钢球磨煤机磨球质量验收标准.docx
《钢球磨煤机磨球质量验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢球磨煤机磨球质量验收标准.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准
批准：
审定：
审核：
编制：
河北兴泰发电有限责任公司
二0一二年十月十一日
钢球磨煤机磨球质量验收标准
1范围
本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T681《磨煤机耐磨件技术条件》
GB/T17445《铸造磨球》
GB8649-88《轧制钢球》
YB/T091-2005《锻（轧）钢球》
GB223《钢铁及合金化学分析方法》
DL/T991《电厂设备金属光谱分析技术标准》
GB228《金属拉力试验方法》
GB229《金属夏比冲击试验方法》
GB230《金属洛氏硬度试验方法》
GB/T13298《金属显微组织试验方法》
GB/T9441《球墨铸铁金相分析方法》
GB/T13925《铸造高锰钢金相》
3术语和定义
3.1
铬合金铸铁磨球
以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2
球墨铸铁磨球
以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球
3.3
中、高碳低合金锻（轧）钢球
在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4
空冷贝氏体钢锻（轧）钢球
锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5
磨球破碎率
磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6
直径偏差
在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7
不圆度
所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
4验收分工
4.1磨球应经验收检验合格后，方可进行装载。
4.2技术文件审查由生产技术部金属组负责，审查内容包括：
合格证、材质说明书、力学性能试验报告。
4.3磨球表面质量、尺寸测量由锅炉分公司负责。
4.4磨球化学成分分析、金相组织分析、力学性能试验由运行部委托生产技术部金属组进行，必要时由金属组送检河北电力研究院进行分析。
4.5物资部负责技术协议的签订及包装、运输、储存过程的管理。
4.6磨球破碎率由生产技术部负责测定。
磨煤机放球和填装磨球时，运行部和生产技术部应派员现场见证，运行部负责数据的记录、整理、上报工作。
5验收规则
5.1磨球的质量由供方质监部门检验合格，并签发合格证、质量证明书、材质说明书随货提供。
5.2表面质量和尺寸公差检查每批随机抽取二十个磨球，并建立技术台帐。
5.3化学成分检验，每批抽取3～5个进行检验，
5.4力学性能检验：
拉伸试验每批产品制取1个试样；冲击试验每批产品制取3个试样，允许其中1个试样的冲击值低于规定值，但不得低于规定的2/3。
对于长期供货单位，可采取定期抽检方式。
5.5硬度应在磨球的工作面上测试，每批产品抽取2～3个进行检验。
5.6金相组织试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。
5.7当上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查，复检中仍有试样不合格，则该批产品不合格。
6技术要求
6.1生产方法
生产厂家应采用相应生产工艺，并保证磨球的质量符合相关标准或技术协议的要求。
6.2表面质量
6.2.1锻造磨球表面不允许有裂纹和严重的折叠、过烧；轧制磨球不得有破裂、中空、裂纹和严重的折叠、过烧。
6.2.2铸造磨球不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
6.3磨球任何处的直径偏差应小于±2mm，不圆度小于或等于2%。
6.4磨球破碎率应小于或等于1%。
破碎率计算方法：
在磨煤机正常生产作业条件下，运转2000小时以上，累计运转期间排出的碎球质量与停机留在磨煤机内的碎球质量之和与计量期间用球总质量的比值。
6.5化学成分与力学性能
6.5.1锻造磨球的化学成分与力学性能应满足附录A的规定。
6.5.2铸造磨球的化学成分与力学性能应满足附录B的规定。
6.5.3磨球的金相组织应满足附录C的规定。
6.6磨球的包装运输应保证运输过程中磨球不散失，同时应符合相关标准的要求。
7试验方法和质量保证
7.1磨球表面质量用肉眼进行检查。
7.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。
7.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。
7.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。
7.5冲击韧性按GB229的规定进行。
7.6磨球硬度测定应采用洛氏试验方法，洛氏硬度按GB230的规定进行。
7.7高锰钢金相组织按GB/T13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T13298的规定进行。
附录A
（规范性附录）
锻造磨球的化学成分与力学性能
牌号
化学成分%
力学性能
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
B
冲击
韧性
J/cm3
表面
硬度
HRC
DQCr
1.80
～2.40
≤1.00
0.50
～1.50
≤0.080
≤0.080
0.80
～1.60
≥3.5
≥40
DQMn2CrMoB
0.80
～1.40
≤1.00
1.50
～2.50
≤0.040
≤0.040
0.80
～1.50
≤0.50
≤0.008
≥4
≥50
DQCrMo
0.45
～0.65
≤1.00
≤1.00
≤0.060
≤0.060
0.50
～1.20
≤1.00
≥6
≥40
DQMn2
0.40
～0.50
≤1.00
1.40
～2.00
≤0.040
≤0.040
≥5
≥50
DQMn3B
0.40
～0.70
0.20
～2.50
2.50
～3.50
≤0.040
≤0.040
≤2.00
≤0.008
≥12
≥50
非标准球
0.51
～0.90
0.17
～2.00
0.12
～1.80
≤0.040
≤0.040
0.28
～0.60
≥12
≥48
附录B
（规范性附录）
铸造磨球的化学成分与力学性能
牌号
化学成分%
力学性能
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
Cu
Ni
冲击韧性
J/cm3
表面硬度
HRC
ZQCr26
2.00～
3.30
≤1.20
≤2.00
≤0.060
≤0.100
23.00～
30.00
≤3.00
≤2.00
≤2.50
≥56
ZQCr15
2.00
～3.30
≤1.20
≤2.00
≤0.060
≤0.100
14.00
～18.00
≤3.00
≤1.20
≤2.50
≥58
ZQCr12
2.00
～3.30
≤1.50
≤2.00
≤0.060
≤0.100
11.00
～14.00
≤3.00
≤1.20
≤2.50
≥48
ZQCr8
2.10
～3.20
≤2.20
≤2.00
≤0.060
≤0.100
7.00
～11.00
≤1.50
≤1.20
≤1.00
≥48
ZQCr2
2.10
～3.60
≤1.20
≤2.00
≤0.080
≤0.100
1.50
～3.00
≤1.00
≤1.20
≤1.00
≥46
ZQSi3
3.00
～3.90
2.00～
3.50
0.50
～3.00
≤0.030
≤0.100
≤0.50
≤0.30
≤0.30
≥5
≥50
非标
准球
0.51
～0.90
0.17
～2.00
0.12～
1.80
≤0.040
≤0.040
0.28
～0.60
≥12
≥48
附录C
（规范性附录）
磨煤机磨球的金相组织和使用特性
牌号
金相组织
使用特性
DQCr
共晶碳化物（M3C）+珠光体
有较好的耐磨性，适用于中、大直径磨煤机
DQMn2CrMoB
珠光体+碳化物
DQCrMo
马氏体
DQMn2
马氏体
DQMn3B
马氏体+贝氏体
ZQCr26
共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于中、大直径磨煤机
ZQCr15
共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
有良好的耐磨性，适用于中、大直径磨煤机
ZQCr12
共晶碳化物（M7C3）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体或共晶碳化物（M7C3）+细珠光体
ZQCr8
共晶碳化物（M7C3+少量M3C）+细珠光体
ZQCr2
共晶碳化物（M3C）+珠光体
有较好的耐磨性，适用于中、小直径磨煤机
ZQSi3
球状石墨+马氏体+残余奥氏体
或球状石墨+贝氏体+马氏体+残余奥氏体
非标准球
马氏体+少量贝氏体+碳化物
升级会员 