宝石及材料工艺学宝石合成期末复习资料综述.docx

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宝石及材料工艺学宝石合成期末复习资料综述

一、填空

第二章 熔体法—焰熔法（维尔纳叶法）

1.焰熔法基本原理：

利用氢氧焰的高温，使疏松的粉料通过氢氧焰撒下、熔融，落在冷却的结晶杆上，结晶成单晶。

最早是1885年由弗雷米（E.Fremy）、弗尔（E.Feil）和乌泽（Wyse）一起，利用氢氧火焰熔化天然的红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”。

后来于1902年弗雷米的助手法国的化学家维尔纳叶（Verneuil）改进并发展这一技术使之能进行商业化生产。

2.焰熔法生长宝石工艺：

1）原料的制备与提纯

2）粉料制备：

高纯度，高分散性，均一性

3）晶体生长：

引晶，放肩，等径生长

4）退火处理

3.维尔纳叶法生长刚玉晶体

（1）原料的制备与提纯：

●AI2（SO4）3:

（NH4）2SO4=2.5:

1；

●加1.5倍水，加热溶解，缓慢冷却结晶，得到铝铵矾晶体。

AI2（SO4）3+（NH4）2SO4+H2O——（NH4）2AI2（SO4）4-24H2O

●PH>3.5，重结晶，可去除钾离子；PH<3.5，重结晶，可去除铁、钛、铜、锰、镁等离子。

●去离子水重结晶3~5次，铝铵矾纯度达99.9%以上。

（2）粉料制备：

●铝铵矾脱水：

（NH4）2AI2（SO4）4-24H2O———（NH4）2AI2（SO4）4-H2O+23H2O↑（200℃）

（NH4）2AI2（SO4）4-H2O———（NH4）2AI2（SO4）4+H2O↑（250~350℃）

脱水炉温<300℃，脱水率<60%，可以保证粉料较好的分散性和流动性。

●无水硫酸铝铵分解：

（NH4）AI（SO4）2——AI2（SO4）3+NH3↑+SO3↑+H2O↑（450~550℃）

●硫酸铝分解：

AI2（SO4）3——γ-Al2O3+SO3↑（650~850℃）

（3）晶体生长：

包括引晶、放肩、等径生长三个步骤。

（4）退火处理：

晶体置于温度分布均匀的高温炉中，缓慢升温（5-10h）至退火温度，退火温度一般控制在晶体熔点的60%以上；恒温，通过分子热运动，消除原有弹性形变，使生长过程的热应力得以释放；再缓慢冷却至室温。

4.焰熔法生长宝石的特点：

（1）可见气相包体（气泡）

（2）圆弧形生长纹及垂直长弧形纹的拉长气泡

（3）未熔粉料呈面包渣（碎屑）状包裹体

（4）晶体内应力大，易开裂

（5）晶体大，颜色均匀、鲜艳

5.焰熔法生长宝石着色剂：

多为过渡元素氧化物或稀土元素氧化物。

原料中添加着色剂，再经脱水焙烧获得相应粉料。

焰熔法生长刚玉宝石星化剂：

TiO2

原料+着色剂+星化剂（TiO20.1—0.3%）脱水焙烧，得到相应粉料。

6.焰熔法生长金红石（TiO2）：

氢氧焰中H2：

O2=1.8—2.0：

1，高温下缺氧，在还原条件下生长，Ti4+→Ti3+，晶格中形成大量氧空位，晶体黑色不透明，需氧化条件退火处理。

第二章 熔体法—提拉法

提拉法又称丘克拉斯基法，是丘克拉斯基（J.Czochralski）在1917年发明的从熔体中提拉生长高质量单晶的方法。

这种方法能够生长无色蓝宝石、红宝石、YAG、GGG、变石和尖晶石等重要的宝石晶体。

1.提拉法原理：

调整炉内温度场，将待生长晶体的原料放在耐高温的坩埚中加热熔化，使熔体上部温度略高于熔点；然后让籽晶接触熔体表面，待籽晶表面稍熔后，降低温度至熔点；提拉并转动籽晶杆，使熔体处于过冷状态而结晶于籽晶上，在不断提拉和旋转过程中，生长出圆柱状晶体。

2.熔体导模法：

主要有斯切帕诺夫法，EFG法

20世纪60年代，提拉法进一步发展为一种更为先进的定型晶体生长方法—熔体导模法。

它是控制晶体形状的提拉法，即直接从熔体中拉制出具有各种截面形状晶体的生长技术。

免除了工业生产中对晶体的繁重的机械加工，节约了原料，降低生产成本。

掺质使晶体具有特殊性能或改变晶体的某种性能。

平衡分凝系数K0：

固液两相处于平衡时，固体中的溶质（掺质）浓度Cs与熔体中的溶质浓度Cl之比。

第二章熔体法—冷坩埚熔壳法

1冷坩埚法原理：

直接用原料本身作坩埚，使其内部熔化，外部则装有冷却装置，从而使表层未熔化，形成一层未熔壳，起到坩埚的作用。

内部已熔化的晶体材料，依靠坩埚下降脱离加热区，熔体温度逐渐下降并结晶、长大。

 冷坩埚法是一种从熔体中生长晶体的技术，仅用于生长立方氧化锆晶体。

2冷坩埚法工艺：

（1）将粉料ZrO2与稳定剂Y2O3按摩尔比9：

1的比例混合均匀，装入紫铜管围成的杯状“冷坩埚”中，在中心投入4-6g锆片或锆粉用于“引燃”。

（2）接通电源，进行高频加热。

起燃1-2分钟，原料开始熔化。

先产生小熔池，然后由小熔池逐渐扩大熔区。

在此过程中，锆金属与氧反应生成氧化锆。

同时，紫铜管中通入冷水冷却，使外层粉料未熔，形成"冷坩埚熔壳"。

（3）冷坩埚内原料完全熔融后，将熔体稳定30-60分钟。

然后坩埚以每小时5-15mm的速度逐渐下降，“坩埚”底部温度先降低，所以在熔体底部开始自发形成多核结晶中心，晶核互相兼并，向上生长。

只有少数几个晶体得以发育成较大的晶块。

“引燃”作用锆金属片4~6g，锆金属熔点1900℃，ZrO2在1200℃以上导电

稳定剂：

Y2O3，含量10%

第二章 熔体法—区熔法

区域熔炼法：

1952年，此技术主要为半导体工业提供高纯度的晶体。

之后，人们利用这一技术将数百种有机、无机结晶材料提纯或转化成了单晶，较少用于合成宝石。

把原料先烧结或压制成棒状，然后用两个卡盘将两端固定好。

将烧结棒垂直地置入保温管内，旋转并下降烧结棒（或移动加热器）。

烧结棒经过加热区，使材料局部熔化。

熔融区仅靠熔体表面张力支撑。

当烧结棒缓慢离开加热区时，熔体逐渐缓慢冷却并发生重结晶，形成单晶体。

区域熔炼法——物理提纯材料：

K＜1时，则开始结晶的头部样品纯度高，杂质被集中到尾部；K＞1时，则开始结晶的头部样品集中了杂质而尾部杂质量少。

浮区法生长晶体要求：

熔体表面张力大，密度小，加热技术及机械传动装置严格。

优点：

不需坩埚，可生长熔点极高材料；晶体轴向组分均匀；加热功率小；生长过程易观察。

第三章助熔剂法—熔剂法、熔盐法

助熔剂法生长晶体已近百年历史，现在用助熔剂生长的晶体类型很多，从金属到硫族及卤族化合物，从半导体材料、激光晶体、光学材料到磁性材料、声学晶体，也用于生长宝石晶体，如助熔剂法红宝石和祖母绿。

1940年美国人CarrollChatham用助熔剂法实现了合成祖母绿的商业生产。

目前世界上祖母绿生产的大公司有莱尼克斯（Lennix），美国的查塔姆（Chatham）、法国的吉尔森（Gilson），俄罗斯的Novosibirsk。

1．助熔剂法原理：

原料在高温下溶解于低熔点的助熔剂中，形成饱和溶液，然后通过缓慢降温或在恒定温度下蒸发熔剂等方法，使熔融液处于过饱和状态，晶体析出生长。

2．无机助熔剂

●简单离子型盐类：

NaCl、LiF等，溶解能力低，较少用。

●极性化合物：

Bi2O3、PbO、PbF2等，熔融状态导电性、溶解能力很强，广泛应用。

●网络液体：

硼化物具O-B-O键链，熔点低，挥发性低，广泛应用。

●复杂反应溶液：

钒酸盐、钼酸盐、钨酸盐、卤化物，晶体生长过程中常有化学反应

发生，较少用。

3．助熔剂法分类

3.1基本概念

平衡浓度（溶解度、饱和浓度）；过饱和溶液

过饱和度：

∆S=C（实际）─C（平衡）

过饱和度是晶体生长的驱动力。

过饱和溶液在热力学上是不稳定的，但纯净而不受扰动的过饱和溶液可以保持很长时间不析出溶质。

3.2分类

缓冷法、蒸发法、温度梯度输运法，

缓冷法：

在高温下，在晶体材料全部熔融于助熔剂中之后，缓慢地降温冷却，使晶体从饱和熔体中自发成核并逐渐成长的方法。

4助熔剂法适用性

助熔剂法适用于以下晶体材料的制备：

●非同成分熔融化合物，即熔化之前分解的材料

●生长后降温过程中发生固态相变，导致严重应变开裂晶体

●熔点附近蒸汽压很高的材料

●由于挥发组分的损失而变为非化学计量的材料

●难于用熔体法生长得难熔材料

5助熔剂法缺点

●生长速度慢，生长周期长。

生长速率：

0.X~Xmm/d

●坩埚和助熔剂对合成晶体有污染。

●晶体尺寸较小。

●许多助熔剂具有不同程度的毒性，其挥发物常腐蚀或污染炉体和环境。

6助熔剂法合成宝石包裹体特征

●助熔剂包体：

助熔剂包体的形成与晶体的非稳定生长有关，一般发生在自发成核过程中枝蔓状生长阶段。

快速生长使枝蔓间的助熔剂在随后的稳定生长中被包裹起来。

●结晶质包体：

晶体生长过程中，温度降到其它晶相可以存在的范围；或者由于组份过冷，成分不均匀，其它晶相在局部区域形成较高的过饱和度。

新相在晶体界面上发生非均匀成核，晶芽附着于晶体表面，并随着晶体生长被包裹在晶体内部。

如祖母绿晶体内的硅铍石包体。

●坩埚金属材料包体：

助熔剂生长的晶体或多或少要受到坩埚材料的污染。

●未熔化熔质包体：

原料熔化不完全，有时会存在未熔化的溶质原料包体。

●种晶包体：

助熔剂法加种晶生长时，晶体有时还可见种晶包体

●熔体粘滞性较大，熔体搅拌不均匀，助熔剂具挥发性，有时助熔剂未蒸发完全以气相包裹在晶体中。

第四章水热法生长晶体

1882年人们开始水热法生长晶体的研究。

最早获得成功的是合成水晶。

二十世纪上叶，水热法合成水晶投入了大批量的生产。

水热法合成红宝石于1943年由Laubengayer和Weitz首先获得成功，Ervin和Osborn进一步完善了这一技术。

祖母绿的水热法合成是由澳大利亚的JohannLechleitner在1960年研究成功的。

九十年代，原苏联合成海蓝宝石。

红色绿柱石等其它颜色绿柱石及合成刚玉也纷纷面市。

1．基本原理：

水热法是利用高温高压的水溶液，使常压条件下不溶或难溶的的物质溶解或反应，生成目标晶体的溶解产物，控制达到一定的过饱和度，进而结晶生长的方法。

水热法生长晶体的方法：

温差法、降温法（或升温法）、等温法

2．水的热力学性质：

高温高压条件，水的临界温度是374℃，临界压力是217atm，临界密度是0.32g/ml。

3．高压釜是水热结晶的关键设备，为可承受高温高压的钢制釜体。

高压釜的临界填充度为32%。

初始填充度小于32%，升高温度时，气-液界面稍有上升，随着温度继续增高至某一值时，液面就转而下降，至临界温度液相完全消失。

初始填充度大于临界值，温度升高时，气-液界面迅速升高，直到容器全部被液相充填。

4．缓冲器（对流挡板）：

上有圆孔，孔洞面积与挡板面积比为开孔率，调整溶液对流状态。

缓冲器将高压釜的生长区与溶解区分隔开，增大两区间的温差，从而提高晶体的生长速率，而且使整个生长区达到比较均匀的质量传输状态，使生长区上下部晶体生长速率相近。

5．矿化剂：

●碱金属及铵的卤化物（有效，应用广）；

●碱金属的氢氧化物（有效，应用广）；

●弱酸（H2CO3，H3BO3，H3PO4，H2S）的碱金属盐；

●强酸的盐；

●无机酸

6．水热结晶影响因素：

（1）晶体生长速率的各向异性

相同水热条件各晶面生长速率不同。

不同取向籽晶不但影响晶体的生长速率，还影响晶体的完整性。

（2）结晶温度与温差

晶体生长速率一般随结晶温度升高而增加；一般情况，温差越大，生长区溶液的过饱和度越大，晶体生长速率越大。

（3）结晶压力与溶剂填充度

填充度=溶液体积/高压釜反应腔自由体积=溶液体积/（反应腔总体积—固体物体积）

压力是溶剂及其浓度、初始填充度、温度、和温差的函数。

增大溶剂填充度，可直接提高压力。

增加压力可提高晶体的生长速率。

一般溶剂填充度不超过86%

（4）缓冲器

缓冲器（对流挡板）：

上有圆孔，调整溶液对流状态，孔洞面积与挡板面积之比为开孔率。

缓冲器将高压釜的生长区与溶解区分隔开，可以增大两区间的温差，从而提高晶体的生长速率；使整个生长区达到比较均匀的质量传输状态，使生长区上下部晶体生长速率相近。

（5）溶剂的成分及浓度

矿化剂种类：

●碱金属及铵的卤化物（有效，应用广）；

●碱金属的氢氧化物（有效，应用广）；

●弱酸的碱金属盐（弱酸H2CO3，H3BO3，H3PO4，H2S）；

●强酸盐；

●无机酸

增加矿化剂的浓度，一般能提高晶体的溶解度及生长速率。

但过高的溶剂浓度与溶液浓度使溶液的粘度与密度增加，影响溶液的对流，不利于晶体生长。

水晶矿化剂：

NaOH+KOH

红宝石矿化剂：

NaHCO3+KHCO3

（6）培养料与籽晶

●培养料纯度高，99.9%以上。

●培养料应有足够的数量和线度以供生长时的需要。

培养料的溶解表面积与籽晶生长表面积之比影响晶体的生长速率。

在相同的生长参量下，生长速率与籽晶面积成反比（釜内籽晶挂得少，其生长速率要大）。

生长过程中，上述比值会变化，生长速率也可能发生变化。

●籽晶无宏观缺陷、无孪生，位错密度低。

第五章高温高压合成金刚石

1．合成金刚石分类：

人造金刚石的具体方法很多，按生长机制可归纳为直接法、触媒法和外延生长法；按合成技术特点可分为静压法、动压法和低压法。

工业上采用的是静压触媒法和动压法，合成宝石级金刚石方法目前仅限于静压晶种触媒法。

气相沉淀法是目前金刚石多晶制备的一类主要方法，可用于对钻石和其他宝石镀膜，以改善宝石的外观。

2．人工合成金刚石，其本质是使非金刚石结构的碳相变为金刚石结构的碳。

根据钻石-石墨的相平衡图，在常温常压下石墨是碳的稳定结晶形式，而钻石是一种亚稳定状态。

在常温常压下破坏钻石中的C-C键需要很高的能量，因此，钻石不会自动转变为石墨。

在高温高压下，石墨的中的碳原子会重新按钻石的结构排列，而形成钻石。

在触媒法中，通过压力、温度和触媒的复合激发作用，使碳质原料激发成sp3型杂化状态，成为合成金刚石的碳源。

金属触媒的主要作用是降低石墨向钻石转化的温度和压力条件，提高转化率。

3．宝石级金刚石的合成设备：

静态高温高压生长晶体的设备由油压机系统、高压容器、加热系统和测试控制系统组成。

高压容器是静态超高压设备的核心部分，主要类型有两面砧式、四面砧式和六面砧式。

实际用于合成金刚石的高压容器主要是年轮式两面砧高压容器和铰链式六面砧高压容器。

4合成钻石晶体控制:

（1）合成钻石晶体形态主要为立方体与八面体的聚形。

合成时的温度对形态有一定的影响。

温度较低（1300℃）时，以立方体为主，温度较高（1600℃）时以八面体为主。

（2）合成钻石的颜色和类型也可以控制。

因为生长舱内充满了空气，空气中含有氮，所以大多数合成钻石都是含孤氮的Ib型钻石，为黄到褐色；如果在反应舱内放一些氮的吸收剂，如锆或铝，则可以获得无色的不含氮的

Ⅱa型钻石；如果同时再加入一些硼，则可合成出含硼的蓝色Ⅱb型的钻石。

第六章化学沉淀法

6.1气相外延生长制备金刚石多晶薄膜

外延法合成金刚石，主要是各种化学气相沉积（CVD）法。

6.1.1.基本原理：

通过加热、放电、激光辐照等方式激活所用的反应气体，气相碳源吸收能量后电子从低能态转移到高能态，促使碳原子及其基团形成sp3型或其过渡型杂化状态，形成金刚石的生长基元。

包括：

热解CVD法、等离子体CVD法、火焰CVD法等。

6.1.2.等离子体CVD法：

等离子体CVD法包括直流等离子体CVD、射频等离子体CVD、微波等离子体CVD等几种方法。

基本原理是把气相原料等离子化，形成等离子气体，其中所含的各种状态游离基促使在基片上沉积生长出金刚石多晶薄膜。

6.2气相外延生长单晶金刚石

若基片是钻石单晶体，基片切成薄板状，其顶、底面大致平行于钻石的立方体面（{100}面）。

基片起到了籽晶的作用，激发态碳源以同一结晶方向沉积生长出单晶体钻石。

6.3合成碳化硅

1893年，EdwardG.Acheson试图通过对碳和粘土放电生长金刚石，结果偶然制备了碳化硅。

由于SiC的硬度很大，被大量地作为磨料。

天然的碳化硅是1904年最先由莫依桑发现于亚利桑那的陨石中，自然界极为稀少。

早在1955年Lely就利用气相升华法生长出大颗粒的莫依桑石，这种技术被称为Lely技术，但获得的是六方、三方和立方晶系的多型混合物，主要用作工业磨料和半导体材料。

大约于二十世纪九十年代晚期，通过利用选定多型的定向种晶，生长出只由一种多型，即6H-SiC或4H-SiC，构成的大单晶体。

碳化硅结构单元层的叠置顺序变化丰富，具有150多种多型变体。

目前，只有α-SiC的4H和6H型可以长成无色透明的大单晶。

β-SiC为3C型，晶体结构与钻石更相近，但不能长成大单晶，且带有黄色。

6.4合成青金石、绿松石、合成孔雀石

（1）合成青金石

吉尔森用化学沉淀法生产的合成品，具有与天然青金石一致的化学成分和结构，是真正的合成品。

它有两个基本品种，一种含黄铁矿，另一种不含。

（2）合成绿松石

吉尔森用化学沉淀法生产的合成品，具有与天然绿松石一致的化学成分和结构，是真正的合成品。

用Al2O3和Cu3（PO）4沉淀合成。

一种含“铁线”，一种无“铁线”。

（3）合成孔雀石

控制Pco2分压，可以用化学沉淀法合成孔雀石。

1987年由俄罗斯合成成功，采用的是从水溶液中生长晶体的方法。

俄罗斯合成的孔雀石可显示三种特征的构造，即条带状、丝绢状及蓓蕾状构造。

6.5合成欧泊

合成欧泊的生产过程可分为三步：

形成二氧化硅胶体球

二氧化硅球体的沉淀

球体压实

第七章玻璃、陶瓷、塑料装饰品

7.1玻璃

7.1.1玻璃性质

玻璃可分别按成分、功能、制造工艺分类。

玻璃按成分可简单划分两大类型：

无铅玻璃（冕牌玻璃）和铅玻璃（燧石玻璃）

无铅玻璃由二氧化硅及少量钠、钙的氧化物组成。

主要用作窗、瓶及光学透镜等；铅玻璃（燧石玻璃）：

由二氧化硅及少量钾、铅的氧化物组成。

由于铅的加入，玻璃的折射率、色散增高了，但硬度也因此降低。

可用于仿宝石。

高铅玻璃，即在普通玻璃中加入24%的氧化铅（PbO）。

氧化铅的含量国际标准为24%，这时玻璃的物理化学性能最好，与普通玻璃相比，比重大（手感沉重），折射率大。

高铅玻璃通过提炼，除杂质，手工吹制，打磨抛光，精细雕刻，可以制成高档优质铅玻璃艺术品。

7.1.2常见玻璃饰品

（1）仿透明宝石的玻璃品种

（2）仿玉石玻璃

仿白玉半透明玻璃

仿玛瑙和玉髓的玻璃

仿翡翠的脱玻化玻璃：

脱玻化玻璃是一种部分结晶的玻璃。

二十世纪七十年代由东京Iimori实验室生产出作为高档翡翠的仿制品，并以Meta-Jade（脱水玉，变玉）,Victoriastone（维多利亚石）或Kinga-stone的名称投放市场。

人造松石

（3）玻璃猫眼

最初由美国Cathay公司生产，故名卡谢猫眼（Cathaystone）。

由几种不同玻璃的光纤以立方或六方的形式排列并熔结在一起称“光纤面板”，每平方厘米内有150000根光纤，能产生极好的猫眼效应。

黄褐色玻璃猫眼的颜色与金绿宝石猫眼、石英猫眼的颜色十分相似。

（4）仿欧泊的斯洛卡姆石

斯洛卡姆石是二十世纪七十年代由美国JohnSlocum研制并投放市场的一种仿欧泊的玻璃制品。

是欧泊最好的仿制品之一。

这种仿制品是利用一种可控沉积过程生产的钠钙硅酸盐玻璃。

其内部具有箔片状薄层结构，薄层厚度为0.3mm。

光在通过这些薄层时发生干涉和衍射形成类似欧泊的变彩。

（5）星彩玻璃

一般为褐红色，用来仿日光石。

偶见深蓝色品种用于仿青金岩。

在放大镜下可见大量不透明的三角形、六边形等规则形态的金属铜片，在反射光下显强的金属光泽，透射光下不透明。

这些铜片是加入的氧化铜在随后的退火过程中被还原形成的。

7.2陶瓷

陶瓷是由细粒的无机粉末经过加热、焙烧或烧结，有时需要加一定压力而生产出的多晶质固体材料，包括陶和瓷。

陶瓷仿制宝石：

（1）吉尔森绿松石（GilsonCreatedTurquoise）——吉尔森造绿松石是由吉尔森生产的绿松石仿制品的商业名称。

现常指由类似工艺生产出的绿松石仿制品。

不含铁，有的含有很多方解石

（2）吉尔森青金石（GilsonCreatedLapis）——由吉尔森生产的青金石仿制品。

现常指由类似工艺生产出的青金石仿制品。

一般认为是由佛青（一种染料）、锌的氢氧化物及黄铁矿组成，也有不含黄铁矿的品种。

（3）吉尔森造珊瑚（GilsonCreatedCoral）——吉尔森造珊瑚是由吉尔森生产的珊瑚仿制品的商业名称。

现常指由类似工艺生产出的珊瑚仿制品。

主要由方解石组成，可带有各种浓度的红色，可显角砾状结构。

（4）烧结合成蓝色尖晶石——一种陶瓷材料，用氧化镁、氧化铝及氧化钴粉末烧结制成，有时也加入了黄色金属片。

7.3塑料仿欧泊

“塑料欧泊”是模仿天然欧泊的内部结构生产出的塑料仿制品，外观酷似欧泊。

灌注一种塑料将聚苯乙烯球体粘结而成，用于灌注的塑料的折射率不同于聚苯乙烯，具有与合成欧泊十分相似的变彩效果。

二、简答

（1）维尔纳也法生长晶体的退火处理

晶体置于温度分布均匀的高温炉中，经5-10h缓慢升温，至退火温度，退火温度一般控制在晶体熔点的60%以上；恒温，通过分子热运动，消除原有弹性形变，使生长过程的热应力得以释放；再缓慢冷却至室温。

（2）焰熔法生长宝石工艺流程

1）原料的制备与提纯

2）粉料制备

3）晶体生长

4）退火处理

（3）焰熔法生长宝石的特点

1）可见气相包体（气泡）

2）圆弧形生长纹及垂直长弧形纹的拉长气泡

3）未熔粉料呈面包渣（碎屑）状包裹体

4）晶体内应力大，易开裂

5）晶体大，颜色均匀、鲜艳

（4）提拉法生长晶体原理

调整炉内温度场，将待生长晶体的原料放在耐高温的坩埚中加热熔化，使熔体上部温度略高于熔点；然后让籽晶接触熔体表面，待籽晶表面稍熔后，降低温度至熔点；提拉并转动籽晶杆，使熔体处于过冷状态而结晶于籽晶上，在不断提拉和旋转过程中，生长出圆柱状晶体。

（5）助熔剂法生长晶体原理

原料在高温下溶解于低熔点的助熔剂中，形成饱和溶液，然后通过缓慢降温或在恒定温度下蒸发熔剂等方法，使熔融液处于过饱和状态，晶体析出生长。

（6）冷坩埚法原理

 冷坩埚法是一种从熔体中生长晶体的技术，仅用于生长立方氧化锆晶体。

直接用原料本身作坩埚，使其内部熔化，外部则装有冷却装置，从而使表层未熔化，形成一层未熔壳，起到坩埚的作用。

内部已熔化的晶体材料，依靠坩埚下降脱离加热区，熔体温度逐渐下降并结晶、长大。

（7）水热法生长晶体基本原理

水热法是利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的的物质溶解或反应生成该物质的溶解产物，并达到一定的过饱和度而结晶生长的方法。

（8）塑料仿欧泊

“塑料欧泊”是模仿天然欧泊的内部结构生产出的塑料仿制品，外观酷似欧泊。

灌注一种塑料将聚苯乙烯球体粘结而成，用于灌注的塑料的折射率不同于聚苯乙烯，具有与合成欧泊十分相似的变彩效果。

（9）CVD合成单晶金刚石类型

掺氮的CVD合成钻石，高压高温处理的掺氮CVD合成钻石，掺硼的CVD合成钻石，高纯度CVD合成钻石。

（10）合成绿松石及鉴定特征

吉尔森用化学沉淀法生产的合成品，具有与天然绿松石一致的化学成分和结构。

一种含“铁线”，一种无“铁线”。

鉴别：

合成绿松石与天然绿松石外观十分相似，肉眼难以识别，只有在放大50倍以