PLC控制系统操作说明书初版.docx
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PLC控制系统操作说明书初版
赛磊那(南通)环保建材有限公司
年产2600吨环保建筑材料项目(一期)
PLC控制系统操作说明书
上海顺翼信息技术有限公司
2010年12月
PLC控制系统操作规程
1.系统概述
本操作规程应用于赛磊那(南通)环保建材有限公司年产26000吨环保建筑材料项目(一期)生产装置。
本系统采用可编程序系统(PLC)对生产过程进行监控,主要包括两套物料混合搅拌生产装置,还包括聚氨酯泡沫密封剂工段的监视和控制。
控制系统中,系统设备安装在车间调度室顶,操作电脑安装在系统设备旁边。
PLC控制系统采用SiemensPLC硬件组成基础自动化系统。
采用WinCCV7.0组态上位机监控软件,PLC编程软件采用step7V5.4,WindowsXPProfessional作为系统平台界面,组成计算机化的操作系统,实现人机通讯。
上位机与PLC之间采用以太网通讯,实现电脑与PLC之间的数据通讯和共享,并有显示打印报表等功能。
有效保证了系统的高速、可靠运行及良好的扩展性。
2.工艺流程Main1
物料混合搅拌生产系统监控画面如下图所示:
系统包括4个原料罐、4个原料罐进口泵、4个原料罐出口泵、两个搅拌容器、两个搅拌机、14个电磁阀、液位计及称重仪,可实现原料的进料、出料,混合搅拌系统的手动/自动控制程序,相应阀门的手动/自动控制以及相应参数的监视。
两套混合搅拌系统相互独立,生产过程完全一样。
阀门打开,泵开始工作打料,阀门关闭,泵停止工作。
一种料加完后加第二种料,不能同时打开两个阀门。
在加料过程中,搅拌机需要经常搅拌,转速可以控制,根据称重仪的信号,重量越大,转速越快。
根据配方的不同,加料的种类、数量、顺序也可能不同,在配方控制中可以实现自动控制。
3.工作条件
生产车间大厅内有恒温装置。
室内环境为:
温度18~35℃
湿度30~80%R.H
4.系统配置
系统配置如下:
5.控制策略
5.1逻辑控制要确保安全、正常、灵活;
5.2加强调试功能、测试功能和报警功能,以加强系统的安全性和灵活性;
5.3设置手动、自动控制方式,在程序中实现手动/自动切换;
5.4模拟量信号进行处理采用工程量转换、线性化处理等不同的处理方式;
5.5电气控制系统:
实现相关设备的启动停止,考虑必要的连锁、时序和保护,保证设备安全顺行;
6.PLC控制系统的操作
6.1系统介绍
进入WindowsXP操作系统,在电脑桌面上有一个Wincc图标,双击图标后启动系统,进入系统后显示系统的工艺画面,显示所有阀门、电机的状态。
必须要登陆后才能对系统进行操作,点击按钮
后,弹出登陆对话框,输入用户名和密码后可以进行操作,如下图所示:
当不希望有人对系统进行操作,点击按钮
,系统即不能操作,只能监视画面。
6.2物料混合搅拌系统的控制
6.2.1手动控制
当系统在手动(Manual)状态,可以对设备进行手动操作,点击某个阀门后弹出操作菜单,点击“打开”(“Open”)或“关闭”(“Close”)按钮,可以打开或关闭阀门,搅拌机也可以进行同样操作。
6.2.2自动控制
在操作画面上点击“Recipe1”按钮,弹出1#配方画面,如下图:
该画面包含了本次生产的配方数据及生产过程中的生产数据,本次生产的所有自动控制操作均在该画面上完成。
具体步骤:
1、导入/导出配方数据
在生产前需要导入本次生产所需要的配方数据,配方可以一个一个在表格中输入数据,也可以从已保存的文件中导入数据。
要导入数据时点击导入按钮,输入配方文件所在的完整路径及文件名,点击“Import”后即可导入配方数据。
要导出数据点击导出按钮,输入要保存配方的完整路径及文件名,点击“Export”后即可保存配方。
注:
在导入配方时,必须点击删除按钮,清空当前配方数据后才能导入新的数据。
2、下载配方
配方导入到表格后,点击下载按钮,将配方数据下载到PLC中。
点击上传按钮可以将PLC中的数据上传到表格中。
注:
重启PLC或PLC断电有可能导致配方数据丢失,重新下载数据即可。
3、其它数据
输入批次号(Batch)和要生产的数量(Recipe),程序会按配方中的比例自动换算本次生产中每种物料需要加的量。
4、自动加料
点击“自动”(Auto)按钮,生产状态变为自动状态。
在开始生产前,点击“复位”(Reset)按钮,将前一次的所有生产数据和称重仪清零,确认清零后点击“开始”(Start)按钮,开始按照配方的设置自动控制。
自动打开第一个阀门开始加料,自动启动搅拌机搅拌,达到设定值后自动停止搅拌机,关闭阀门,记录生产数据,数据合格会有“OK”指示,数据超标会有“Error”指示。
当显示“OK”时,程序会自动走到下一步,打开第二个阀门加料,以此类推。
当显示“Error”时,生产会暂停,需要操作员来判断是否继续,如果可以继续,点击“继续”(Continue)按钮,生产继续自动进行;如果不可以继续,点击“停止”(Stop)按钮,生产停止,点击“手动”(Manual)按钮,生产状态切换到手动状态,等待下一次再生产。
如果生产过程中没有出现问题,则程序会自动加完配方中所需要的物料并搅拌。
5、手动加料
当可以控制的物料(最多7种)加完后,点击“停止”(Stop)按钮,自动加料部分结束,开始手动加料。
每手动加完一次料后,点击相应的“OK”按钮,以记录加料数据。
手动最多可以加6种料。
在手动加料过程中如果需要控制搅拌机,点击“开始”(Start)按钮和“停止”(Stop)按钮。
当所有物料都添加完毕后,需要搅拌机搅拌,点击“混合”(Mixing)按钮,搅拌机按照配方中设定的时间开始搅拌,倒计时结束后自动停止。
搅拌机停止后点击“结束”(Over)按钮,以记录结束时间。
6、打印报表
当本次生产结束后,点击“手动”(Manual)按钮,生产状态切换到手动状态,点击打印按钮,将本次生产的相关数据保存到电脑并打印。
至此,本次生产全部结束。
6.2.3注意
1、系统启动运行前必须设置好所有参数。
2、物料混合搅拌系统在走自动程序时对设备要求很高,如果设备出现故障有可能导致控制出错,在每次自动生产前需要检查阀门、搅拌机、称重仪等是否正常确定正常后才可以自动生产。
3、点击画面上的按钮时不能过快,必须保证按钮确实按下半秒以上,确保PLC能够接受到指令信号。
4、操作中要按照操作步骤做,不能误操作,否则可能会导致数据记录不准确。
5、随时检查仪表和画面工作是否正常,如显示数字异常要及时汇报并找有关人员正确处理。
7.聚氨脂泡沫密封剂监控系统Main2
聚氨脂泡沫密封剂画面主要监控生产车间内的气体浓度,当气体浓度高于25%时,会产生报警;当气体浓度高于50%时,会产生报警并关闭相应的阀门,以保障人身安全。
8.参数设置Set
参数设置画面用于设置一些参数:
液位报警的高限、低限,液体的密度,罐子的名称,以及搅拌机在自动状态时启动的最小重量和最低转速,能达到的最大重量和最高转速。
9.趋势系统Trend
趋势系统画面可以实时监控液位、气体浓度等数值,以及调用这些监控点的历史趋势图。
如下图所示:
10.故障报警Alarm
在系统中建立了故障报警监控画面,如下图所示:
该画面综合了系统中的所有故障报警信号,通过该画面对系统中发生的故障一目了然,方便了系统的维护。
11.网络结构Network
该画面对网络状况进行监控,当网络断开时,会有红色故障提示,如下图所示: