污水处理厂施工方案.docx

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污水处理厂施工方案

5）安装方案（组织计划）

一、编制依据

1、

2、

3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。

4、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。

5、我公司以往类似工程施工经验。

二、工程概况

本污水处理工艺总体分为四大部分：

预处理部分、生化处理系统、深度处理部分及污泥处理系统。

⑴预处理部分：

本处理单元包括粗格栅及提升泵、细格栅及提砂泵。

⑵生化处理系统：

本单元由生物接触氧化组合槽组成，是本工艺的核心单元，反应池分为四部分：

一为缺氧池，二为生物接触氧化区，用于进行生化处理，去除BOD及COD，进行硝化反应，三为沉淀区，四为清水区。

⑶深度处理部分：

本处理单元为整个处理系统把关单元，主要确保污水处理后能够稳定达标排放，包括、纤维转盘滤池、紫外线消毒消毒、加药（PAM,PAC）设备。

⑷污泥处理系统：

各处理单元产生污泥分离出后排入污泥处理系统，进行浓缩脱水处理，本处理单元主要由储泥池、污泥脱水机房组成。

污泥脱水主要利用污泥脱水机来实现固液分离。

三、施工部署

㈠、设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的设备有格栅、鼓风机、组合槽，潜水泵、搅拌机，纤维转盘、砂水分离器，污泥泵、叠螺式污泥处理机及加药设备等。

安装工程难点、重点分析：

1.1安装工程中，部分设备体积较大，如叠螺式污泥脱水机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。

因为配管工序多，质量要求高。

因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。

1.4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。

根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。

对于格栅，搅拌器，各种泵，，鼓风机，叠螺式脱泥机等则宜采用游动式吊车进行吊装。

从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：

设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

㈡、施工准备

施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。

对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。

施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。

㈢、主要施工方法

1.开箱检查与保管

⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。

⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

⑹对以上检查情况填写开箱记录。

⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2.基础交接验收

⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

⑵设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程

施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求。

（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差

为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合要求。

（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置

上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨

损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4.地脚螺栓

（1）埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。

其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至

基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使

用胀锚螺栓。

c、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

5.垫铁

（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢，承受重负荷或有

较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。

放置平垫铁时，

最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运

转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出

10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方

可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出

减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应

将螺母锁紧。

4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。

6.灌浆

（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土

工程施工验收规范》的规定。

（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地

坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4）灌浆层厚度不应小于25mm。

㈣、设备安装

1.格栅安装

主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。

格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。

牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。

2.泵的安装

安装程序：

基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

管道与泵连接时应符合以下规定：

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

试运转前检查内容及要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

盘车灵活、无异常现象。

泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：

吸入管路阀门全开；排出管路阀门：

离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）

试运转：

设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合规定。

泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

3.污泥搅拌机安装:

3.1安装程序：

熟悉图纸及随机文件→基础复核定位放线→开箱检查、设备运输→驱

动装置与旋转浆叶安装→电气及控制装置安装→试运转

3.2按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动开启搅拌机看是否有颤动，偏移

，其数值应符合设备技术的规定。

3.3试运转

3.4必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，

安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。

3.5试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。

3.6试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，

各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。

3.7电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，

其转向正确。

3.8池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。

3.9正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的

间距，符合要求后转入试运转阶段。