盐化工产业发展现状分析.docx

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盐化工产业发展现状分析

盐化工产业发展现状分析

一、世界盐化工产业发展现状及趋势

制盐工业 目前，世界盐的年产量为2.14亿吨，集中分布在美国、中国、德国、印度、加拿大等5个国家，占世界总产量的55%以上。

国际工业盐的贸易量较低，各国家和地区的产需基本平衡。

国外制盐工业基本上实现自动化生产水平，主要的生产企业有美国的莫顿盐业公司、嘉吉公司、阿克苏公司、美国盐业集团、IMC公司，澳大利亚的丹皮尔公司、阿克苏公司合资厂，加拿大的哈瑞化学公司，法国的莫顿国际盐业公司的合资厂等。

氯碱工业 2008年世界烧碱生产能力达到6150万吨/年，产量5480万吨，主要集中在美国、西欧和亚洲，占世界总生产能力的80%左右。

世界目前共有500多家氯碱企业，其中近半数在亚洲，但其规模普遍较小。

除亚洲外，世界氯碱生产主要集中于若干大型跨国公司，其中11家最大氯碱企业烧碱产能占世界总产能的37.4%。

陶氏化学、西方化学、PPG工业、奥林和台塑5家公司的烧碱产能占美国总产能的79%，苏威、英力士氯业和拜耳等10家公司的烧碱产能占西欧总产能的77%。

据有关专家称，今后一段时期，随着市场需求增速放慢和老装置淘汰，欧、美、日等发达地区氯碱产业发展方向将是总产能下降，但集中度进一步提高。

世界氯碱产业近年来得以迅速发展的关键是氯碱与石化工业的联合，采取多种形式的联合将是氯碱及有机氯产品等行业健康持续发展的主要趋势，有利于平衡生产和降低综合成本。

目前世界氯碱工业的发展以结构调整为主，预测今后几年世界氯的年均增长率在2%左右，烧碱的年均增长率约1.5%，烧碱将面临产能过剩、市场竞争加剧、价格下跌的压力。

纯碱工业 2008年世界纯碱的总生产能力接近5500万吨，产量约4900万吨。

生产能力主要集中在中国、美国、西欧、前苏联/东欧。

以上四个地区的总能力占世界总能力的90%。

预计今后5年，世界纯碱需求的年增长率约为2-3%。

北美、西欧、日本、韩国和台湾等地区纯碱消费已进入稳定期，变化小，而中国、印度以及东欧地区经济发展较快，且处于建筑、汽车等产业快速增长的历史时期，对纯碱需求旺盛，带动产能快速增长。

北美、西欧和日本未来几年基本没有新增产能，韩国和台湾也不会再建纯碱装置。

未来几年世界纯碱新增产能将集中于中国、印度和东欧，其中中国将是产能增长最快的地区。

精细化工 在科学技术飞速发展的今天，精细化工的发展程度已经成为当地化工技术水平的重要标志。

西方国家化学工业的精细化率在80年代一般为45%～55%，目前已上升到65%左右，营业额已超过3800亿～3900亿美元，美国、欧洲、日本三地的总营业额约占全球专用化学品营业额的77%左右。

目前，含氯和含氟的精细化工产品是世界精细化工研发的重点。

特别是含氟的精细化工产品，如氟树脂、氟橡胶、含氟制冷剂、含氟医药、含氟农药以及含氟表面活性剂等，这类产品的开发应用备受关注，呈现良好的发展态势。

二、我国盐化工产业发展分析

（一）我国制盐工业概况

1、生产情况

近十余年，受我国盐化工及下游行业快速发展的影响，我国对原盐的需求也快速增加。

2007年，我国原盐生产和消费量5920万t，居世界第1位。

从历年统计数据看，海盐产能最大，井盐次之，湖盐最低。

东部沿海地区制盐产能约占总产能的60%。

海盐生产主要集中在环渤海湾的山东、河北、天津和辽宁四省市，四省市产量占全国海盐产量的90%以上。

湖盐主要集中在内蒙、新疆和青海三省。

井矿盐主要分布在四川、湖北、江苏、河南、江西、湖南、安徽、云南、重庆等省市。

2、存在问题

（1）产品结构比较单一。

卤水化工的深加工系列产品，如钾镁肥、阻燃剂、农药、医药中间体等还没有形成规模化和产业化。

（2）资源利用水平低。

目前，制盐工业仍主要以单一的制盐业为主，资源利用率很低。

（3）产业布局不合理。

50%以上的原盐运输半径超过200km。

在美国，80%以上的运输半径在150km以内，管输液体盐比例较高。

3、发展思路

近年盐业行业效益起伏较大，为避免产能严重过剩，国家发展改革委员会2006年发布《制盐工业结构调整指导意见》。

（1）优先考虑与两碱项目的配套建设。

制盐生产能力由2005年的5500万t提高至2010年的6500万t，年增幅控制在5%以内。

但实际预测该指标将被大大突破。

（2）稳定海盐生产，主要作为化工用盐，关键是要提高产品质量，有序发展井矿盐。

（3）按需发展湖盐。

湖盐区地处西部，运输条件还有待改善；但资源丰富，成本低廉，也具有一定优势。

（二）我国纯碱行业现状及发展趋势

1、生产情况

近年来，我国纯碱产能保持10%以上的增长速度，2007年能力约1900万t／a，产量1724万t，约占世界总产量的35%，是名副其实的世界第一纯碱生产大国。

出口稳定在170万~180万t，进口稳定在10万t左右。

2、我国纯碱工业存在的问题

（1）产品结构和产品质量有待进一步提高，消耗仍有进一步降低的潜力。

我国重质纯碱的比例只有35%，大大低于发达国家80%左右的水平。

我国联碱产量占45%，由于受工艺本身（母液循环）的限制以及母液精制技术落后等因素的制约，我国联碱产品的质量很难达到优等品。

我国纯碱的盐耗、氨耗等指标与国际先进水平仍有差距。

（2）部分企业需要搬迁。

我国许多纯碱企业在20世纪六七十年代建成投产。

由于近20多年我国城市规模的迅速发展，很多企业周边逐渐被居住、商业区等包围。

很多企业都被迫提出搬迁的问题，从南往北，有福州耀隆、杭州龙山、江苏昆山、江苏华昌、合肥四方、天津碱厂和大化集团等。

涉及生产能力接近30%。

（3）三废排放问题仍没有得到根本解决。

我国900万t／a的氨碱产能将产生9000万m3／a的废液和300万t／a的废渣。

沿海企业主要采取的是废清液排海，少量做氯化钙，碱渣堆积。

如此排放方式有可能受到环保政策的严厉制约。

（4）氯化铵市场需要进一步开拓。

我国联碱联产氯化铵达到700万t／a。

氯化铵随我国氮肥市场价格的波动多次出现滞销，对联碱企业的稳定生产或效益产生不利影响。

如果解决不好氯化铵的销路问题，将严重影响我国联碱企业的健康发展。

（5）企业数量过多，平均生产规模小。

我国纯碱企业数量约占世界总量的50%，平均生产规模远低于世界平均水平。

达不到经济规模的20多家小企业的生存空间有限。

3.“十一五”纯碱工业发展战略

（1）总量平衡战略：

核心是实现纯碱产能的有序增加和合理布局，防止行业效益的大起大落。

（2）稳定出口战略：

核心是协调好和美国天然碱在东南亚地区的出口冲突，稳定并逐渐增加出口量。

（3）可持续发展战略：

以实现老碱厂顺利搬迁和解决氯化铵销路，提高氨碱废物综合利用率为中心，实现行业的可持续发展。

（4）企业重组战略：

鼓励上下游企业联合、碱厂之间的联合，提高单个企业的平均生产规模。

（5）技术进步战略：

实施节能降耗，降低成本，纯碱生产指标达到国际先进水平；调整产品结构，提高产品品质。

（6）国际化发展战略：

作为世界纯碱强国的重要标志，国际化经营是重要体现之一。

南亚地区经济发展迅速，是世界上纯碱进口最多的地区。

该地区国家建设纯碱项目的积极性较高。

如果在此地区建立生产基地，同样可扩大我国纯碱工业的国际化影响。

（三）烧碱行业现状

1、供需平衡情况

近5年，我国烧碱产能翻了一番，2008年增长速度不减，达到22%，总能力达到1990万t／a，烧碱产量1759万t。

出口量也快速增加。

经过几年的快速发展，2007年我国烧碱产能及消费量已经超过纯碱，成为第一大盐化工行业。

2、烧碱行业特点

我国目前共有近约200家氯碱企业，国内烧碱年产量超过20万t以上的企业有20家，产量占全国总产量的30%。

因此，烧碱行业的集中度仍然较低。

近几年，国内烧碱市场表现出“离子膜好于隔膜，高浓度好于低浓度”的形势，由于离子膜烧碱相对于隔膜碱的质量较好，在质量成为竞争力的市场背景下，离子膜烧碱销售优势显然。

目前，我国离子膜法烧碱生产能力占烧碱总生产能力的40%左右，新建装置多采用离子膜法工艺，预计到2010年我国离子膜烧碱的生产能力将达到50%以上。

由于自身的特性，液体烧碱产品销售半径不可能太大，高浓度碱在运输方面具有一定的优势。

3、烧碱消费结构

烧碱下游用户相对比较分散，化工原料、造纸、纺织为最大的三个下游行业，近几年的快速发展促进了烧碱的产销平衡。

（四）、氯产品行业现状及发展趋势

1、行业简介

目前我国拥有氯产品200余种，主要品种70多个。

无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种；有机氯产品以PVC（聚氯乙烯）为主，其他主导产品还有环氧化合物（环氧氯丙烷、环氧丙烷）、光气系列产品（TDI（甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、聚碳酸酯）、甲烷氯化物、含氯中间体（氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜）等；另外还有20余种农药产品。

耗氯产品除PVC有较大的市场需求，可以配套建设大规模的生产装置外，其他氯下游产品多属于精细化工产品，单套装置规模有限，但技术含量和附加值高，也是我国的氯碱行业的薄弱环节。

2、PVC行业发展分析

“十五”期间，我国PVC产量年均增速达到19.7%，消费量年均增速12.0%。

进口量从6年前曾占国内消费量的50%逐年降低，出口量大幅度增长。

对PVC需求的快速增长是刺激我国氯碱行业快速发展的推动力。

2006年我国PVC能力跃居世界第一位，生产能力超过1000万t／a。

目前，我国PVC产品比较单一，应重点做好差别化、高档化工作。

如PCB（印制板）基材、用于电子电气、医疗器械等领域的高档PVC合金产品等。

3、其他有机氯产品概况

氯气是氯碱行业的主导产品，也是重要的基本化工原料，广泛应用于轻纺、医药、化工、建材、电子、机械、造纸等行业。

氯气及其衍生物是氯碱企业的获利源泉。

因此，各氯碱企业都尽最大限度加长氯产品的加工链，争取利润最大化。

4、氯碱行业存在的问题

（1）规模偏小，不掌握核心技术。

尽管氯碱工业产能我国已居世界首位，但个体规模较小。

离子交换膜是离子膜法烧碱的核心要素之一，目前我们所用的离子膜全部依赖于进口，其价格为800美元／m2，1万t离子膜法制碱装置约需离子膜300m2，更换周期平均为2.5年，增加了离子膜法烧碱的成本，而且受制于人。

（2）产业布局与市场流通存在矛盾。

近几年，我国氯碱行业产能增长很快，新增的氯碱产能主要集中在西部，但我国氯碱的主要市场集中在东部。

我国西部地区地域辽阔，有丰富的煤炭、石油、原盐和石灰石等矿产资源。

国家近几年推动的西部大开发战略，推动了西部氯碱工业的发展。

西部涌现出一批以电石法PVC为核心的氯碱企业，发展迅速。

通过实现煤、电、盐、化一体化产品链，大幅度降低生产成本，其PVC和烧碱成本在国内处于最低水平，利用低成本占领市场。

但西部运输和物流成本较高，特别是大量的液体烧碱产品的市场出路存在一定的问题。

（3）产品结构不尽合理。

烧碱的市场容量制约了氯气的供应，同时制约了PVC的发展。

近两年由于PVC需求增长较快，对氯的需求持续加大，带动烧碱产量增加，使得烧碱供大于求的矛盾进一步突出，同时氯碱失衡的现象也会更加严峻。

近几年新建的氯碱企业基本都以PVC作为氯加工产品，其他有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工和高附加值产品规模小，开发力度不够。

三、沛县盐化工产业发展现状与思考

（一）沛县主要盐化工企业及生产规模

①徐州天成氯碱有限公司由无锡益多投资发展集团和中国益多集团（亚太）有限公司共同合资建设，项目总投资30亿元，注册资本1210万美元，占地1200亩。

一期工程投资13.5亿元，已于2006年5月竣工投产，建成年产10万吨烧碱（离子膜法生产）和年产10万吨聚氯乙烯（电石法生产），配套建设2x12MW煤矸石坑口环保热电机组动力车间、16万吨/年工业盐原料车间。

主要产品有PVC树脂、烧碱、液氯、氢气、盐酸等基础化工原料。

天成氯碱二期10万吨烧碱、8万吨PVC项目已经批复，年内可建成投产，形成20万吨烧碱、18万吨PVC的生产能力。

依托这一盐化工龙头项目，目前已带动次氯酸钙、三氯氢硅、环己胺、PVC加工等若干个相关循环经济产业的发展。

②徐州中兴化工有限公司由宁波甬兴化工有限公司投资建设，设计规模为年产三氯氢硅1万吨、4000吨白炭黑，工程占地50亩。

该项目一期年产5000吨三氯氢硅，于2007年建成投产，二期投资8000万元，扩建年产5000吨三氯氢硅和配套年产4000吨白炭黑，建筑面积9000平方米。

二期项目于2008年5月开工建设，目前已基本建设完成，生产车间正在试车。

装置运转后平均年利润总额为5000万元，生产出的产品能替代进口，满足国内部分需求，市场前景较好。

其产品三氯氢硅可以作为生产多晶硅，发展广伏产业。

③徐州瑞达化工有限公司由许昌市瑞达化工有限公司投资建设，项目总投资1.5亿元，设计年产1.2万吨环已胺和1.5万吨甜蜜素，一期建设规模为年产6000吨环已胺一条生产线及其配套设施，于2007年年底竣工投产。

④徐州南开天元化工有限公司由天津市南大科技实业发展有限公司投资建设，项目计划总投资2.8亿元，年产4.5万吨次氯酸钙和30万吨氢氧化钙，一期投资1.8亿元，建设规模为年产1.5万吨次氯酸钙和10万吨氢氧化钙，配套建设年产15万吨漂液，200万只化工专用钢桶生产线车间，预计2009年6月竣工投产。

⑤徐州中通化工有限公司年产1000吨二氯喹啉酸,需要总投资约６000万元。

二氯喹啉酸项目是国家重点攻关项目，1990年由沈阳化工研究院研制,该产品属于高效、低毒、低残留的农药新品种。

该产品是一种高选择的除草剂,对水田1--7叶裨草和莎草有特效,尤其对杀灭大龄裨草效果特佳。

全国目前原药产量不足5000吨,远远不能满足市场需求量。

所以该产品市场前景非常广阔，经过十多年的生产实际,该产品技术含量已经得到大幅度的提高，工艺得到合理的优化。

⑥徐州隆天硅业有限公司由徐州天成氯碱有限公司和江苏隆达铜业集团共同投资，注册资本2000万元。

该项目投入总资金为3亿元，设计40000吨/年三氯氢硅项目，2009年一期20000吨/年可竣工投产。

该项目座落在天成氯碱厂区内，占地面积75亩，利用徐州天成氯碱有限公司的氯气和氢气作为原料，符合园区循环经济的发展模式，另一方面节约了土地资源。

⑦徐州彭通津达化工有限公司成立于2008年，项目总投资6000万元，占地30亩。

建设规模为年产10万吨片碱，属中型化工企业。

该项目是龙固产业园产业园循环经济产业链上的一个重要组成部分。

⑧徐州市金泰隆化工有限公司，项目总投资一亿元，占地30亩，建设规模为年产一万吨三氯氢硅。

该项目2008年5月开工建设，2009年2月建成投产。

⑨徐州水云环保材料有限公司由台湾客商投资的合资企业，主要生产聚硅酸铁。

该项目总投资2000万元，建设规模为5万吨/聚硅酸铁，2万吨PAC，以及相应的配套设施，2008年底年2万吨PAC项目竣工投产。

（二）、我县盐化工产业呈现的特点

1、盐化工产业链初步形成。

我县盐化工产业以天成氯碱为龙头，以副产的氯气、氢气为原料，带动了次氯酸钙、三氯氢硅、环己胺、PVC加工等若干个相关循环经济产业的发展，初步形成了盐-化工-精细化工产业链。

2、生产规模不断扩大。

天成氯碱二期10万吨烧碱，8万吨PVC项目已批复，年内可建设投产。

中兴化工二期年产5000吨三氯氢硅项目已基本建成，隆天硅业、金泰隆化工公司三氯氢硅项目已建成投产，2009年上半年三氯氢硅项目将由原来的4万吨提高到6万吨。

届时龙固循环经济园将成为国内较大的三氯氢硅生产基地。