文

2.能编写教学案例

3.能制订炉前作业岗位规程

1.科技论文撰写的特点与方法

2.技术总结、考查报告、试验报告的特点与撰写方法

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、设备管理

（一）设备管理

1.能从炉前作业上提出并组织实施高炉长寿方案

2.能根据渣铁分离情况，确定铁水液面差管理标准

3.能提出炉前设备功能改善措施

4.能提出高炉铁水罐配置方案

5.能组织实施炉前设备调试

6能组织炉前设备功能考核

1.高炉长寿知识

2.渣铁分离机理

3.设备技改知识

4.铁水调度与运输知识

5.设备调试知识与考核知识

（二）设备故障诊断、处理

1.能分析炉缸侧壁温度高的原因，并从作业上提出控制技术措施

2.能制订开口机、泥炮、移盖机、摆动流嘴故障处理方案

1.炉缸侧壁侵蚀机理

2.开口机、泥炮、移盖机等炉前主要设备故障诊断与处理

二、渣铁处理

（一）出渣、铁操作

1.能根据渣铁分离情况，提出炉渣碱度调整建议

2.能结合生产组织与工艺装备特点，提出提高水渣冲制率的技术措施

3.能系统优化出渣铁作业指标

1.炉渣物理、化学指标

2.水渣冲制率定义

3.炉前各作业指标的定义

（二）休、送风作业

1.能编制高炉长期休风、复风等异常作业方案

2.能编制高炉闷炉及恢复作业方案

1.高炉长期休风、复风等异常作业要领和技术要求

2.高炉闷炉作业技术要求

（三）特殊作业管理

1.能计算确定炉缸枕木填充量

2.能组织安装烘炉、开炉炉底煤气盘管

3.能组织开炉炉前作业

4.能计算确定炉缸残铁口位置

5.能组织炉前停炉和放残铁作业

1炉炉缸容积计算方法

2.缸枕木填充率确定

3.高炉烘炉的功能与方法

4.炉缸侧壁残存厚度计算方法

三、培训与管理

（一）生产管理

1.能编制并调整作业计划

2.能制订选择合理的作业方针

1.作业计划编制知识

2.作业管理知识

（二）技术管理

1.能编写和修订炉前作业技术规程

2.能撰写技术总结和科研论文

1.炉前作业与设备知识

2.科技论文写作技巧

（三）培训

1.能对炉前高级工和技师进行培训

2.能组织炉前新技术、新工艺专题讲座

1.培训教案的编写方法

2.授课的基本方法与技巧

四、技术创新

（一）工艺装备优化

1.能运用系统思考的方法，对炉前工艺装备进行优化

2.能推广应用炉前新技术、新工艺、新装备。

1.出铁场工艺装备设计

2.炉前新技术、新工艺、新装备发展

（二）开展科研

1.能编写生产试验方案，并组织试验

2.能开展实践性科研项目

1.试验的研究方法与管理知识

2.科研项目管理知识

4．比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

基本要求

职业道德

基础知识

相关知识

设备点检、维护

渣铁处理

异常作业

质量、安全、环卫

新工艺、新技术

培训知识

管理知识

合计

100

4.2技能操作

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

技能要求

设备点检、维护、使用

渣铁处理

异常作业

质量控制

安环管理

成本管理

培训、试验、指导

新工艺、新技术应用

生产管理

合计

100

注：

比重表中不配分的地方，请划“—”。

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