焊接名词解释2.docx

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焊接名词解释2

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三．压焊术语

1．压焊

焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。

包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。

2．固态焊

焊接温度低于母材金属和填充金属的熔化温度，加压以进行原子相互扩散的焊接工艺方法。

3．热压焊

加热并加压到足以使工件产生宏观变形的一种固态焊。

4．锻焊

将工件加热到焊接温度并予打击，使接合面足以造成永久变形的固态焊接方法。

5．扩散焊

将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。

使用这种方法时接合面间可预置填充金属。

6．气压焊

用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。

7．冷压焊

在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。

8．摩擦焊

利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。

9．爆炸焊

利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。

10．超声波焊

利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。

11．电阻焊

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

12．电阻对焊

将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

13．闪光对焊

工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加预锻力完成焊接的方法。

闪光对焊又可分为连续闪光焊和预热闪光焊。

14．高频电阻焊

利用10～500kHz的高频电流，进行焊接的一种电阻焊方法。

15．电阻点焊

焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

16．多点焊

用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。

17．手压点焊

用点焊枪，以人工加压而完成的单面点焊。

18．间接点焊

焊接电流通过焊点处和远离焊点处的母材构成电流回路，同时在焊点侧加压以形成焊点的电阻点焊。

19．脉冲点焊

在一个焊接循环中，通过两个以上焊接电流脉冲的点焊。

20．胶接点焊

以胶接加强电阻点焊强度的连接方法。

21．缝焊

工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

22．滚点焊

将工件搭接并置于两滚轮电极之间，滚轮电极连续滚动并加压，断续通电，焊出有一定间距焊点的点焊方法。

23．凸焊

在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

24．电容贮能点焊

利用电容贮存电能，然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。

25．电极压力

电阻焊时，通过电极施加在工件上的压力。

26．顶锻力

闪光对焊和电阻对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面上的力。

27．预压时间

电阻点焊时，从电极开始加压至开始通电的时间。

28．预热时间

工件通过预热电流的持续时间。

29．闪光时间

闪光焊时，闪光阶段所持续的时间。

30．顶锻时间

电阻或闪光对焊时，在顶锻阶段，顶锻力所持续的时间。

包括有电顶锻时间和无电顶锻时间。

31．锻压时间

点焊时，从焊接电流结束到撤消电极压力之间的一段时间。

32．焊接通电时间（电阻焊）

电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

33．间歇时间

从焊接通电时间结束到后热电流开始接通之间的时间。

34．回火时间（电阻焊）

回火电流持续的时间。

35．休止时间

电阻点焊或缝焊过程中，两个相邻焊接循环之间的间隔时间。

36．预热电流

电阻焊时，预热阶段通过焊件的电流。

37．回火电流

电阻焊过程中，对焊件进行回火加热时所通过的电流。

38．闪光电流

闪光对焊时，闪光阶段通过焊件的电流。

39．顶锻电流

闪光对焊和电阻对焊时，有电顶锻阶段通过焊件的电流。

40．分流

从焊接主回路以外流过的电流。

41．闪光

闪光对焊时，由接触面间飞散出光亮金属微粒的现象。

42．闪光留量

闪光对焊时，考虑工件因闪光烧化缩短而预留的长度。

43．顶锻

闪光对焊和电阻对焊时，对工件施加顶锻力，使接头贴合面紧密接触并使其实现优质结合所必须的操作。

44．顶锻留量

考虑工件因顶锻缩短而预留的长度。

45．顶锻速度

闪光对焊和电阻对焊过程中，顶锻阶段动夹具的移动速度。

46．工作行程

电阻焊过程中，活动电极在加压方向上规定移动的距离。

47．辅助行程

电阻焊时，活动电极在工作行程以外，可以移动的距离。

48．调伸长度

闪光对焊、电阻对焊和摩擦焊时，工件从动夹具和静夹具中外伸出的长度。

49．总留量

闪光对焊、电阻对焊和摩擦焊时，考虑工件在焊接过程中可能产生的总减短量而预留的长度。

50．熔核

电阻点焊、凸焊和缝焊时，在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。

51．熔核直径

点焊时，垂直于焊点中心的横截面上熔核的宽度。

缝焊时，垂直焊缝横截面上测量的熔核宽度。

52．焊透率

点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示。

53．电阻焊点

点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

54．焊点距

点焊时，两个相邻焊点间的中心距。

55．边距

焊点（或焊缝）中心至焊件板边的距离。

56．压痕

点焊和缝焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

57．压痕深度

焊件表面至压痕底部的距离。

58．电极头

点焊或缝焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

59．滚轮电极

缝焊和滚点焊用的圆盘状电极。

焊接时，它与焊件表面相接触，以便导电和传递压力。

与焊机传动机构相连的称主动滚轮，不相连的称从动滚轮。

60．电极滑移

点焊、凸焊和缝焊时，电极沿焊件表面滑动的现象。

61．电极粘损

点焊、凸焊和缝焊时，电极工作面被焊件表面的金属和氧化皮粘附污损的现象。

62．贴合面

点焊和缝焊时，在电极压力作用下，两焊件彼此紧密接触的表面。

63．缩孔

熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴。

64．喷溅

点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

65．飞边

电阻对焊和摩擦焊时，顶锻后残留在接头处向两侧翻卷的光滑的金属。

四．钎焊术语

1．钎焊

硬钎焊和软钎焊的总称。

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

2．硬钎焊

使用硬钎料进行的钎焊。

3．软钎焊

使用软钎料进行的钎焊。

4．硬钎料

熔点高于450℃的钎料。

5．软钎料

熔点低于450℃的钎料。

6．自钎剂硬钎料

钎料中有起钎剂作用成分的硬钎料。

7．钎焊焊剂

钎焊时使用的熔剂。

它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。

简称钎剂。

8．钎焊温度

钎焊时，为使钎料熔化填满钎焊间隙及与母材发生必要的相互扩散作用所需要的加热温度。

9．钎焊接头

用钎焊方法连接的接头。

10．钎缝间隙

钎焊前，在焊件钎焊面间的装配间隙。

11．烙铁钎焊

使用烙铁进行加热的软钎焊。

12．火焰钎焊

使用可燃气体与氧气（或压缩空气）混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。

分火焰硬钎焊和火焰软钎焊。

13．电阻钎焊

将焊件直接通以电流或将焊件放在通电的加热板上利用电阻热进行钎焊的方法。

14．电弧硬钎焊

利用电弧加热工件所进行的硬钎焊。

15．感应钎焊

利用高频、中频或工频交流电感应加热所进行的钎焊。

16．钎焊性

在专门、适当设计构件的制造条件下，材料被硬钎焊或软钎焊并在短期使用中有良好运行的能力。

17．铺展性

液态钎料在母材表面上流动展开的能力，通常以一定质量的钎料熔化后覆盖母材表面的面积来衡量。

五．焊接材料

1．焊接材料

焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

2．焊条

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

它由药皮和焊芯两部分组成。

3．焊芯

焊条中被药皮包覆的金属芯。

4．药皮

压涂在焊芯表面上的涂料层。

5．涂料

在焊条制造过程中，由各种粉料、粘结剂，按一定比例配制的待压涂的药皮原料。

6．钛铁矿型焊条

药皮中含有30％以上钛铁矿的焊条。

7．低氢钠型焊条

以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条，附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。

8．重力焊条

重力焊用的高效率焊条。

这种焊条较长（通常为500～1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。

9．稳弧剂

加入药皮和焊剂中的物质，它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。

10．熔渣

焊接过程中，焊（钎）剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。

11．焊条规格

表示焊条规格的一个主要尺寸。

用焊芯的直径来表示。

12．焊剂

焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

用于埋弧焊的为埋弧焊剂。

用于针焊时有：

硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。

六．热切割术语

1．热切割

利用热能使材料分离的方法。

2．气割

利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3．电弧切割

利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。

4．等离子弧切割

利用等离子弧的热能实现切割的方法。

5．激光切割

利用激光束的热能实现切割的方法。

6．火焰气刨

利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。

7．碳弧气刨

使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

8．仿形切割

气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。

9．数控切割

按照数字指令规定的程序进行的热切割。

10．水下切割

在水下进行的热切割。

11．割炬

是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。

12．割嘴

割炬上的嘴头部分。

由此喷出切割氧流及混合气流。

13．预热火焰

气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。

14．预热氧

形成预热火焰所用的氧。

15．切割氧

气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣，并形成切口。

16．切割速度

切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，也即切口增长速度。

17．后拖量

在同一条割纹上，沿切割方向的两点最大距离。

18．切割面平面度

过所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，为切割面平面度。

19．割纹深度

在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。

20．上缘熔化度

上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。

21．切口角

指理论切割面与实际切割面之间的角度。

七．焊接工艺装备和辅助器具术语

1．焊接夹具

为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

2．焊接工作台

为焊接小型焊件而设置的工作台。

3．焊接操作机

将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置。

4．焊接变位机

将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船形位置的装置。

5．焊接滚轮架

借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。

6．电磁平台

装配和焊接用的带电磁吸力的平台。

7．焊工升降台

焊接高大焊件时，带动焊工升降的装置。

8．定位板

为保持焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。

9．引弧板

为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。

焊接在这块板上开始，焊后割掉。

10．引出板

为在接头未端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。

11．焊接衬垫

为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。

12．焊剂垫

利用一定厚度的焊剂层做接头背面衬托装置的焊接衬垫。

八．焊接缺陷和检验术语

1．焊接缺陷

焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。

2．未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。

3．未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

4．夹渣

焊后残留在焊缝中的焊渣。

5．夹杂物

由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。

6．夹钨

钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。

7．气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

8．咬边

由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

9．焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

10．白点

在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。

11．烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

12．凹坑

焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

13．未焊满

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

14．下塌

单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。

15．焊接裂纹

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

16．热裂纹

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。

17．弧坑裂纹

在弧坑中产生的热裂纹。

18．冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。

19．延迟裂纹

钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。

20．焊根裂纹

沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。

21．焊趾裂纹

沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。

22．焊道下裂纹

在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。

23．消除应力裂缝

焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。

24．层状撕裂

焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。

25．裂纹敏感性

金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。

26．试件

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。

27．试样

从试件上按规定切取的供试验用的样品。

28．无损检验

不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。

29．外观检查

用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。

30．超声波探伤

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。

31．射线探伤

采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。

32．磁粉探伤

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。

33．渗透探伤

采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。

34．密封性检验

检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。

35．气密性检验

将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

36．破坏检验

从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。

37．裂纹试验

检验焊接裂纹敏感性的试验。

38．耐压检验

将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。