施工安全操作规程.docx

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施工安全操作规程

XXXX

施工安全操作规程

第一章总则

1.根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规要求，体现“以人为本”的安全原则，切实保障人身、设备及工程施工安全，结合铁路公司实际，建立本规程。

2.本规程分为《主要工种安全操作规程》和《主要施工机械（设备）安全操作规程》两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行。

3.本规程为XXXX在施工生产中，各主要工种、机械（设备）和施工作业的强制性安全技术要求，所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。

4.本规程自印发之日起执行，原《XXXX施工安全操作规程》（中建铁安发〔2008〕060号）同时废止。

第二章主要工种安全操作规程

装吊工

1.熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，方可独立操作。

2.检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。

作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3.掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4.检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5.尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6.在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

7.钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

8.起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

9.栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

10.吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

11.物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

12.放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

13.起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不

能停留在受力索具的内侧。

14.起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准

靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

15.起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

16.起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

17.当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

18.起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。

如在雨天工作时，距离还应当加大。

 架子工

1.架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

2.搭设脚手架必须按规范进行，即：

横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

3.架子工人员不准酒后作业，大风（6级以上）不准上架子作业。

高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

4.脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

    5.搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。

    6.脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。

脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:

3，防滑条的间距不得大于30厘米。

    7.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

    8.脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。

    9.设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8米，脚手架离墙面不宜大于20厘米。

大于20厘米的，必须采取隔离措施。

    10.脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。

    11.脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。

    12.脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。

搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

    13.操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。

    14.脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

    15.脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。

    16.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。

    17.拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。

严禁上下同时拆除。

    18.拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。

    19.钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。

    20.脚手架搭设后，必须申请验收。

木工

1.必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2.室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。

高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

船边及水上作业时要穿救生衣。

3.立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4.立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。

在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5.模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9.整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10.使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓

孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11.模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。

拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12.拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。

下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

13.搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。

使用的梯子应稳妥牢固。

钢筋工

1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3.检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8.绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并栓挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

砼工（含砼搅拌司机）

1.应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2.应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4.检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5.检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6.应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9.采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。

倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10.用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11.采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12.采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13.采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14.清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15.当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16.经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17.砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。

下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

电工

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9.登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16．电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22.变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25.电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27.穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29.严禁非电工人员从事电工作业。

 电焊工

1.必须持证上岗，遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13.钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15.雷雨时，应停止露天焊接作业。

16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工

 1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5.高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6.乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14.工作完毕应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15.氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16.焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17.严禁无证人员从事焊、割作业。

钳工

 1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3.使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5.使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9.在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11.设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

铆工

1.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。

2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。

圆筒形工件，应固定垫好。

3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。

4.在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。

5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

6.风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。

更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

7.操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。

8.卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

9.使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。

卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。

10.用调直机调直