CSC237ACSC2366KV电动机保护作业指导书.docx

1、CSC237ACSC2366KV电动机保护作业指导书山西大唐国际运城发电有限责任公司 发布6KV电动机保护检修作业指导书批准： 审核： 初审： 编制： 修改记录版次页码日期修改人初审人审核人批准人1142008-04-10赵晋杰李玉琴张永军赵亚维2142010-05-01赵晋杰张利文张永军赵亚维3142011-08-09于亚波于成武张永军乔红勇6KV电动机保护检修作业指导书1、范围本作业指导书规定了我公司6KV电动机保护检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6KV电动机保护定期试验工作，设备为北京四方CSC-2

2、37A电动机综合保护装置和 CSC-236型电动机差动保护装置。检修地点在机组6.9米6KV配电室。检修的项目为精度校验、定值校验、开关量传动、整组试验等，并对已发现的问题进行处理。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程2.2 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程2.3电生供字（87） 第254号 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定2.4国家电网 安监 （2005） 83号 电业安全工作规程2.5北京四方CSC-200系列数字式保护测控装置说明书2.6 电气专业D0940 号、D0941号图纸3、安

3、全措施3.1安措项目及执行情况工作前一次设备需要做的安全措施（H1）3.1.1 电动机开关处于断开状态，摇至试验位；3.1.2 电动机开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；3.1.3 断开电动机开关的操作电源与保护电源。3.2三讲一落实3.2.1“三讲一落实”简述：三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。3.2.2要求：3.2.2.1本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。3.2.2.2每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成

4、员签字。3.2.2.3点检验收人员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。作业点： 作业内容： 工作票号：日期 年 月 日工作负责人作业班人员签名：检查情况：3.3检验人员职责3.3.1现场工作负责人职责3.3.1.1正确安全地组织工作；3.3.1.2结合实际进行安全思想教育；3.3.1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件；3.3.1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施；3.3.1.5作为监护人，对检验工作的

5、全过程进行安全和技术把关；3.3.1.6检验工作结束后检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。3.3.2现场安全责任人职责3.3.2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际；3.3.2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备；3.3.2.3开工前督促负责人开好班前会；3.3.2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为；3.3.2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项；3.3.2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的

6、安全总结。3.3.3现场工作人员职责3.3.3.1服从工作负责人的工作分工安排；3.3.3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全；3.3.3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量；3.3.3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。3.3.4工作现场要求3.3.4.1工作班成员要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“安规”、“两票”规定，确保人身和设备安全；3.3.4.2工作负责人和运行值班员一道认真检查所做的安全措施是否符合现场实际，确认无误后双方在工作票上签名；3.3.4.3开工前，工作负责人应明确一、二次设备的运行情况并向工作班成员进行安全和技术

7、交底工作，明确工作内容和安全注意事项；3.3.4.4认真填写“继电保护安全措施票”，并严格执行；3.3.4.5现场作业人员着装必须符合有关规定；3.3.4.6试验电源应具备漏电保护措施，严禁从运行设备上引接；3.3.4.7加强现场文明管理，人员应着装整齐，行为礼貌，现场标志明确，工器具摆放有序；3.3.4.8施工用电动工具外壳应可靠接地,防止漏电伤人。3.3.5检验时的注意事项3.3.5.1断开直流电后才允许插、拨插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路；3.3.5.2检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接，替换的元件必须经老化筛选合格；

8、3.3.5.3打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行； 3.3.5.4用具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与故障录波器装置在同一点接地。规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流接地； 3.3.5.5工作中严防运行的电流回路开路、电压回路短路；3.3.5.6因检验需要临时短接或断开的端子，应做好安全措施并逐个记录，在试验结束后及时恢复；3.3.5.7检验时要检查出口压板的投、退情况，注意做好安全措施，防止误动、误碰运行设备，确保运行设备的

9、安全运行；3.3.5.8工作过程中发现疑问或异常应停止工作，待查明原因并解决后再进行下一步工作。4、组织措施4.1工作班成员应分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4.2开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；4.4所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作；4.5用工人员组织：工作负责人： 工作班成员： 在设备检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在设备检修的过程中，工作负责人要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。5、现场准备5.1

10、检验前的准备工作 5.1.1图纸、资料的准备准备北京四方CSC-200系列数字式保护测控装置说明书，电气专业D0940 号、D0941号图纸，最新定值通知单、上次检验报告、和继电保护安全措施票。5.1.2检验工器具的准备试验工作所用仪表的精确度应为0.5级；测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值，如并接于电压回路上的，应用高内阻电压表；串接于电流回路中的，应用低内阻电流表；绝缘电阻测定，应该用1000V摇表进行。 试验电流、电压的相对相位能在0360范围内变化。试验电压为三相四线制，试验电流可为单相式，但应具备通入三相的条件。5.1.3试验回路的接线原则，应使加入装置的电气量与

11、实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。5.2工作准备5.2.1图纸资料已准备完毕;5.2.2工器具已准备完毕，备件已落实; 5.2.3检修设备与运行设备已经完全隔离;5.2.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。5.3检验周期5.3.1保护装置新投运后的第一年内必须进行一次全部检验。以后每6年进行一次全部检验;5.3.2新安装装置的交接试验应按规定“全部检验”的项目进行;5.3.4装置发生异常后，应有针对性的进行检验，查明原因。5.4办理相关工作票（H2）5.4.1已办理工作票及开工手续;5.4.2工作人员的着装应符合安规要求,工具已做好记录,工作

12、完须检查工具与记录是否相符。5.5历次检修时间及主要缺陷统计序号检修时间检修发现并处理的缺陷检修负责人备注1 2 3 5.6本次缺陷统计及分析：序号缺陷统计原因分析检修负责人检修结果1 2 3 6、备件和工具明细工器具列表序号名 称单 位数 量备 注1保护装置试验仪台1北京博电（PW466型）2试验线包包1内有足够长度及数量的试验线和鄂鱼夹3组合工具套1内有大小螺丝刀、尖嘴钳、扳手、套筒、剥线钳、斜口钳、镊子等4电源线及插座个1带漏电保护器5万用表个2数字式6钳型相位表个17摇表个1500V 、1000V8除尘工具套1吸尘器、毛刷、抹布9电烙铁、焊锡丝、焊油套130W（内热式）10备品备件7、

13、检修工序7.1检查工作票所列安全措施正确完备;7.2根据继电保护安全措施票做好安全措施;7.3根据作业项目加电流、电压逐步进行。8、检修记录及质量标准8.1硬件检查（W1）8.1.1保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。8.1.2保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。8.1.3查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象, 并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。8.1.4保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象。8.1.5各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,

14、插入深度合适。 8.1.6保护装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。8.1.7切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。8.1.8各部件及背后接线应整洁，无灰尘。8.2装置上电后，观察各插件以及各功能的自检状态应全部正常。通电后保护装置左侧指示灯全部为黄色而不是红色，液晶屏幕画面能够正常显示电压电流等各类信息，上下左右按键灵活正确。8.3时钟的整定与校核装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确8.4保护精度及功能检验（W2）用途（开关名称）装置位置6KV 配电室 柜.铭牌型号CSC-237A辅助电压DC1

15、10V出厂序号生产日期生产厂家北京四方软件版本.电流精度实验将保护装置电流回路开路，检查各交流量的零漂值在允许范围内。指标要求：0.05。在保护屏端子排加入对称的交流电流。检验0.1、0.5、1、2倍的额定电流下的幅值及相位精度，对加同一电流的通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样幅值误差5%。在加额定电流时，幅值误差3%，相位误差3。电流基准值(A)允许值（A）Ia（A）Ib（A）Ic（A）0.10.512. 电压精度实验将保护装置电压回路短路，检查各交流量的零漂值在允许范围内。指标要求：0.05。在保护屏端子排加入对称的交流电压。检验0.1、0.5、1、1.2倍的额定电压下的幅值

16、及相位精度，对加同一电压的通道，采样值变化趋势应一致，最大一点的各通道采样幅值误差5%。在加额定电压时，幅值误差3%，相位误差3。电压基准值(V)允许值（V）Ua（V）Ub（V）Uc（V）5.77428.8757.7469.24使用仪器仪表： .直阻测量（使用仪器：直流电桥QJ44，数字万用表F175）相别CT侧直阻（）保护装置侧直阻（）.绝缘测量（使用仪器：兆欧表MIT430）注意：确认回路无人工作后再进行本项试验，防止高压伤人。试验条件 将保护装置的交流和电源模件以及全部操作箱插入，其余模件均拔出机箱。 电源模件开关送电。 保护屏上各压板置“投入”位置。 断开保护装置与其他装置的有关连线。

17、 在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、 交流电流回路端子、直流回路、信号回路端子。在进行本项试验时,需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开, 仅对保护屏内进行绝缘电阻测试，采用500V 摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20M。 在端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘电阻检查,检验前将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1M。回路绝缘（）. 电动机综合保护测试给定值及给定值校验给定值给定值校验A相B相C相电流速断动作电流（A）高值动作时间（S）0动作电流（A）低值动作时间（S）0过电流动作电流（A）

18、动作时间（S）负序过流动作电流（A）动作时间（S）零序过流动作电流（A）动作时间（S）加1.2倍电流定值，测动作时间。动作时间为故障开始到保护出口的时间。.电动机差动保护测试给定值校验型号 CSC-236给定值给定值校验A相B相C相差动速断高压侧输入（A）低压侧动作（A）动作时间（S）比率差动高压侧输入（A）低压侧动作（A）动作时间（S）使用仪器仪表： .传动试验a、 确认开关在试验位，接地刀闸在分位。b、 对于带MFT锅炉全炉膛灭火保护的开关，联系热工和运行人员退出锅炉全炉膛灭火保护。c、 检查远方/就地转换开关在就地位，在开关柜合、跳开关一次，检查开关合闸、跳闸、储能正常。d、 在开关柜合

19、闸，用保护校验仪给电动机综合保护装置加动作电流使开关跳闸。e、 在开关柜合闸，用保护校验仪给电动机差动保护装置加动作电流使开关跳闸。f、 在开关柜合闸，按开关本体跳闸按钮使开关跳闸。g、 在开关柜合闸，按事故按钮使开关跳闸。h、 将远方/就地转换开关打至远方位，在DCS跳、合闸开关一次。i、 试验开关防跳功能正常。最后将远方/就地转换开关打至就地位。传动试验结果环境温度（）试验结果试验人实验日期9、清扫检修现场，试运序号项 目执行情况（、或无表示）备注1 清理检修现场2 传动3 终结工作票10、设备检修不符合项处理单 （R1）不符合项事实陈述检修负责人（签字） 日期： 年 月 日 纠正、预防措

20、施： 返工 返修 让步接受 报废专业主管（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意部门负责人（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：专业主管（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：部门负责人（签字）： 日期： 年 月 日 11、纠正、预防措施处理单 （R2） 存在（潜在）不合格事实描述及责任部门： 填表人： 日期： 原因分析： 责任单位： 日期： 拟采取的纠正（预防）措施：部门负责人： 日期： 管理者代表意见：签 字： 完成情况： 部门负责人： 日 期： 验证结果：验证部门： 日 期： 备注：12、完工报告单（格式表格，可附页）

21、 （R3）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；R点 个 检验合格的H点 个，W点 个；R点 个八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：部门负责人 合格 不合格签名： 日

22、期：13、修后目标统计 检修项目完成率100%，项目验收优良率100%； W点一次验收合格率95%； H点一次验收合格率100%； 设备缺陷消除率100%； 试运一次成功率100%； 设备安全运行180天。14、质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检点检验收人验证验证点签字日期验证点签字日期1工作前一次设备需要做的安全措施H1H12办理工作票H2H23硬件检查W1W14保护精度及功能检验W2W25设备检修不符合项处理单R1R16纠正、预防措施处理单R2R27完工报告单R3R3注：1、停工待检点H（Hold point）点：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。2、质量见证点W（Witness point）点：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。3、文件见证R点：即施工方只需提供检查或实验记录或报告的项目。