12沥青混凝土工程.docx
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12沥青混凝土工程
12沥青混凝土工程
12.1说明
12.1.1范围
本章规定适用于本工程施工图纸所示的土石坝、蓄水池及其它水工建筑物的碾压式沥青混凝土防渗结构施工，不包括浇筑式沥青混凝土施工。
12.1.2承包人责任
（1）承包人应按施工图纸和监理人指示，负责本工程砂石料系统、沥青混凝土系统（含沥青运输贮存、熔化脱水、加热加温），及其它辅助设施的设计、建造、运行、维护管理和拆除，并使其生产能力满足施工进度的要求。
（2）承包人应在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。
原材料和沥青混凝土的各项试验成果，应报送监理人。
（3）承包人应根据本技术条款第1.10.2条和第1.11.1条的规定，做好沥青混凝土施工劳动保护和防止环境污染等工作，应防止沥青熔制过程中的有害气体危害人体健康；不得将沥青废渣随意弃置而造成施工场地和其它场所的污梁。
12.1.3主要提交件
12.1.3.1施工措施计划
沥清混凝土工程开工前56天，承包人应提交一份沥青混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：
（1）沥青混凝土工程施工机械、施工辅助厂、工地试验室设备配置、现场生产性试验的安排。
（2）提交沥青混凝土材料、室内试验和现场碾压试验程序、沥青混凝土配合比成果分析，以及沥青货源点的选定；
（3）沥青混凝土的生产、运输、铺筑、碾压等的施工工艺和方法，以及施工质量控制和人员、设备配置等。
12.1.3.2质量检查记录和报表
在施工过程中，承包人应向监理人提交沥青混凝土工程的各项施工质量记录，其内容包括：
（1）沥青混凝土工程施工期各项目完成工程量；
（2）原材料试验成果；
（3）沥青混凝土室内试验和现场碾压试验配合比成果分析报告；
（4）质量检查记录和质量事故处理记录。
12.1.3.3完工验收资料
承包人应为沥青混凝土工程的完工验收，向监理人提交以下完工资料：
（1）沥青混凝土工程竣工图；
（2）沥青混凝土施工质量检查和检测记录；
（3）沥青混凝土工程各项试验成果；
（4）质量缺陷修补和质量事故处理报告；
（5）监理人指示提交的其它完工资料。
12.1.4引用标准和规程规范
（1）《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》SD220-87；
（2）《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则》SLJ01-88。
12.2材料
12.2.1原材料
12.2.1.1说明
水工沥青混凝土由沥青、骨料、填料、掺料和其它辅助材料组成。
12.2.1.2沥青
（1）沥青材料选定。
沥青适用于胶结层、防渗层和加厚层，其品种和标号应通过试验根据本工程施工图纸的要求和监理人指示选定。
（2）本工程沥青性能指标的要求见表12-1。
表12-1沥青性能指标
序号
项目
性能指标要求
加热前
加热后
1
针入度（25℃，1/10mm）
√
2
软化点（环球法，℃）
√
3
延度（7℃，cm）
√
√
（25℃，cm）
√
√
4
脆点（℃）
√
√
5
含蜡量（%）
√
6
密度（25℃，g/cm3）
√
7
深解度（%）
√
8
含灰量（重量%）
√
9
闪点（℃）
√
10
重量损失（%）
√
11
软化点升高（℃）
√
12
针入度比（%）
√
注：
表中各种指标应根据工程具体情况由发包人委托的编标单位选定后填写（有“√”者即需要填写的项目）。
以下各表同理。
12.2.1.3滑料
（1）粗骨料的选用
1）粗骨料的技术要求应符合表12-2的规定；
2）粗骨料应采用碱性岩石轧制的碎石，制备时应尽可能使用反击式碎石机；
3）粗骨料最大粒径：
防渗沥青混凝土的粗骨料粒径，不得大于压实后铺筑层厚度的1/3，且不大于25mm，非防渗沥青混凝土的粗骨料粒径，不得超过铺筑层厚度的1/2，且不大于35mm；
4）人工轧制粗骨料的技术要求应质地坚硬、新鲜，不因加热导致性质变化，不得使用有风化膜的岩石加工。
（2）细骨料的选用
（3）细骨料采用工人或可掺入超过50%比例的天然砂。
为改善沥青混凝土的性能，其配制比例应通过试验优选，并应符合表12-2的规定。
表12-2粗细骨料技术要求
序号
项目
技术指标要求
粗骨料
细骨料
1
密度（g/cm3）
2
吸水率（体积）（%）
3
含泥量（%）
4
针片状颗粒含量（%）
5
坚固性（耐久性能好，用硫酸钠法干湿循环5次，重量损失）（%）
6
黏附性能好，与沥青的黏附力（级）
7
抗热性
8
级配分组（级配）
（细度模数）
（过筛率）
12.2.1.4填料
（1）填料种类
应按监理人指示选用填料。
一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。
（2）填烊技术要求
1）填料颗粒组成应符合表12-3的规定；
表12-3填料细度要求
筛孔尺寸（mm）
0.6
0.15
0.074
通过率（%）
100
≥90
≥70
2）含水量≤0.5%；
3）级配（过筛率）；
4）不含有机质、泥土等杂质，无结块团粒；
5）亲水系数≤1.0。
12.2.1.5掺料
应按监理人指示选用利于改善沥青混凝土物理力学性能的掺料，掺料的品种有石棉、消石灰、水泥、橡胶和塑料，其掺量应通过试验确定。
12.2.1.6其它材料的技术要求
（1）乳化沥青
乳化沥青应选用阳离子型，乳化沥青配合比应按施工图纸规定的使用要求，通过试验确定，但不应含有会损坏沥青混凝土的挥发性有机深剂或乳化剂。
配合比试验成果，应报送监理人。
（2）黑色塑性填料
1）断裂伸长率（-10℃，%）；
2）耐热性（60℃，750倾角，48h流尚值mm）；
（70℃，750倾角，48h流尚值mm）；
3）抗渗性（≤5mm厚，48h，水压Mpa）；
4）冻融试验（-20~+20℃循环，不皱不裂，次）；
5）工作度/针入度（25℃，5s，1/10mm）；
6）密度。
（3）聚酯网格
1）网孔（mm）；
2）最大接力负荷（kg/m）；
3）断裂伸长率（%）；
4）可耐高温（℃）；
5）重量（g/cm2）。
12.2.1.7样品留存
在沥青混凝土铺筑试验前56天，承包人应向监理人提供上述沥青材料品种的样品和料源点、骨料类型和尺寸、填料和掺料等，并由承包人抽取各种材料样品40kg，留置承包人工地试验室内备查，这些样品应保留到工程验收合格为止。
未经监理人批准，不得改变料源点。
12.2.1.8原材料的贮存和运输
（1）沥青
1）不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂。
沥青熔化和脱水后应严格控制存放时间，最好一次性使用完沥青罐内熔化的沥青。
存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。
2）在从厂家经铁路（或公路）转运到施工现场拌和站（厂）的运输沥青过程中，应注意防火和防爆，避免杂质混入和水分浸入。
（2）填料
填料的贮存必须防止雨防潮，防止杂物混入，散装填料应用筒仓贮存，袋装填料应存入库房，堆高不超过1.5m，最下层距地面于少300mm。
（3）乳化沥表
乳化沥青在贮存时，应防止漏失、水分蒸发、表面结块和杂质混入。
防止乳化沥青贮存过长而凝聚，凝聚的乳化沥青，应禁止使用。
12.2.2防渗结构的技术性能指标
12.2.2.1防渗面板
沥青混凝土防渗面板由整平胶结层、防渗层、加厚层和封闭层组成，各层技术指标要求如下：
（1）整平胶结层（碾压后）
密度（g/cm3）
孔隙率（%）
渗透系数（cm/s）
斜坡流淌值（1：
2，70℃，mm）
（1：
2，60℃，mm）
骨料最大粒径（mm）
（2）防渗层（碾压后）
密度（g/cm3）
孔隙率（%）
渗透系数（cm/s）
斜坡流淌值（1：
2，70℃，mm）
（1：
2，60℃，mm）
马歇尔稳定度（KN，60℃）
马歇尔流值（1/100，cm）
柔性（小梁弯曲值）（25℃，%）
（5℃，%）
膨胀（单位体积%）
骨料最大粒径（mm）
加厚层与防渗层技术指标要求相同
（3）封闭层
1）封闭层应在当地温度条件下，在斜坡（1：
2）上保持稳定，可承受各种天气和水库荷载。
根据本章要求进行室内和现场试验时，封闭层不应与防渗层发生相对移动。
2）封闭层的配合比设计要求：
当采用玛蹄脂作封闭层，其设计配合比含有60%~70%的填料，30%~40%的沥青，应使防渗层密封，防止大气影响而造成防渗层的脆化，封闭层应在斜坡上保持稳定，黏附在防渗层上。
12.2.2.2防渗心墙
孔隙率（%）
渗透系数（cm/s）
水稳定系数（或残留稳定度）
柔性（小梁弯曲值）（25℃，%）
（15℃，%）
沥青含量（占矿料总重%）
最大粒径（mm）
12.3配合比的选择和试验
12.3.1配合比设计
12.3.1.1应通过室内试验、现场试验和生产性试验，确定沥青混凝土防渗面板的胶结层、防渗层、加厚层和封闭层的配合比和施工工艺。
12.3.1.2所选的配合比设计应符合本章第12.2节规定的各项技术指标要求。
12.3.2室内试验
（1）试验内容：
主要验证组成沥青混凝土的材料，如沥青、粗细骨料、填料、掺料及其它材料等，在加热前后是否满足本章第12.2节所指各项原材料技术指标的规定。
提出沥青混凝土设计配合比，并报送监理人审批。
（2）沥青混凝土室内试验的温度、加荷速度等试验条件，应根据当地气温、工程特点和运行条件等因素确定。
（3）承包人应向监理人提从上述各项目试验所需仪器和试验程序。
（4）承包人应按本章第12.2节各项技术指标要求，通过试验确定允许技术指标变化的范围，并将试验成果报送监理人。
12.3.3现场试验和生产性试验
12.3.3.1施工气候条件
承包人应按本章第12.7节规定，通过现场生产性试验，验证沥青混凝土摊铺和碾压适应的气候条件，并提出气候条件限制范围以及沥青混凝土施工温度允许范围。
12.3.3.2沥清混凝土面板现场试验
（1）试验内容
1）承包人应在永久工程建筑物附近，选择试验场地，其尺寸不小于20m×10m（共中包括接缝试验）；
2）验证室内沥青混凝土配合比成果和技术指标允许变化的范围；
3）确定拌和机的配料速度、拌和数量和时间、拌和温度等操作工艺；
4）通过铺筑试验，确定各层沥青混凝土材料的标号和品种以及摊铺方法、碾压遍数、温度及各类型接缝的施工方法；
5）通过试验确定沥青含量、骨料级配、柔性、斜坡稳定和防渗性能的试验成果、校准核子密度仪，测试胶结层、防渗层、胶结层与防渗层混合体芯样的密度。
（2）试验取样
芯样应从每层核子密度仪中心读数部位取样，胶结层中取个试样、胶结层与防渗层整体中取个试样、防渗层接缝处取个试样，芯样留下的孔洞应冲净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干，再用热沥青或细粒沥青混凝土分层用人工回填夯实。
（3）试验次数，见下列12-4的规定。
表12-4整平胶结层、防渗层试验次数
序号
项目
试验次数
内容和要求
1
整平胶结层
3
1）验证本章第12.2.2.1款技术指示；
2）测试混合料中沥青含量。
2
防渗层
5~10
1）验证本章第12.2.2.1款
（2）项技术指标；
2）验证本章第12.2.1条原材料各项技术指标；
3）校准核子密度仪；
4）现场真空试验，黏附试验
3
防渗层接缝
5
渗透性试验
（4）应进行沥青混凝土面板封闭层涂料试验，以确定施工工艺。
（5）现场试验结束后，承包人应提交一份试验报告，报送监理人批准，其内容应包括：
1）沥青混凝土防渗面板各层选定设计配合比；
2）各试验项目技术指标允许变化范围；
3）验证各试验项目的设计配合比是否达到本章第12.2节规定的技术指标。
12.3.3.3沥青混凝土面板的生产性试验
（1）生产性试验的内容和数量与本章第12.3.3.2款相同，生产性试验场地设置在经监理人批准的永久工程部位上，场地面积包括库底面积、库底到坝顶完整的沥青混凝土面板生产性试验场地，其试验顺序为：
1）检查清理承受胶结层下卧层的施工部位；
2）摊铺和碾压胶结层；
3）摊铺和碾压防渗层；
4）库底和坡面之间曲面施工（包括由胶结层至加厚层的各层，并按施工图纸所示铺设聚酯网格、喷涂乳化沥青）。
5）封闭层施工；
6）横向和纵向的接缝施工：
（包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土的接缝）。
（2）生产性试验验证
1）验证沥青混凝土原材料的试验值；
2）完成下卧层表面处理，为施工胶结层做准备；
3）使用摊铺机和振动碾铺筑整平胶结层和防渗层，应达到设计配合比要求的密度和孔隙率；
4）检验相邻的沥青混凝土防渗层施工段之间的接缝应不透水；
5）建立拌和的温度与时间控制系统；
6）保证将热混合物从拌和楼运输至摊铺机处，而不使混合物变质，并在最低碾压温度时达到设计要求的密度；
7）承包人已具备校验和使用核子密度仪的方法，测试防渗层。
（3）生产性试验中铺筑作为永久工程一部分的库底与沥青混凝土面板时，若其中任何部位达不到施工图纸规定的技术要求，应按监理人指示清除，并将废料运到指定地点堆放，承包人应修补好试验对下卧层造成的损坏部位，并重新进行试验，直到监理人确认达到合格的质量标准为止。
12.3.3.4沥青混凝土心墙的生产性试验项目及其技术要求，可参照本章第12.3.3.3款有关规定，并将试验结果和施工工艺报监理人批准。
12.3.3.5生产性试验结束后，承包人应根据施工图纸和监理人指示，提交一份沥清混凝土材料的贮存，以及沥青混凝土拌和、运输、摊铺至碾压的施工工艺标准和操作规程报送监理人审批，经监理人批准后，方能全面开展沥青混凝土作业的施工。
12.4沥青混凝土施工准备
12.4.1拌和厂（站）的位置应尽可能靠近铺筑现场，并远离工程爆破危险区、易燃品仓库和生活区，设备和设施的布置应紧凑，工序紧密衔接以减少热量损失，充分发挥设备效能，拌和厂（站）的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。
在设备订货或混合料拌和厂（站）及骨料加工设备投入使用前，承包人应提交混合料拌和厂的布置图及设备技术说明书，报送监理人审批。
12.4.2原材料加热
（1）沥青的加热与熔化
沥青的熔化、脱水和加热保温必须有防雨防火设施，不同的沥青贮存方式应采用不同的熔化方式，详见表12-5。
表12-5沥青熔化方式
贮存方式
熔化方式
罐装沥青
存入储没池或储油罐内，内设加热排管熔化沥青
桶装沥青
连续式化油桶，间歇式化油间熔化
袋装沥青
沥青锅内熔化，并及时清除杂物
沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定，加热沥表针入度的降低不超过10%。
（2）矿料的加热
1）骨料的加热温度：
应根据沥青混合料要求的出机口温度控制，拌和时，骨料最高温度应不超过沥青温度20℃；
2）填料加热，可用红外线加热器进行，填料加热应通过试验确定，加热温度和时间应保证填料干燥。
12.4.3沥青混合料的配料
（1）根据试验选定的配合比，结合矿料的级配和含水量，确定拌和每盘沥青混合料的各种材料用量。
（2）各种矿料和沥青应按重量配料，各种原材料均以干燥状态为标准，采用含水骨料配料时，必须予以校正，并报送监理人。
（3）沥青混合料配合经的允许偏差，不得大于表12-6中规定的数值。
（4）称量设备和其它辅助设备应进行测试校正，以保证每一读数盘误差在总称量的0.4%内，设备应定时检验或抽查。
用于指示、记录及控制的装置，应按要求及时进行调整、维护和替换。
12.4.4拌和
（1）拌和厂（站）位置应靠近铺筑现场，除符合国家和本技术条款第1章规定的有关环境保护、消防、安全等要求外，还应具备下列条件：
（2）热拌沥青混合料可采用间歇拌和机或连续拌和机拌制，各类拌和机应具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
（3）连续式拌和机具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度和沥青用量的装置。
当材料不源质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制。
（4）间歇式拌和机应配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
（5）沥青混合料拌和时间应经试拌确定，混合料应拌和均匀，沥青结合料应全部裹覆所有混合料的矿料颗料。
12.5沥表混凝土面板铺筑
12.5.1准备
沥青混凝土面板铺筑前应作好以下准备工作：
（1）在铺筑垫层前，应按施工图纸要求对坝体的上游坝坡进行整修压实，垫层坡面力求平整，在2m长度范围内，干砌石垫层凹凸深度应小于50mm；碎石（或卵、砾石）垫层凹凸度应小于30mm。
（2）碎石（卵砾石）垫层按施工图纸要求的粒径分层填筑，而后用振动碾顺坡压实，碾压遍数按设计的密度通过碾压试验确定。
（3）干砌石垫层所用块石质地应紧硬，禁止使用风化岩石，坡脚和封边应用较大的块石，块石间缝隙应小于30%。
12.5.2运输
（1）沥青混合料的运输设备和运输能力应与拌和、铺筑、仓面具体情况相适应，宜采用汽车配保温料罐运输方式。
（2）沥青混合料应均衡、快速、及时地从拌和楼运送至铺筑地点，不得中途转运，缩短运输时间和减少热量散失，当其温度不能满足碾压要求时，应作废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放。
（3）沥青混合料应防止运输漏料。
12.5.3摊铺
（1）沥表混凝土面板应按设计的层次，沿垂直坝轴线方向依次分成条幅，自下而上摊铺，摊铺条幅宽按施工图纸规定。
（2）沥青混合料的摊铺应采用专用摊铺机进行，其速度为1~3m/min。
（3）摊铺温度，应通过试验确定。
整平胶结层为℃，防渗层为℃。
（4）防渗层应根据其厚度确定，采用多层铺筑或单层铺筑。
采用多层铺筑时，各区段、条幅间的上下层接缝必须相互错开，水平横缝的错缝应大于1m，顺坡纵缝的错距为条幅宽度的1/3~1/2。
当通过试验论证，证明接缝和压实质量确有保证时，经监理人批准，才采用单层铺筑防渗层。
12.5.4沥清混合料的碾压
（1）沥青混合料按现场试验成果应用振动碾碾压，先用小型振动碾进行初次碾压，待摊铺设备移出后，再用大型振动碾进行二次碾压，振动碾单位宽度的静碾重按SD220-87表4.2.12规定执行。
（2）振劝碾碾压时，应在上行时振动，下行时不振动，以防碾压表面发生细微水平裂缝。
（3）沥青混合料初次及二次碾压的温度，应通过现场碾压试验确定，试验成果应报送监理人。
（4）施工接缝处理与碾压带之间，应重叠碾压10~15cm，
（5）沥青混凝土周边、死角、曲面和顶部等特殊部位的碾压，应采用人工摊铺，并使用小型压实机具压实，不得漏压。
人工摊铺和压实应达到的技术指标与机械施工相同。
12.5.5施工接缝处理
防渗层的施工接缝应采用斜面平接，斜面坡度为45o左右，防渗层的施工缝应按以下规定处理：
（1）对条幅的边缘进行整修，当摊铺机无压机器时，可用人工切除其不规则的松散部分。
（2）对受灰尘等污染的条幅边缘，应清扫干净，污染严重地区，应喷涂一层乳化沥青或衡释沥青。
（3）对温度低于90℃的条幅边缘，应用红外线加热器加热至℃后，及时摊铺热沥青混合料，再用振动碾进行碾压。
（4）使用加热器施工接缝，应严格控制温度和加热时间，防止因温度过高而使沥青老化。
摊铺机因故停止工作时，应及时关闭加热器。
（5）防渗层的施工接缝，应用渗气仪进行检验，对不合格的处应予挖除置换后压实，接缝修补后应再次检验，直到监理人确认合格为止。
12.5.6层间处理
为保证面板各层结合紧密，必须遵守以下规定：
（1）铺筑上一层时，下层层面必须干燥、洁净；
（2）上下层的施工间隔时间不超过48h；
（3）防渗层上下铺筑面之间喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或沥青，待喷涂液干燥后，再铺上一层。
（4）防渗层层间喷涂液所用沥青，其针入度应控制在20~40，沥青用量不得超过1kg/m2；以防止面板沿层面滑动。
12.5.7封闭层及降温、防冻设施的施工
12.5.7.1封闭层的施工
（1）沥青胶应搅拌均匀，出料的温度控制在180~200℃。
（2）沥青胶运输中应防止填料沉淀，涂刷时的温度应在170℃以上；涂刷量为2.5~3.5kg/m2，涂刷后发现鼓泡或脱皮应及时处理。
（3）涂刷完工的封闭坝面，禁止人机行走。
12.5.7.2降温和防冻设施施工
（1）降温设施施工
1）要死水位以上的封闭层上喷涂浅色涂层或采用喷（淋）水降温；
2）喷（淋）水降温设施应按设计要求的时间完成，完工后进行喷（淋）水试验，检验降温效果；
3）降温涂层材料可用铝漆等浅色涂料，但在施工前应进行现场试验，检验其耐久性和降温效果，喷涂铝漆的用量可按10~12m2/L控制。
（2）防冻设施的施工
1）当面板表面设有防冻保护层时，应按设计要求，在冬季前完成覆盖。
2）当面板表面采取破冰措施时，应按设计在水库蓄水前的第一个冬季完成，并应进行必要的试验。
12.5.8面板与刚性建筑物的连接
沥青混凝土面板与刚性建筑物连接部位，应使面板与岸坡连接的周边轮廓线保持平顺，以便机械施工；面板与刚性建筑物的连接部位施工应留有一定的施工宽度，在面板铺筑后进行，先铺筑的各层沥青混凝土应做成阶梯形，以满足防渗层各区段、条幅间的上下层接缝相互错开，水平横缝的错距应大于1m，顺坡纵缝的错距为幅宽度的1/3~1/2；面板与刚性建筑物连接部位应避免锚栓、支杆等穿过面板，完工后，应及时拆除支撑杆件，认真填补坝面留下的孔洞。
12.6沥青混凝土心墙铺筑
12.6.1准备
除在廊道内进行的帷幕灌浆外，沥青混凝土心墙铺筑前的准备工作，如坝基防渗工程，应尽量在沥青混凝土施工前完成。
若心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工措施计划，合理布置场地，减少施工干扰。
12.6.2铺筑
（1）心墙两侧的过渡层材料应同时铺筑、碾压，对靠近模板部位作业时特别小心，防止模板移位。
（2）沥青混合料摊铺完毕，模板拆除后，先进行无振碾压，而后再与两侧过渡料同步碾压密实。
对摊铺机碾压不到的部位，应采小型振动碾碾压，辅以人工夯实，且防止沥青混凝土骨料破碎。
（3）用专用摊铺机铺筑时要求：
1）对摊铺机的控制应经常检测和校正。
每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构和施工要求，调整或校正铺筑宽度、厚度等相关参数。
2）应连续、均匀地铺筑。
铺筑时应先碾压过渡带，后进行沥清混合料的碾压。
（4）根据现场试验成果，按监理人批准的层厚、次序、方向、铺筑温度、碾压温度及遍数进行分层铺筑。
12.6.3模板架设和拆除
（1）心墙混合料的铺筑，可采用钢模，钢模架设应牢固、尺寸准确，相邻钢模应搭接，其长度不小于5cm，定位后的钢模距心墙中心线的偏差应小于1cm。
（2）钢模定位后，经检查合格，方可填筑两侧过渡层。
（3）过渡层压实
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