直流电机双单闭环反馈MATLAB仿真.docx

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直流电机双单闭环反馈MATLAB仿真

 

MATLAB仿真实验报告

班级:

姓名:

学号:

转速闭环

一电机参数的设置

励磁电流取1A,励磁和电枢互感(Field-armaturemutualinductance)取0.673H时,电机转速UN=3000r/min。

其余参数如下:

二性能指标

超调量δ<=5%最大电流Imax=2IN=175A

 

三模型的设计

转速反馈系数:

α=10/3000=0.0033v.min/r

额定转矩计算:

Ceφ=(U-IN*Ra)/n=0.0708TL=9.55CeφIa=59N.M

输出限幅:

(-10,10)

触发角:

30~90°则触发角函数为:

(90-6*u)

电源线电压:

U=220*/2.34cos(30°)=110V

电流限幅175A采用设置死区来限幅,死区范围(-160,160),反馈系数取0.4

平波电抗器取0.01H

调节器选用P调节

完整模型如下:

四仿真结果与调试

放大倍数取100,额定负载启动,突加负载扰动时仿真结果:

转速:

电枢电流:

 

放大倍数取100,额定负载启动,突加电源扰动时仿真结果

转速:

电枢电流:

 

放大倍数为100,额定负载启动,控制输入电压变化时仿真结果:

转速:

电枢电流:

五实验结论

由于控制器采用P调节,转速无法实现无静差。

P调节器放大倍数越大,转速的超调越大,响应速度也越快。

电流截止负反馈的加入可以有效限制电机起动电流。

当输入电压变为5V时,转速变为一半。

转速电流双闭环

一电机参数设置

电机参数设置与单闭环相同。

二性能指标

超调量δ<=5%最大电流Imax=2IN=175A

三模型的设计

电流调节器WACR(s)的设计

反馈系数:

α=0.0033β=10/2In=0.0573

时间常数:

Ts=0.0017sToi=0.002sTL=L/R=0.0368sT∑i=0.0037s

Ceφ=(Un-In*Ra)/n=0.0708

Tm=GD²R/375CeCm=0.00368s

设WACR(s)=Ki(гis+1)/гis则:

Гi=TL=0.0368要求δ<=5%,取KiT∑i=0.5,故KI=135.1

Ki=KIгiR/Ksβ=0.19

所以WACR(s)=0.19(0.0368s+1)/0.0368s

采用并联结构时WACR(s)=0.19+3.163/s

转速调节器WAsR(s)的设计

设WAsR(s)=Kn(гns+1)/гns

取Ton=0.01sh=5

T∑n=1/KI+Ton=0.0174s

гnT∑n=0.087s

KN=(h+1)/2h²T∑n²=396.4

Kn=(h+1)βCeTm/2hαRT∑n=1.76

故WAsR(s)=1.76(0.087s+1)/0.087s

采用并联结构时WAsR(s)=1.76+20.2/s

其余参数与单闭环相同。

完整模型如下:

其中转速调节器ASR结构为:

 

电流调节器ACR结构为:

四仿真结果与调试

调节器采用计算值,额定负载启动,突加负载扰动时仿真结果:

转速:

 

电枢电流:

 

转速调节器输出:

电流调节器输出:

 

调节器采用计算值,额定负载启动,突加电源扰动时仿真结果:

转速:

 

电枢电流:

 

调节器采用计算值,额定负载启动,改变输入值时仿真结果:

转速:

 

电枢电流:

五实验结论

转速电流双闭环控制采用比例积分调节器可以实现无静差。

电机起动时转速环电流环均迅速饱和,转速达到3000r/min后转速控制器退饱和,电流控制器也退饱和,转速保持在3000r/min。

当突然加入扰动时,转速降落后将又趋于稳定。

改变调节器参数(增大比例调节,减小积分调节)后,转速的超调量减小。

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