CSC237ACSC2366KV电动机保护作业指导书.docx
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CSC237ACSC2366KV电动机保护作业指导书
山西大唐国际运城发电有限责任公司发布
6KV电动机保护检修作业指导书
批准：
审核：
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版次
页码
日期
修改人
初审人
审核人
批准人
1
14
2008-04-10
赵晋杰
李玉琴
张永军
赵亚维
2
14
2010-05-01
赵晋杰
张利文
张永军
赵亚维
3
14
2011-08-09
于亚波
于成武
张永军
乔红勇
6KV电动机保护检修作业指导书
1、范围
本作业指导书规定了我公司6KV电动机保护检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于6KV电动机保护定期试验工作，设备为北京四方CSC-237A电动机综合保护装置和CSC-236型电动机差动保护装置。
检修地点在机组6.9米6KV配电室。
检修的项目为精度校验、定值校验、开关量传动、整组试验等，并对已发现的问题进行处理。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程
2.2DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程
2.3电生供字（87）第254号继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定
2.4国家电网安监（2005）83号电业安全工作规程
2.5北京四方CSC-200系列数字式保护测控装置说明书
2.6电气专业D0940号、D0941号图纸
3、安全措施
3.1安措项目及执行情况
工作前一次设备需要做的安全措施（H1）
3.1.1电动机开关处于断开状态，摇至试验位；
3.1.2电动机开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；
3.1.3断开电动机开关的操作电源与保护电源。
3.2三讲一落实
3.2.1“三讲一落实”简述：
三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。
3.2.2要求：
3.2.2.1本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。
3.2.2.2每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。
3.2.2.3点检验收人员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。
作业点：
作业内容：
工作票号：
日期
年月日
工作负责人
作业班人员签名：
检查情况：
3.3检验人员职责
3.3.1现场工作负责人职责
3.3.1.1正确安全地组织工作；
3.3.1.2结合实际进行安全思想教育；
3.3.1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；
3.3.1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。
执行现场二次回路安全措施；
3.3.1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关；
3.3.1.6检验工作结束后检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。
3.3.2现场安全责任人职责
3.3.2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际；
3.3.2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备；
3.3.2.3开工前督促负责人开好班前会；
3.3.2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为；
3.3.2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项；
3.3.2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。
3.3.3现场工作人员职责
3.3.3.1服从工作负责人的工作分工安排；
3.3.3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全；
3.3.3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量；
3.3.3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。
3.3.4工作现场要求
3.3.4.1工作班成员要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“安规”、“两票”规定，确保人身和设备安全；
3.3.4.2工作负责人和运行值班员一道认真检查所做的安全措施是否符合现场实际，确认无误后双方在工作票上签名；
3.3.4.3开工前，工作负责人应明确一、二次设备的运行情况并向工作班成员进行安全和技术交底工作，明确工作内容和安全注意事项；
3.3.4.4认真填写“继电保护安全措施票”，并严格执行；
3.3.4.5现场作业人员着装必须符合有关规定；
3.3.4.6试验电源应具备漏电保护措施，严禁从运行设备上引接；
3.3.4.7加强现场文明管理，人员应着装整齐，行为礼貌，现场标志明确，工器具摆放有序；
3.3.4.8施工用电动工具外壳应可靠接地,防止漏电伤人。
3.3.5检验时的注意事项
3.3.5.1断开直流电后才允许插、拨插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路；
3.3.5.2检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接，替换的元件必须经老化筛选合格；
3.3.5.3打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行；
3.3.5.4用具有交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与故障录波器装置在同一点接地。
规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流接地；
3.3.5.5工作中严防运行的电流回路开路、电压回路短路；
3.3.5.6因检验需要临时短接或断开的端子，应做好安全措施并逐个记录，在试验结束后及时恢复；
3.3.5.7检验时要检查出口压板的投、退情况，注意做好安全措施，防止误动、误碰运行设备，确保运行设备的安全运行；
3.3.5.8工作过程中发现疑问或异常应停止工作，待查明原因并解决后再进行下一步工作。
4、组织措施
4.1工作班成员应分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
4.2开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
4.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
4.4所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作；
4.5用工人员组织：
工作负责人：
工作班成员：
在设备检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在设备检修的过程中，工作负责人要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
5、现场准备
5.1检验前的准备工作
5.1.1图纸、资料的准备
准备北京四方《CSC-200系列数字式保护测控装置说明书》，电气专业D0940号、D0941号图纸，
最新定值通知单、上次检验报告、和继电保护安全措施票。
5.1.2检验工器具的准备
试验工作所用仪表的精确度应为0.5级；测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值，如并接于电压回路上的，应用高内阻电压表；串接于电流回路中的，应用低内阻电流表；绝缘电阻测定，应该用1000V摇表进行。
试验电流、电压的相对相位能在0°～360°范围内变化。
试验电压为三相四线制，试验电流可为单相式，但应具备通入三相的条件。
5.1.3试验回路的接线原则，应使加入装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。
5.2工作准备
5.2.1图纸资料已准备完毕;
5.2.2工器具已准备完毕，备件已落实;
5.2.3检修设备与运行设备已经完全隔离;
5.2.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3检验周期
5.3.1保护装置新投运后的第一年内必须进行一次全部检验。
以后每6年进行一次全部检验;
5.3.2新安装装置的交接试验应按规定“全部检验”的项目进行;
5.3.4装置发生异常后，应有针对性的进行检验，查明原因。
5.4办理相关工作票（H2）
5.4.1已办理工作票及开工手续;
5.4.2工作人员的着装应符合《安规》要求,工具已做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
5.5历次检修时间及主要缺陷统计
序号
检修时间
检修发现并处理的缺陷
检修负责人
备注
1
2
3
5.6本次缺陷统计及分析：
序号
缺陷统计
原因分析
检修负责人
检修结果
1
2
3
6、备件和工具明细
工器具列表
序号
名称
单位
数量
备注
1
保护装置试验仪
台
1
北京博电（PW466型）
2
试验线包
包
1
内有足够长度及数量的试验线和鄂鱼夹
3
组合工具
套
1
内有大小螺丝刀、尖嘴钳、扳手、套筒、剥线钳、斜口钳、镊子等
4
电源线及插座
个
1
带漏电保护器
5
万用表
个
2
数字式
6
钳型相位表
个
1
7
摇表
个
1
500V、1000V
8
除尘工具
套
1
吸尘器、毛刷、抹布
9
电烙铁、焊锡丝、焊油
套
1
＜30W（内热式）
10
备品备件
7、检修工序
7.1检查工作票所列安全措施正确完备;
7.2根据继电保护安全措施票做好安全措施;
7.3根据作业项目加电流、电压逐步进行。
8、检修记录及质量标准
8.1硬件检查（W1）
8.1.1保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。
8.1.2保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。
8.1.3查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
8.1.4保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形现象。
8.1.5各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适。
8.1.6保护装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。
8.1.7切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
8.1.8各部件及背后接线应整洁，无灰尘。
8.2装置上电后，观察各插件以及各功能的自检状态应全部正常。
通电后保护装置左侧指示灯全部为黄色而不是红色，液晶屏幕画面能够正常显示电压电流等各类信息，上下左右按键灵活正确。
8.3时钟的整定与校核
装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确
8.4保护精度及功能检验（W2）
用途（开关名称）
装置位置
6KV配电室柜
Ⅰ.铭牌
型号
CSC-237A
辅助电压
DC110V
出厂序号
生产日期
生产厂家
北京四方
软件版本
Ⅱ.电流精度实验
将保护装置电流回路开路，检查各交流量的零漂值在允许范围内。
指标要求：
≤0.05。
在保护屏端子排加入对称的交流电流。
检验0.1、0.5、1、2倍的额定电流下的幅值及相位精度，对加同一电流的通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样幅值误差≤5%。
在加额定电流时，幅值误差≤3%，相位误差≤3°。
电流基准值（A）
允许值（A）
Ia（A）
Ib（A）
Ic（A）
0.1
0.5
1
2
Ⅲ.电压精度实验
将保护装置电压回路短路，检查各交流量的零漂值在允许范围内。
指标要求：
≤0.05。
在保护屏端子排加入对称的交流电压。
检验0.1、0.5、1、1.2倍的额定电压下的幅值及相位精度，对加同一电压的通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样幅值误差≤5%。
在加额定电压时，幅值误差≤3%，相位误差≤3°。
电压基准值（V）
允许值（V）
Ua（V）
Ub（V）
Uc（V）
5.774
28.87
57.74
69.24
使用仪器仪表：
Ⅳ.直阻测量（使用仪器：
直流电桥QJ44，数字万用表F175）
相别
CT侧直阻（Ω）
保护装置侧直阻（Ω）
Ⅴ.绝缘测量（使用仪器：
兆欧表MIT430）
注意：
确认回路无人工作后再进行本项试验，防止高压伤人。
试验条件
●将保护装置的交流和电源模件以及全部操作箱插入，其余模件均拔出机箱。
●电源模件开关送电。
●保护屏上各压板置“投入”位置。
●断开保护装置与其他装置的有关连线。
●在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路、信号回路端子。
在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开,仅对保护屏内进行绝缘电阻测试，采用500V摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20MΩ。
在端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘电阻检查,检验前将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1MΩ。
回路
绝缘（Ω）
Ⅵ.电动机综合保护测试给定值及给定值校验
给定值
给定值校验
A相
B相
C相
电流速断
动作电流（A）高值
动作时间（S）
0
动作电流（A）低值
动作时间（S）
0
过电流
动作电流（A）
动作时间（S）
负序过流
动作电流（A）
动作时间（S）
零序过流
动作电流（A）
动作时间（S）
加1.2倍电流定值，测动作时间。
动作时间为故障开始到保护出口的时间。
Ⅶ.电动机差动保护测试给定值校验
型号
CSC-236
给定值
给定值校验
A相
B相
C相
差动速断
高压侧输入（A）
低压侧动作（A）
动作时间（S）
比率差动
高压侧输入（A）
低压侧动作（A）
动作时间（S）
使用仪器仪表：
Ⅷ.传动试验
a、确认开关在试验位，接地刀闸在分位。
b、对于带MFT锅炉全炉膛灭火保护的开关，联系热工和运行人员退出锅炉全炉膛灭火保护。
c、检查远方/就地转换开关在就地位，在开关柜合、跳开关一次，检查开关合闸、跳闸、储能
正常。
d、在开关柜合闸，用保护校验仪给电动机综合保护装置加动作电流使开关跳闸。
e、在开关柜合闸，用保护校验仪给电动机差动保护装置加动作电流使开关跳闸。
f、在开关柜合闸，按开关本体跳闸按钮使开关跳闸。
g、在开关柜合闸，按事故按钮使开关跳闸。
h、将远方/就地转换开关打至远方位，在DCS跳、合闸开关一次。
i、试验开关防跳功能正常。
最后将远方/就地转换开关打至就地位。
传动试验结果
环境温度（℃）
试验结果
试验人
实验日期
9、清扫检修现场，试运
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1
清理检修现场
2
传动
3
终结工作票
10、设备检修不符合项处理单
（R1）
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）
日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
专业主管（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
部门负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
专业主管（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日
11、纠正、预防措施处理单
（R2）
存在（潜在）不合格事实描述及责任部门：
填表人：
日期：
原因分析：
责任单位：
日期：
拟采取的纠正（预防）措施：
部门负责人：
日期：
管理者代表意见：
签字：
完成情况：
部门负责人：
日期：
验证结果：
验证部门：
日期：
备注：
12、完工报告单（格式表格，可附页）
（R3）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；R点个
检验合格的H点个，W点个；R点个
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
部门负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
13、修后目标统计
□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
□W点一次验收合格率≥95%；
□H点一次验收合格率≥100%；
□设备缺陷消除率100%；
□试运一次成功率100%；
□设备安全运行≥180天。
14、质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
点检验收人验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
工作前一次设备需要做的安全措施
H1
H1
2
办理工作票
H2
H2
3
硬件检查
W1
W1
4
保护精度及功能检验
W2
W2
5
设备检修不符合项处理单
R1
R1
6
纠正、预防措施处理单
R2
R2
7
完工报告单
R3
R3
注：
1、停工待检点H（Holdpoint）点：
是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
2、质量见证点W（Witnesspoint）点：
是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3、文件见证R点：
即施工方只需提供检查或实验记录或报告的项目。
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