熟料制造能耗精细化管理与考核探讨.docx

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熟料制造能耗精细化管理与考核探讨

熟料制造能耗精细化

管理与考核探讨

降低采购价格、原燃材料替代、技术改造与进步、发挥产能利用率、精细化管理是我们降本的五种重要手段。

精细化管理是投入少、见效快、性价比高的降本手段，也是西南今年管理整合活动的内容之一。

当然精细化管理是一个庞大的系统工程，不能一触而就，我从煤、电、考核选择几个模块和大家探讨，起一个抛砖引玉的作用。

1、关注特殊煤事项：

高水分的煤性价比要打折扣，即使超出合同规定部分不计量或不计热值，但水分烘干需要大量热量，影响磨机台产，增加电耗、水分达到10-12%的煤炭磨机台产和余热发电下降10%左右、高内水和结晶水的煤炭还会增加煅烧热耗。

煤的s含量在2%以内一般不会造成大的影响，2-3%会增加工艺管理难度，3%以上对成本会有较大影响。

目前对无烟煤煅烧比较成熟，与烟煤相比煤耗差异很小。

入窑煤粉低于4500大卡的煤对产质量有较大影响。

对特殊煤的运用要充分考虑从煤价到熟料成本、熟料质量的广义性价比

2、有预均化的企业要坚持分层布料，严谨定堆，保证煤炭的均化还要满足量的要求，没有一定的储量无从谈均化，煤炭储量要与供应人员的工资挂钩，重视煤炭的均化是降低消耗提高产质量的前提；为节约高峰电价，煤炭的均化工作一般利用低谷时段进行。

煤粉制备：

煤粉制备主要是要提产、节约电耗、节约电费、不浪费热量、生产合理质量的煤粉：

对于矸石含量大的煤炭外提高磨机产量一般要增加筛分破碎系统；为提高产量可选出两种细度的煤粉，粗粉用于窑头，细粉用于窑尾；为烧劣质煤可对头尾煤分开磨不同热量的煤炭；合理的水分控制，一般推荐控制在1.0以下，水分低物料流动性好，有利于输送、计量，对燃烧也有利；充分利用余热烘干煤炭，充分保障煤磨用热，提高煤磨出口温度（大部分企业偏低）有利于提高磨机台产，利用部分窑头烟囱的热量进煤磨作为调节风量使用；合理的细度指标，过细浪费电耗，过粗燃烧影响燃烧，用烟煤，对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。

由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。

国内某水泥厂用过优质煤也用过劣质煤。

根据该厂多年的生产实践，总结出如下经验公式：

用烟煤，R=［0.15（V+C）/（A+W）V］×100%。

式中：

R为0.08mm筛筛余，%；V、C、A、W则分别代表入窑和分解炉煤粉的挥发分、固定碳、灰分与水分，%（下同）。

用无烟煤，①伯力鸠斯公司介绍烧无烟煤时煤粉细度经验公式为：

R≤27V/C，%；②国外某公司的研究成果经验公式为：

R≤（0.5～0.6）V，%；③天津水泥工业设计研究院烧无烟煤煤粉细度经验公式为：

R=V/2-（0.5~1.0），%；煤磨的运行要充分利用低谷电，少用高峰电，在高峰来临前要磨满没粉仓，停磨安排在高峰。

3、煤炭在窑上的经济高效的使用及节煤、节煤的措施：

①通过参杂改变易烧性、通过实验更换原料改变易烧性节约煤耗；②适当的液相量，不要把生料配得很硬，可以降低煤耗；③控制一级筒的出口温度，5000吨控制在290-320度，此温度的控制水平与窑操及相关人员的收入挂钩；④加强漏风的管理，少掺冷风，主要在窑门处、窑头密封、窑尾密封、点火烟帽的密封性、篦冷机的漏风；⑤高效的煤枪，一般推荐使用高推力低风量的进口煤枪；⑥提高二次风温（此指标作为相关人员的考核指标），篦冷机加强维修改造，篦冷机一段采用高料层，高风压操作，后段少用风（大部分成员企业篦冷机使用效果不理想，主要存在篦冷机传动问题、篦冷机布风问题、风机压力不够问题和操作理念问题）；⑦合理熟料粒度，要求结粒细小均匀，有利于冷却和二次风温的提高及余热发电的稳定，有条件的企业可把熟料2-20毫米含量作为相关人员的考核指标；⑧合理的工艺指标和技术参数，稳定的喂料系统，稳定的质量控制，科学操作是降煤耗电耗的基础。

余热的最大利用方法：

①窑头锅炉减少烟气量、提高烟气温度，控制料层前段加大风量，后段减小风量；②窑头锅炉普遍存在温度波动大的状态，温度高的时候锅炉吸收不了热量，锅炉出口温度高，气温低了产气量不足，发电少，可在锅炉入口再增加蒸发器在气温高的时候多产气；③窑头锅炉偏小的可并联增加锅炉、增加蒸发器、双压系统可增加闪蒸器；④窑尾锅炉在并联一锅炉在立磨停开和原料水分不高的季节使用，可把窑尾排气温度控制在100-150度之内，若是双压系统可直接增加闪蒸系统；⑤窑筒体辐射热的利用，可作为生活热水和制冷热水源，也可用此热源给锅炉给水加热，可从40度加热到50度，增加发电量2度，投资很小，回报高；⑥加大蒸汽管道，减少弯头，优化真气管道系统，加强保温，减少阻力损失，增加发电0.5-1度；⑦窑头余热进篦冷机和煤磨的回收利用，增加余热发电和二次风温；⑧推荐使用循环水在线软化仪，增加真空。

电耗管理

电耗：

电耗的管理首先搞好计量统计工作，建立一套用电管理体系，要分系统管理，把电管到每一台设备上，每一点上面，要细化，分系统、分设备进行分析解剖（用一个窑系统单元来分析）；第二就是提台产降消耗（以立磨系统为例），第三就是提高电机、变压器、设备的效率（用统计表格说明）

电价：

充分重视措峰填谷，丰枯电价，充分重视主变减容工作。

电力管理存在的问题：

①操作能耗大，普遍窑、磨、篦冷机用风大；②工艺管理不到位，制定了不合理的工艺要求；③系统没有标定，没有科学的依据指导工作；④普遍台产不高；⑤系统缺陷，装备落后，计量波动、质量不稳定造成能耗高；⑥系统漏风；⑦大马拉小车；⑧不注重风、水管理；⑨故障高、起机频繁；⑩产能发挥低，不连续运转；⑪措峰填谷还没有充分用好；⑫启停机过程时间长；

三、降本考核

矿山开采、运输、破碎

1、矿山开采要有计划管理，制定开采方案、和开采成本控制方案

2、严格控制入破碎机粒度，坚持多爆少破，坚持土与石的合理搭配，最大块度不能超过Xmm，合理控制考核月平均cao或Al2O3指标

3、矿山开采工作面爆破后的可装载储量每天不少于X万吨，。

4、分别制定晴天和雨天的石灰石含泥量指标，雨天尽量不能含泥土，以确保破碎机不堵料。

5、破碎机能力月平均台产达到K吨每小时。

6、矿吨山运输必须保障原料供给期间连续性，要保证平均台产达到K吨每小时并且不断料，若发生断料处罚责任单位K元/次；破碎机低于K吨每小时运行，每运行1小时处罚责任单位K元，

7、鼓励矿山破碎用电低谷段运行，限制高峰运行，谷段运行产量每万吨奖K元，高峰运行每万吨产量罚K元。

8、调控破碎机出机粒度：

矿山部要控制好破碎机间隙。

质控部按最大粒度≤80mm控制入堆石灰石，当日达到检测目标奖K元，未达到处罚K元；故障停机：

允许矿山破碎系统故障停机K次/月，每少一次奖K元/奖，超一次罚K元/次（计划检修除外），考核责任部门。

11、矿山破碎、输送收尘器用电管理：

一是调整风量（收尘点不冒灰为标准），降低用风量；二是在雨季停用收尘器；三是在灰尘变化量较大点根据变化情况间隙使用收尘器；；四是调整喷吹时间，节约压缩空气。

（二）、辅料、煤炭、混合材破碎、输送、均化。

1、物料储存方式：

就近堆放物料，减小转运成本，制定合理的物流方案和储存方案，避免多次转运，堆棚存料作紧急备用，各物料储量必须大于最低安全储量，破碎、输送严禁空机运转。

2、要求破碎及输送满负荷运转达到设计能力，生产处核定各辅机达到满负荷时的电流值，由设备保全处在中控程序中统计，当班满负荷运转率超过K%者奖K元，反之处罚K元。

3、错峰生产：

辅料、煤炭破碎、输送入均化堆棚必须错开电价高峰严禁高峰运行，特殊情况需书面请示分管领导同意后方可运行，违规一次处罚制造部K元。

4、入配料站物料、入磨头仓煤炭在高峰时段来临之前库位必须大于K%，低谷来临之前库位必须小于K%，合理安排运行时间，停机时间安排在高峰，低谷尽量满运行。

5、各种物料制定入厂和出破碎的粒度指标，并有考核方案。

（三）、煤磨

1、勤加钢球,制定产量与加球量和加球周期的制度.

2、制定合理细度、水份、入磨粒度、入磨温度指标。

3、优化开机顺序和停机方案，要求起机到投料不超过K分钟；要求止料到停机不超过K分钟。

4、节约用压缩空气，合理调整喷吹时间；

5、入磨皮带计量，整个磨煤系统用电计量，每吨煤的电耗与中控人员和现场人员的收入挂钩。

月平均台产达Kt/h，每超、欠1t/h，奖、罚制造部K元/月。

6、、煤粉仓在高峰时段来临之前库位必须大于K%，低谷来临之前库位必须小于K%，合理安排运行时间，停机时间安排在高峰，低谷尽量满运行。

（四）、生料配料、粉磨、输送系统

（1）有配料成本与质控处、供应处、制造分厂挂钩的措施。

（2）磨盘、磨辊勤堆焊。

每K个月必须有一次检查、修整，堆焊。

保证磨盘、磨辊正常运转；

（3）余热发电运行时，若出磨风温低于K℃时，中控提高SP炉出口温度；

（4）磨辊密封随时保持完好，发现一处严重漏风处罚制造分厂K元，叶轮给料机、粗粉回料入斗提处加强密封，减小漏风；

（5）坚持入使用除铁器、和金属探测器。

；

（6）质控处、制造分厂要有生料出磨细度与熟料质量、烧成能耗关系曲线，找到最经济的细度指标。

（7）开展生料细度0.2mm指标检测项目。

（8）计划性维护检修必须安排在高峰段进行，若产量较高，有一定库存量，必须安排错峰运行，谷段未运行处罚责任部门50元/次；

（9）要有中控最低能耗操作方案，方案中至少包括：

薄料层操作、最短开机方案、最短停机方案、适当加大外循环，减小内循环、避免混冷风、节约用风、合理的温度控制。

（10））质控处、制造分厂要有不同生料易磨性与生料能耗成本和采购成本的关系曲线，找到最经济的原材料组合。

（11）生料粉磨电耗考核，生料电耗月平均达K度/吨，每增、减1度/吨，奖、罚K元/月。

（五）、窑系统

1、加强窑系统漏风处理，生产处每周核查一次，发现一处严重漏风不处理，处罚制造分厂K元；

2、窑头，窑尾余热发电旁路阀要有定期检查维修办法，避免热量浪费。

；

3、煤枪用风必须K个月标定一次，保证合理的风压、风量。

煤风、净风罗茨风机入口过滤网每K天清灰一次，保证压力平稳。

；

4、为达到熟料结粒细小均匀，制定出篦冷机熟料粒度范围在K1mm-K2mm之间的比例，若大于，小于K%，奖罚质控处和窑操K元/班

5、规范篦冷机风机用风：

（1）考核熟料料温，确保熟料温度在K1~K2℃之间，温度低为过冷，温度高为欠冷，在熟料冷却机出口连续监测熟料温度，在中控做一统计曲线，要求月合格率大于K%，合格奖窑操K元/班，不合格罚窑操K元/班；

（2）考核二次风温，要求二次风温≥K℃，中控做一统计曲线，要求月合格率达K%，合格奖窑操K元/班，不合格罚窑操K元/班；（3）窑头负压与排风机做一自动控制，设定范围为-K1pa~-K2pa之间；（4）考核余热发电AQC锅炉入口风温，风温在K1-K2之间的合格率在K%以上每班奖窑操K元，反之扣窑操每班K元。

6、窑尾系统考核：

（1）考核分解炉中部、烟室压力，要求分解炉中部压力≤Kpa运行，小于大于K值奖罚预热器工K元/班。

（2）将分解炉出口温度与窑尾喂煤统一自动控制，稳定喂煤，稳定分解炉出口温度；（3）C1出口温度控制在

K1℃-K2℃，要求合格率达K%，中控做统计曲线，合格奖窑操K元/班，不合格罚窑操K元/班；（4）生料磨出口温度控制在K1℃-K2℃之间，中控做一自动控制，与旁路阀门联锁，手、自动可选择，或与余热发电联系，控制出炉风温。

7、要有烧成煤耗，电耗的考核办法。

8、要有烧成低能耗操作措施。

9.煤炭预均化堆棚随时保证K吨以上的储煤，若缺煤，处罚供应处煤炭K元每天，直至堆够K吨为止；若是有煤没有输送入堆，处罚制造分厂每天K元每天，直至堆够K吨为止（生产处考核）。

10.煤炭取样人员、质控部分管煤质领导工资与煤质挂钩，按低位发热量为准,若月平均进厂加权煤炭热值与出磨煤加权月平均热值相比较，大于K1大卡内不奖不惩，大于K2大卡每超20大卡扣相关人员工资的2%,差距超过300大卡,由公司进行调