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工人年终总结15篇

2021年工人年终总结15篇

工人年终总结1

  时光荏苒,20__年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:

你赚的钱12.5%来自知识,87.5来自关系。

  一、在工作上,围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务:

  1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中。

  2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的。

  3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作。

  4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。

  5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标。

精英制,缩减人员提高效率“方向发展。

  二、不足与改正措施:

  1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距。

  2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升。

由於上半年一车间人员频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高。

  3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。

  4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。

  三、结论:

  随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。

为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。

工人年终总结2

  20__年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

  一、安全方面:

安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

  1、安全管理力度不够。

安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。

为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

  2、安全标志仍不够健全。

到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

  3、安全隐患整改及时不彻底。

由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。

对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

  4、违章操作的几乎没有处理过。

在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。

现在想来,这是安全隐患的重中之重。

象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。

因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

  二、生产、成本方面:

  因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

  1、技术岗位的培训欠缺。

现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。

我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。

我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

  2、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。

加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  3、交接班不协调。

比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。

这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。

对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

  4、设备带病工作。

个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。

凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

  虽然我们车间问题不小,可是我相信,只要我们只要安全生产,不会出现任何问题的。

现在全球金融危机的情况下,大量制造业企业倒闭,关门,我们厂也面临着如此的困境,所以我们更要加强生产,提高效率,使我们厂在金融危机的影响下做到最小,我相信我们能够度过难关的。

  以后的生活就是这样了,我不求做到最好,也要做到尽善尽美,不求凯旋归来,但求无愧我心,我会做好的!

工人年终总结3

  20__年转瞬即逝,回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆,钻井年终总结。

在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展,在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多,在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情,进一步了解了土库曼这个民族。

全年我队两开两完总进尺5928米,全年无一例事故,井身质量全优。

现将全年的工作总结如下:

  一、工作简介

  20__年12月29日开钻在ccdc-16队担任钻井工程师以111天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白;接着调至ccdc-15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井该井吸取了sam35-1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米;然后借调到ccdc-12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工,该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报,在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求,该井水平位移长达1412.39米是一口难度很大的水平井。

水平井施工结束后我回到ccdc-15队开始承钻met23井,该井是直井设计2760米,我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议,认真的落实技术措施。

最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺,该井最大井斜1.4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业,刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录,为土库曼项目下一步提速施工奠定了基矗。

  二、安全管理

  安全是保证生产的前提条件,我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。

危险和隐患随时都有可能出现发生,为了降低安全风险、提高安全意识,我们必须从细节入手,通过设备的整改,环境的改变,属地化的推行,我们改变员工的工作环境,使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作;通过职工培训,九项文件的学习,杜邦公司九项体系化推进,我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章,使操作正规化,安全化,大大降低了隐患的发生杜绝了事故;通过每周的安全例会,每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动,大大鼓舞了员工的积极性,提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间,使我们的安全工作走向了良性循环。

  三、技术管理

  技术是生产的推动力,只有不断的完善技术管理,创新技术,发展技术,科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务,在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会,总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项,特别是sam35-1h井的施工过程中,由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井,没有可参考的施工经验,我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验,再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以111天完成sam35-1h井的全井施工任务,填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。

随后承钻的sam36-1d井我们就成功的借鉴了san35-1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。

sam3-1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂,我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施,破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段,使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求,克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素,最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。

水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点,汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告,并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践,该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺,又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

工人年终总结4

  立足岗位,务实创新,努力争创一流班组是装一三班全体成员对自我的要求,三班是装一车间的中坚力量。

担任着大型提升机,磨机,回转窑整机装配的重要工作。

一年来,在班长田海见,副班长王二磊的带领下,全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机,立足岗位,严细管理,不断学习创新,以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。

现将一年来具体工作表现总结如下。

  一、安全第一,预防为主,综合治理

  安全职责重于泰山。

在工作中,装一三班严格贯彻安全生产十二字方针,把安全生产作为工作中的重中之重。

做到了产品安全,人身安全双重零事故,为公司安全生产工作交了份满意答卷。

在产品方面,我们严格按照装配工艺文件,图纸,以及现场技术员的要求,按章操作,进行各类产品的装配。

对单配产品更是细心谨慎,认真阅读单配单,对涉及到的所有相关尺寸从新复检,拒绝残次产品从我班发出。

做到不理解缺陷,不生产缺陷,不传递缺陷。

严格按照公司产品安全理念来约束自我。

人身安全方面,杜绝违章作业,冒险作业以及疲劳作业。

班组重点做好班前预防工作。

每一天早班前会,班长田海见都会不厌其烦地絮叨着:

工作中要注意安全,干活时先看看自我劳保用品穿戴好没,安全帽要戴规范,高空作业时必须要佩戴安全带,需要使用其它设备时要先检查再使用,诸如此类的,等等。

田班长说的认真,大家听的仔细。

经过每一天的安全工作会议,大家"安全第一"的思想提高了,安全意识增强了,安全防范工作也落到了实处。

一年来,三班无一例安全事故发生,无一人违反劳动纪律。

  二、团结拼搏,务实创新,创一流业绩

  三班在厂领导和车间主任的带领下,秉着团结拼搏,务实创新,圆满的完成了一个又一个生产任务。

异常是多次面临突击任务时,我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神,在车间树立了"一向敢打硬仗的队伍"的良好形象。

今年二月份,春节刚过,我们班接到了工号为(工号)的磨机试车任务。

磨机试车工作量大,操作麻烦,但我们不畏艰难,迎难而上。

凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验,熟练转化运用到(工号)磨机上。

为了尽快完成试车任务,班长把我们分成三个小组,轮流加班加点保进度,经常晚上加班到十一二点。

二月的天气依然寒冷,尽管磨机工部有暖气,也难以抵挡夜寒的侵袭,大家伙就是凭借着一股对工作的热情,不畏惧严寒,最终保质保量地提前完成了试车任务。

五月的洛阳城繁华似锦,热闹非凡。

三班的干劲也热情高涨,因为我们接手了工号为(工号)巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。

此工号产品与以往试车产品不一样,出国产品,公司异常重视,并且有监理时刻监督着。

当把图纸拿到手时,大家不由得捏了把冷汗,因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准,如何使工作做到完美,如何优质地将(工号)磨机顺利完成,到把我们难住了。

装二试车那台同工号磨机,仅大齿圈找正就用了将近半月时

  间,还没有完美地到达监理的要求。

这也无形中给我们凭添了几分压力。

遇到困难,迎难而上,三班发扬了敢打,敢拼,能打硬仗的精神。

团结一致,结合以往经验,并且试着探索新的装配方法,群力群策,遇到问题一齐探讨。

一时间各种预见的难题随即迎刃而解,真应了那句"三个臭皮匠顶一个诸葛亮",我们十二位成员,一切困难还不都是浮云吗?

五月底的天气热浪滚滚,磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤,车间内如蒸笼般,大家衣服湿了又干。

由于磨机筒体较大,起吊不易,一次起吊就想把活干完。

所以,加班加点在所难免,大家轮流加班,几乎每一天都有人加班到十一二点,尽管这样,没有一个人退缩。

功夫不负有心人,我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许,大齿找正我们仅用了两天时间,30到65道的啮合间隙,我们圆满地完成了,就连苛刻的监理也不得不叹服。

  三、班组长带头,进取开展班组建设

  作为生产车间的一个班组,我们主要任务是保生产进度。

前三季度车间工作任务一向比较多,每个班组接手的工作量都很大,加上我们班出差人员较多,一度到达五位人员在外出差,为了能顺利完成工作任务,班长田海见身先士卒,处处显带头作用,带头加班加点,遇到问题,出谋划策。

从(工号)磨机试车,到(工号)巴西淡水河谷磨机,再到250,346提升机无不身体力行,就连脚纽了还坚持天天到现场指导。

副班长王二雷平时沉默寡言,但干起活来一点不含糊。

脏活累活从不躲避。

在班组长带领下,我们每月都按时完成生产任务,工作小时量连续几个月到达(点数)之上,在九月份更是到达(点数)。

在生产的同时,我们不忘加强班组建设,班里经常组织成员熟悉图纸,对一些小部件产品进行训练组装,要求大家学习钳工手册,掌握更多使用技能。

于此同时,团体学习6s现场管理理念,把现场环境卫生列为成员考核指标的一项,谁工作场地,谁整理,现场活件摆放,场地卫生,以及休息场地卫生都要时刻坚持整洁。

为了调动大家劳动进取性,施行奖罚分明制度,落实职责到人。

  班组是企业大厦的一块砖是企业管理的基层和基础,班组工作是一项“强根固本”的基础工程。

在即将结束的一年里,三班作为装一车间的重要一员,发挥了活力,创造了有目共睹的业绩。

应对新目标,三班成员将继续发扬敢打,敢拼,能吃苦,能战斗的优良作风,再接再厉,更进一步。

20__,我们三班蓄势待发。

工人年终总结5

  我与20__年3月6日至4月30日在__X公司实习,在这段时间内我在精装车间工作,熟悉精装书的生产流程,同时也对印刷印前,印刷、印后加工工序有一定的了解。

在期间使我学会了如何更好的与人相处,怎样才能使工作很好的完成。

  二、公司概况

  自己描述,,,,

  三、实习状况

  我在该公司实习时间为20__年3月6日~20__年5月1日。

我在瑞光印务精装车间工作,主要学到了以下一些知识:

  1、精装书

  精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式,与平装相比,精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。

其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。

随着出版事业的发展,精装书突现出巨大的市场发展潜力。

  2、精装书的加工工艺过程

  ⑴书芯的制作与加工:

折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”(粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸);

  ⑵书封的制作:

下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干;

  ⑶书芯与书封壳的套合:

套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型,等等。

  3、常见问题及解决方案

  ⑴折页常见问题

  ①折线位置与颜色分界线不重合:

在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。

一般说来,在多重折页中,折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面,即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量,以增大实际的裁切量。

如果补偿量过小。

内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉,页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起,整个书贴平服程度较差。

所以,对于多重折页,最好在设计环节中就明确给出补偿量。

否则,一旦带有这种设计缺陷的文件被送出,作为最后一道防线的装订部门,就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿,这时,如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合,就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。

②折角处纸张起皱:

在多重垂直折页时.页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。

要避免这类现象.就必须采取相应的预防措施。

常见原因有:

折页顺序不合理,使折叠压力过高,从而使折角处纸张起皱。

折页工艺不合理。

造成空气滞留在书贴内部,无法顺利排出,从而影响折页效果。

比如,先对页面进行两次平行折,然后垂直方向再进行两次平行折,这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。

但如果将前面的两次平行折改成扇形折,即可摆脱困境。

折页速度过高,使纸张在折页过程承受的压力增大。

一般说来。

定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。

更换纸张类型有时也会收到较好的效果。

比如,回收纸因为纤维短、强度低。

折角处起皱的可能性更大,如果换成质量等级较好的纸张。

即可大大改善折页效果。

  ⑵书芯的厚薄不一致

  印完的样张还要进行多道的后序加工作业,折页机折成帖,经过配、锁之后直接上联动线。

但上联动线的书芯有些比较松散,书芯厚薄不一致,而导致精装书后序加工出现质量问题,影响到书籍的外观质量。

精装书的前口部位很容易出现明显的台阶;裁切时易出现刀口尺寸不一样,反映在书芯的切口部位,要么是上面大底下小,被切成马蹄形;要么是上面小底下大,被切成楔形。

  解决方案:

对书芯进行了三次压平。

印刷完以后的书帖上压力机打捆,再配、锁,再经过联动线以外的一台压力机压紧,之后送入刷胶烘干机。

烘干之前用联动线本身的压板压一次,烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。

或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板,再放上水泥条,这样存放一定时间,达到压平效果。

  ⑶书封壳翘曲

  常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。

有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形;或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。

这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。

解决方案:

①选择优质的纸板。

一般进口纸板的质量都比较好,不容易产生变形,应作为首选,而很多国产纸板质量很差,容易脱层,裁切时,裁边很粗糙,能观察到掉纸粉现象,而且纸板的厚度也不均匀。

为保证质量,一定要选用高质量的国产纸板。

②热压烘干。

加工前,先将原张纸板用热压烘干处理,使纸板的水分尽快蒸发,同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后,变得光滑平整。

当书封壳糊制成后,还可再进行一次热压,排除胶黏剂的水分。

这样经过两次热压(或不热的压力),书封壳的表面平整压实,以防翘曲。

③选用适当的胶黏剂。

在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。

④处理好书壳封面与封里拉力。

听别人介绍经验说,无论是糊制书封壳还是套合扫衬时,在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力,使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。

一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶,然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸,这样使封里部分多了层黏结剂,以便向里产生强拉力,控制封面向上翘的力量。

在选裁封面材料时应以横纹为宜,横纹翘曲的可能性较少。

  4、纸和纸板的印刷

  纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷厂除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

  纸张的印刷适性主要包括:

表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:

(1)纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象,印刷质量低劣。

解决方案:

使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

(2)纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

解决方案:

各种纸张按照实际需要,保持一定的油墨吸收性能。

例如,涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。

正确掌握纸张的油墨吸收性能,合理调配适合纸张的油墨,合理掌握印刷压力和压印时间,以确保提高印刷质量

  四、实习体会

  1、认真做事情

  通过这次的实习,让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作,在以后的工作中相信会有较大的帮助,虽然在工作过程遇到许多困难,但是都一一解决,尽自己的最大的努力,做好每一件事,不管做什么样的事情,如果想做或乐意做,就把它做好,如果不愿意做,就不去做,我觉得一方面公司给我们工作的机会,另一方面也要积极配合公司,把双方的工作都做好。

自己也还要不断的学习更多的知识,为公司贡献自己的力量,使公司获得更好的经济效益。

  2、多微笑多开口

  虽然我们在学校学了不少理论知识,但是我们缺乏实践经验。

刚接触工作的我们依然是一无所知了,这就要我们多学习了,自然就要和同事处好关系,俗话说伸手不打笑脸人,而微笑就是我们最有利的法宝!

当然也会有例外,因为有些人怕你替代了他的位置,现实和梦想还是有差距的,我们也不可能做到使每个人都对我们好,再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的,只要我们见人说话面带微笑,主动和他人打招呼,熟悉了以后,别人就会慢慢帮助我们了!

在公司工作那么久,学校学到的知识,在公司应用到的不到30%,虽然只是一小部分,但提高了我的身心和身体素质。

  3、相信自己

  在公司最难的不是工作,而是自己!

我刚开始总会想自己从来没有做过这工作,

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