木包铝门窗施工组织设计方案.docx

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木包铝门窗施工组织设计方案

顺义新城第19街区项目别墅

木包铝门窗供应及安装工程

施

工

组

织

方

案

第一章综合说明…………………………………………………03

第二章安装工艺要求……………………………………………05

第三章检验要求…………………………………………………16

第四章施工应急措施及整体规划………………………………19

第五章材料进场计划……………………………………………25

第六章施工进度计划……………………………………………26

第七章现场安全、进度、质量、文明施工、技术交底………27

第一章综合说明

一.工程概况

1、工程名称：

别墅木包铝门窗供应及安装工程

2、工程地点：

3、工程范围：

别墅大区木包铝门窗供应及安装工程

二．工程内容：

Ø木包铝门窗

1、型材：

选用北京和平PBM7703系列20国产隔热条，静电粉末喷涂。

2、木材：

采用俄罗斯进口柞木（表面处理：

佐贝尔水性漆）。

2、五金件：

选用德国诺托品牌五金件，有隐形纱窗。

3、玻璃：

采用信义原片，5+9A+5+9A+5low-e（窗户及平开门）

5low-e+15A+5low-e（推拉门）

4、门窗密封胶采用道康宁品牌。

三.施工应遵照的标准及规范

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001

《浮法玻璃》GB/116142-2009

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2008

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2008

《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/8485-2008

《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2010

《铝木复合门窗》GB/T8479-2003

第二章.安装工艺要求

1、工艺流程：

门窗安装工艺流程

2、本项目门窗制作安装工程缩尺原则

a、洞口尺寸以施工的建筑蓝图为准，若土建洞口超差，由总包方负责修补。

b、钢附框缩尺及安装定位如下：

外檐窗的钢附框的缩尺：

按照建筑蓝图中所标示的洞口尺寸和样板间的装修情况进行缩尺并安装定位：

1窗在原洞口尺寸每边各缩尺15mm为外檐窗钢附框外边（例：

1500*1500的洞口，钢附框经缩尺后外边尺寸为1470*1470，内口尺寸为1430*1430）；安装时，钢附框内侧距内墙抹灰成活面为130mm。

（附图一）

C、施工顺序为先安装钢附框，待土建施工单位收口并完成防水涂层施工后按照铝框。

钢附框组装采用阻燃性的尼龙插角。

钢附框与门窗框之间每侧间距为5mm。

3、安装准备：

安装钢附框时要求先测量放线，以保证钢附框及主框安装水平度，垂直度精确。

具体如下：

应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。

对多层建筑，可从最高层一次垂吊。

也可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线或根据总包单位提供的500mm线或1000mm线为标准。

对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：

、处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；或与建设单位、总包单位以及监理单位协商确定并有书面记载留档。

、处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于5mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于10mm（全楼长度小于30m）或15mm（全楼长度大于或等于30m）；

、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。

、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

伸缩缝间隙应符合下表的规定。

、钢附框的安装标高根据门窗方案施工图内所标的尺寸安装。

尺寸下部标注的部位建筑楼层面（成品地面）标高。

4、钢附框加工及安装

根据设计下的钢附框加工单及图纸进行钢附框下料、组装。

本项目的钢附框加工在公司加工车间完成，

具体要求如下：

、现场钢附框采用阻燃刚性插角现场组合安装，插角分直插角（正常不带转角窗使用）和平插角（平插角一般在带转角的飘窗或阳台窗使用），材质为尼龙橡胶内夹钢片，钢附框在连接前要求校直，防止变形和弯曲现象在插角与钢附框的20mm侧面用镀锌盘头￠4.2*32钻尾钉固定并穿透插角钢片，以防止插角脱落。

、钢附框与结构墙体的连接采用固定塑料胀管将钢附框固定在结构上，钢附框要求开工艺孔，固定用的塑料胀管的常规规格为M8*60，如碰上洞口偏大，需要使用M80*80或M8*100两种塑料胀管；钢附框的固定点以钢附框成品每个端头150mm开始（也就是固定点居每支附框端头130mm间距），中间固定点的间距均分但不大于500mm，塑料胀管固定在结构墙体上，以不影响刷防水涂料为准。

、外檐窗的钢附框经过缩尺后与结构墙体之间的间距标准各不相同，常规钢附框外部与结构之间间距为15mm；如果钢附框四周与墙体之间的缝隙在30~35mm间距（或大于此间距）由现场项目经理要求总包塞堵防水砂浆，以防止渗水，门窗施工厂家要求在门窗框安装前进行检查，以防止洞口的不规范。

、安装位置：

钢附框的安装位置确定（以建设单位的技术要求进行安装）。

但具体施工的建筑结构往往有偏差，要求在做好安装准备工作-------放线测量，定好三线位置。

、钢附框安装后要求整体立面横平竖直，钢附框本身的水平度、对角线、垂直度要求符合设计要求。

⑹、本项目的楼层均低于45mm，外檐门窗工程不要求做二级避雷防护。

5、主框与钢附框的连接安装

、钢附框安装完毕后，与结构墙体之间的缝隙经过土建抹完灰收口，经过钢附框的自检和公司质检合格后再按检验批报监理检查验收通过后，方可正式安装主框。

、安装门窗框时，要求轻拿、轻放；不得撬、甩、摔，要保护门窗成品。

门窗框搬到相应的洞口旁竖放，门窗框的上下边应做中线标记，以方便施工。

、钢附框与主框的四周间距为5mm，平开窗框内口与钢附框内口对齐，主框内采用调节块与钢附框固定连接时保证它的水平标高、垂直、对角线和里外出入的控制，再采用￠4.8×32镀锌盘头钻尾钉固定，打孔间距按照端距180mm，中间均分，不超过400mm，如遇开启扇位置，需保证开启扇内工艺孔的对称。

、所有在主框与钢附框连接的钻尾钉（或自攻钉）要求拧到位，不能出现工艺孔内的（钻尾钉（或自攻钉）留一半现象。

也不能把主框都拉弯曲变形，影响质量，更不能漏打或不打现象。

、主框在所有连接钉固定后，再用德屋牌发泡剂进行对5mm缝隙填充，并填充饱满，要求做到一次性到位，不用修边现象；如果在做不到的情况下，待发泡剂干透后用刀片把多余的发泡剂切割整齐，以便以后打墙体胶做好准备，具体发泡做法：

先用发泡枪套上发泡胶，切好对应5mm的胶口，对准主框与钢附框之间的间距（缝隙）进行发泡注胶，胶枪与框形成30°~45°的倾斜角度均匀并保持一定的速度，先从室内开始发泡填充，但控制发泡露出室外面，其次再在室外发泡填充，这样就能饱满充实，并干净清洁而不浪费。

6、固定玻璃的安装及打胶

、安装固定玻璃时，要求做好并正确使用定位垫块和承重垫块。

定位垫块是位于玻璃边缘与镶嵌槽之间，防止玻璃与镶嵌槽产生相对运动的弹性材料块。

承重垫块位于玻璃边缘与镶嵌槽之间，起支承作用并使玻璃位于镶嵌槽内正中的弹性材料块。

⑵、打胶要求：

本工程外檐铝合金门窗采用室内外玻璃全部打胶，室内胶采用白色中性密封胶，室外胶采用黑色中性硅酮耐候密封胶密封（暂定黑色，颜色最终由建设单位确定）。

7、开启扇的安装及五金件的安装

排水孔宜加盖排水孔帽，外门窗框、扇的下横边安装五金配件时，紧固螺钉应使用不锈钢材质。

螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。

8、各种扇的玻璃的安装

、开启扇玻璃的安装，承重垫块和定位垫块要符合设计的要求，当安装扇内部密封胶条时，密封条要比扣条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接触用800胶粘接。

、玻璃扣条在90°对接时无明显缝隙，如出现0.5mm~1mm以内的缝隙时应用中性密封褐色胶抹上并擦干净，相互之间扣条的平整度要求平，手感好，无高低差的感觉。

9、各种扇五金件的安装

、五金件安装完毕后对开启灵活性要求检查，促进机构的使用性。

⑵、对外平开门的合页安装，要求防下坠现象的发生。

第三章.检验要求

1、出厂检验要求

⑴、要求对原材料在加工成品的产品过程中的控制，检查型材的损伤、扭曲、变形、划伤等；

⑵、要求对产品加工时连接缝隙、孔位、间距、尺寸、牢固、平整度的控制；

⑶、要求对产品出厂前的数量、规格、材质的控制；

⑷、要求对产品在出厂前的五金、辅材安装位置、牢固现象的控制；

⑸、要求对产品在出厂前的胶、胶条密封是否完整、到位的控制；

⑹、要求对产品在出厂时是否包装整齐、结实、到位、完美的控制；

⑺、要求对产品在运输装车时的摆放、位置、捆绑、衬垫的控制。

2、检验依据：

检验标准：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《铝合金门窗》GB/T8478-2008；

检验规则：

产品出厂前应按每一批次、品种、规格随机抽取5%，且不得

少于三樘进行检验。

产品经检验合格后应附有出厂合格证及检验人员的签章。

判定：

产品检验过程中发现其中某项不合格时应另行加倍抽检，对不合

格项目进行复检，如该项仍不合格时，判定该批成品不合格。

3、门窗及其材料的质量要求

铝合金门窗质量应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《铝合金门窗》GB/T8478-2008的有关规定，门窗产品应有出厂合格证。

铝合金门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等应符合国家现行的标准的规定。

4、门窗在做样件的质量要求

检查样件时，对门窗开启、五金装配、辅材安装的质量和数量进行查点，发现有出现不合理的情况及时与设计、加工沟通，纠正其错误，预防大批量生产所犯失误。

5、配合工地现场检查

工程要求两樘窗（铝合金和塑钢）做破坏性试验。

做到记录、存档

备案。

6、公司质检部门履行对项目的检查职责

质检部控制程序

每个工序都要做样件，经安装施工队自检合格，现场负责人签字、

签名后呈报现场负责人（项目经理）检查，检查合格签字、签名后，上报到公司质检部，质检员去复检，检查合格后签字、签名才能批量生产、安装、施工。

质检部控制流程

1、门窗、钢附框安装、对照三线，不准有任何差错，平整度、垂直度、对角线、发泡胶、钉、胀管是否到位，对照地方、公司标准，对不合格施工、安装质量问题，给予下整改通知单，限时整改，严重的给予罚款等处理。

整改后按三检程序，流程，上报到质检部，质检员复检合格后，签字、签名才准予施工，安装下道工序。

2、幕墙隐蔽工程，埋件、膨胀螺栓、药栓达到标准要求，连接件满焊刷漆是否做到位，框架合格是否正确，每个检验批按三检制度走，对不合格施工、安装给予下单整改或罚款等处理。

3、施工安装到一个大面或几层为一个检验批，填好三检单，安装施工队自

检合格后，负责人签字、签名上报现场负责人（项目经理）检查，检查合格后签字、签后上报质检部，质检员复查后合格才算这个检验批合格，可以进入下一个工序施工、安装。

第四章.施工应急措施及整体规划

一、整体规划

●.接受业主的监督

1.项目经理部的外部关系中，要处理好与业主的关系。

2.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误

或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3.为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，

想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4.经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符

的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

●.接受监理的监督

1.开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。

2.各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。

3.施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，

经监理审核批准后再行采购使用。

材料进场，及时向监理报审。

4.工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

5.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配

合并对检测仪器的使用提供方便。

6.及时向监理报送分项工程质量自检资料。

7.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案

进行处理。

8.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监

理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

9.在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。

●.与总包方的配合

1.接受总包的领导，服从总包的管理，在总包的统一领导下进行现场施工工作。

2.提供施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。

3.提供门窗洞口的有关数据。

4.提供垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。

5.提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。

6.配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。

7.提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过50m。

●.与设计院的配合

1.全面理解建筑设计院的设计意图，门窗设计应满足总体设计的要求。

2.大样图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主体设

计院，并得到设计院的认可，尤其是不能改动总体建筑效果。

3.大样图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会

审，会审通过应签证盖章。

4.大样图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到甲方、设计院的认可

并签证，并最终反映在竣工图中。

●、与其他施工单位配合

1.如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究收

口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。

2.在交口处施工顺序为先外装后内装。

基本原则是互不妨碍，互不影

响，确保工程进度。

二、施工应急措施

★、赶工应急措施：

一旦出现赶工情况，公司将采取紧急措施。

主要从以下十个方面入手，确保按期交工。

1.由工程总指挥召集高层管理人员进行整体布置，保证任务的完成；

2.项目部及时调整计划，确定为赶进度所需的各项资源；

3.积极与业主及总包单位协调，确保现场配合顺畅和各项施工条件的形成；

4.根据工作量的多少及时增加安装人员或增加安装队伍，增配相应的施工机械和设备，保证现场两班或三班24小时施工；

5.确保材料的供应满足工地进度要求；可派专人进驻材料供应厂监督原材料的生产完成情况，并及时与现场汇报；

6.车间加工采用两班运转，保证加工任务的完成；

7.充足的运输车辆保证及时将半产品运送到施工现场；

8.增加足够的设计人员，确保设计图纸绘制的及时准确；

9.准备充足的资金保证赶工时期的各项费用的支出。

10.项目部积极配合甲方及总包方，处理好因夜间施工而造成的噪声和扰民问题，在施工安排上尽量将有噪音的工作内容安排在白天施工。

★、施工期间防雨、防风、防雪措施

由于工程施工期间有可能遇到雨季天气，雨季天气将造成施工作业无法进行而影响工程工期，为避免因天气变化而对门窗施工造成影响，特制订预防措施如下：

1.为避免因刮风或其它原因造成高空附作物对施工人员的伤害，进入施工现场的人员均需戴安全帽，高空作业人员配戴安全带。

2.为避免因雨季天气对门窗施工造成影响，施工现场准备300m2防水彩条布搭设，从而保证门窗施工的正常进行。

3.打胶处理用布擦干水迹，等待打胶基层干燥后再施工。

★、施工安全事故应急预案

成立安全事故处理机构

安全事故的处理原则：

及时抢救人财物，尽最大努力减少损失和影响；不得破坏现场，要及时采取保护措施；要按规定的程序上报和处理事故。

安全事故处理要根据不同的事故类型进行分类处理。

安全事故发生后，需立即成立安全事故联合处理小组，小组成员包括，项目部、项目管理中心、质检部及公司领导组成。

安全事故处理预案

触电事故应急处置

截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。

如果够不着插座开关，就关上总开关。

切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。

若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。

切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。

如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。

切记不能给触电的人注射强心针。

若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。

高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。

现场抢救触电者的原则：

现场抢救触电者的经验原则是：

迅速、就地、准确、坚持。

迅速--争分夺秒时触电者脱离电源；就地--必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。

从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。

10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确--人工呼吸发的动作必须准确；坚持--只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。

机械伤害事故应急处置

小型机械设备事故应急措施

发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。

根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。

对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。

机械伤害事故引起人员伤亡的处置：

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。

迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。

抢救受伤人员时几种情况的处理：

如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：

①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。

为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。

②外伤大出血：

急救车未到前，现场采取止血措施。

③骨折:

注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。

一般性外伤：

①视伤情送往医院，防止破伤风。

②轻微内伤，送医院检查。

制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

第五章.材料进场计划

*型材及板材堆放，不占用场院内，材料到现场时，按总包指定的存放地点或直接搬运到楼内施工工位处待安装。

*.根据现场情况及安装进度要求备料，同时满足现场工位存放材料限制等诸多因素要求，安排进场材料，备料原则：

施工现场始终保持10天安装材料储备量，合理安排材料运输计划及实施。

*.根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划，及时跟踪现场变化，随时调整各相关计划，确保工程安装需求。

第六章.施工进度计划

一、施工工期

本项目工程计划开工日期为2015年7月，总工期以合同规定的工作日为准,具体开工日期以总包单位或建设单位下达的开工令为准。

二、施工进度计划

本项目工程的外檐门窗安装经过以下施工顺序：

测量放线（在每层的洞口上拉垂直线并标好记号和水平标高定位线）---检查线位（发现不合格的洞口及时反馈给总包单位进行处理）---准备垂直运输（把防腐处理的成品钢附框搬运到指定的洞口进行组合及准备工作）---钢附框安装（根据技术交底的位置进行钢附框上墙安装，保证上下左右的钢附框横平竖直，安装牢固）---缝隙填塞（要求总包单位对钢附框与结构墙体之间的缝隙进行防水砂浆填堵并检查到位）---主框安装（经过整体抹灰成活后达到具备安装主框的条件，采用自攻钉把主框与钢附框连接起来，保证里外出入间距一致并牢固结实）---填充发泡胶（在主框和钢附框之间的5mm间距进行填充发泡剂，要求饱满）---打墙体胶（经过发泡剂填充后，在外墙体刷饰面涂料之前进行墙体胶施工；如果是贴瓷砖的饰面墙在未贴砖进行打胶施工，要求均匀、饱满；瓷砖粘贴时距离窗框10mm以便二次打胶的连续、密实、美观）---扇安装（对具有开启扇安装，要求五金安装到位、结实）---玻璃安装（分别对门窗固定玻璃以及活动扇玻璃分时间分段安装，要求垫块到位、准确）---玻璃打胶（对固定玻璃及扇玻璃固定后再实施打胶密封，要求达到美观、规范而不漏水）---调试（对活动开启扇进行调试，保证其开关灵活、轻巧及关闭严密的使用功能）---清洁（对玻璃、门窗框进行保洁清理保护）----验收（给业主一个满意的工程）

第七章.现场安全、进度、质量、文明施工、技术交底

一.本工程施工过程质量控制体系：

我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。

1.成立质量管理小组

我项目部成立质量管理小组：

项目经理任组长，质检部长为副组长，设计部工程师、质检员和施工员为小组成员。

1.1管理小组工作内容：

1.1.1熟悉图纸质量标准。

1.1.2掌握各种工序质量检查的手段。

1.1.3现场施工巡查。

1.1.4发现施工质量现象，分析原因，研究对象，总结经验。

1.1.5做好施工日记工作。

1.1.6对各班组交接工序进行检查。

1.1.7对隐蔽工程进行检查，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。

1.1.8成品保护的检查。

2.质量检查的流程

班组自检段长检查下工序班组交接检查质量管理小组终检下工序可以开始。

3.施工技术管理工作的质量控制

3.1技术交底流程

技术部向设计师交底技术部向施工各段长交底各段长对专业班组

长交底各班组长对主要工人交底

3.2技术交底制度

我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。

“技术交底”单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

3.2.1技术交底的具体内容包括：

3.2.1.1设计交底：

由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参

加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。

3.2.1.2施工组设计交底，由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种

的班组长进行技术交底。

3.2.1.3技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

3.3技术交底卡制度

使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工办法、材料情况和操

作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。

在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助