L＞3000
3、4、5、6
+1
2
±3
±4
±5
8、10、12
+2
3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
±7
＞19
供需双方商定
5.1.2长方形平面钢化玻璃的对角线差
应合适表3的规定。
表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为毫米
玻璃公称厚度
对角线差允许值
边长≤2000
2000＜边长≤3000
边长＞3000
3、4、5、6
±3.0
±4.0
±5.0
8、10、12
±4.0
±5.0
±6.0
15、19
±5.0
±6.0
±7.0
＞19
供需双方商定
5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
由供需双方商定。
5.1.4边部加工
边部加工形状及质量由供需双方商定.
5.1.5圆孔
5.1.5.1概述
本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.1.5.2孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应合适表4的规定。
小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，.
表4孔径及其允许偏差单位为毫米
公称孔径（D）
允许偏差
4≤D≤50
±1.0
50＜D≤100
±2.0
D＞100
供需双方商定
5.1.5.3孔的位置
1）孔的边部距玻璃边部的距离a不该小于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所示。
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图
2）两孔孔边之间的距离b不该小于玻璃公称厚度的2倍。
如图2所示。
图2两孔孔边之间的距离示意图
3）孔的边部距玻璃角部的距离c不该小于玻璃公称厚度d的6倍。
如图3所示。
注:
如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不该处在相对角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
图3孔的边部距玻璃角部的距离示意图
4）圆心位置暗示办法及其允许偏差
圆孔圆心的位置的表达办法可参照图4进行。
如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4圆心位置暗示办法
5.2厚度及其允许偏差
5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应合适表5的规定。
表5厚度及其允许偏差单位为毫米
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、5、6
±0.2
8、10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
＞19
供需双方商定
5.2.2对表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采取表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
5.3外观质量
钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。
5.4弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超出0.3%，波形时应不超出0.2%。
5.5抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超出1块为合格，多于或即是3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
表6钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超出10mm，自玻璃边部向玻璃板概略延伸深度不超出2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超出厚度1/3的爆边个数.
1处
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长度≤100mm时
4条
宽度年夜于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数.
宽度0.1mm—1mm,
长度≤100mm时
4条
夹钳印
夹钳印与玻璃边沿的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5）
裂纹、缺角
不允许存在
1.边部变形
2.夹钳印与玻璃边沿的距离
3.夹钳印
图5夹钳印示意图
5.6碎片状态
取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超出75mm。
表7最少允许碎片数
玻璃品种
公称厚度/mm
最少碎片数/片
平面钢化玻璃
3
30
4~12
40
≥15
30
曲面钢化玻璃
≥4
30
5.7霰弹袋冲击性能
取4块平型玻璃试样进行试验，应合适下列1）或2）中任意一条的规定.
1）璃破碎时，每块试样的最年夜10块碎片质量的总和不得超出相当于试样65cm2面积的质量，保存在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不克不及超出120mm。
2）弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
5.8概略应力
钢化玻璃的概略应力不该小于90MPa。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部合适规定为合格，2块试样不合适则为不合格，当2块试样合适时，再追加3块试样，如果3块全部合适规定则为合格。
5.9耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部合适规按时认为该项性能合格。
当有2块以上不合适时，则认为不合格。
当有1块不合适时，重新追加1块试样，如果它合适规定，则认为该项性能合格。
当有2块不合适时，则重新追加4块试样，全部合适规按时则为合格。
6.试验办法
6.1尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺丈量.
6.2厚度检验
使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点丈量。
丈量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。
6.3外观检验
以制品为试样，按GB11614办法进行。
6.4弯曲度丈量
将试样在室温下放置4h以上,丈量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线标的目的，用塞尺丈量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来暗示弓形时的弯曲度。
进行局部波形丈量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边沿25mm标的目的进行丈量，丈量长度300mm。
用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率暗示波形的弯曲度，如图6所示。
6.5抗冲击性试验
6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（0mm，+5mm）×610mm（0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。
6.5.2试验装置应合适GB99621999附录A的规定。
使冲击面坚持水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的帮助框架支承。
7.5.3使用直径为63.5mm（质量约1040g）概略光滑的钢球放在距离试样概略1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的规模内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
6.6碎片状态试验
6.6.1以制品为试样
6.6.2试验设备
可保存碎片图案的任何装置。
6.6.3试验步调
6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方法约束玻璃周边，以避免玻璃碎片溅开。
6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
6.6.3.3保存碎片图案的办法应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
1.弓形变形
2.玻璃边长或对角线长
3.波形变形；
4.300mm
图6弓形和波形弯曲度示意图
6.6.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边沿或钻孔边沿25mm规模内的部分。
从图案中选择碎片最年夜的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不克不及有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边沿的碎片按1/2个碎片计算。
6.7霰弹袋冲击性能试验
6.7.1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（0mm，+5mm）×864mm（0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。
6.7.2试验装置
试验装置应合适GB99621999附录B的规定。
6.7.3试验步调
6.7.3.1用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最年夜直径部分的外周距离试样概略小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
6.7.3.2使冲击体最年夜直径的中心位置坚持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点邻近1次。
若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点邻近再冲击1次。
6.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点邻近冲击一次。
6.7.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最年夜的10块，称其质量。
并丈量保存在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8概略应力丈量
6.8.1试样
以制品为试样，按GB/T18144规定的办法进行。
6.8.2丈量点的规定
如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为丈量点。
单位为毫米
图7丈量点示意图
单位为毫米
图8丈量点示意图
若制品短边长度缺乏300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为丈量点。
不规则形状的制品，其应力丈量点由供需双方商定。
6.8.3丈量结果
丈量结果为各丈量点的丈量值的算术平均值。
6.9耐热冲击性能
将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应包管试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃概略和边部的鱼鳞状剥离不该视作破坏。
7检验规则
7.1检验项目
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1型式检验
技术要求中的平安性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。
7.1.2出厂检验
厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。
其他检验项目由供需双方商定。
7.2组批抽样办法
7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表8抽样表单位为片
批量规模
样本年夜小
合格判定命
不合格判定命
1~8
2
1
2
9~15
3
1
2
16~25
5
1
2
26~50
8
2
3
51~90
13
3
4
91~150
20
5
6
151~280
32
7
8
281~500
50
10
11
501~1000
80
14
15
7.2.2对产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采取同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量年夜于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3判定规则
若不合格品数即是或年夜于表8的不合格判定命，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应合适相应条款的规定，不然，认为该项不合格。
若上述各项中，有1项不合格，则认为该批产品不合格。
8标记、包装、运输、贮存
8.1包装
玻璃的包装宜采取木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。
每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。
玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采纳防护办法，避免玻璃的破损和玻璃概略的划伤。
8.2包装标记
包装标记应合适国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标记或字样。
8.3运输
运输时，玻璃应固定牢固，避免滑动、倾倒，应有防雨办法。
8.4贮存
产品应贮存在不结露或有防雨设施的处所。
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
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