武鸣水系施组.docx
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武鸣水系施组
广西幼儿师范高等专科学校武鸣校区（一期）
施工方案（水系部分）
编制单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
编制日期：
2021年6月
一、编制依据
1、施工招标招标文件
2、施工图册
3、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（水利工程部分，2020版）；
4、《城市防洪工程设计规范》（GB/T5085-2012）；
5、《防洪标准》（GB50201-2014）；
6、《防洪标准》（GB50201-2014）；
7、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；
8、《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；
9、《水利水电工程边坡设计规范》（SL386-2007）；
10、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008
11、《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）；
12、《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；
13、《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；
14、《河道整治设计规范》（GB50707-2011）；
15、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；
16、《水闸设计规范》（SL265-2016）；
17、《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；
18、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；
19、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
20、《水利工程水利计算规范》（SL104-2015）；
21、《水利水电工程水文计算规范》（SL278-2002）；
二、工程概况
本工程位于广西－东盟经济技术开发区南宁教育园区西片区，广西幼儿师范高等专科学校武鸣校区内，所属水系为规划绮峰渠。
本次整治河道包含主河道及其支沟两部分内容，其中主河道起点为发展大道已建过路箱涵出口，终点为规划纬三路东北侧规划箱涵进口。
本次整治河道包含主河道及其支沟两部分内容，其中主河道中心线长度763.0m，桩号范围Z0+000.00～Z0+763.00。
支沟位于主河道下游左侧起点为校园东侧一期设计红线，于桩号Z0+684.50位置接入主河道，支沟中心线长度为180.0m，桩号范围K0+000.00～K0+180.00m。
三、施工总体设想及施工段划分
本工程建设主要内容包括：
河道四周驳岸、驳岸至红线的岸坡造坡、驳岸至河底的水下岸坡防护、河底防渗、蓄水坝、拦沙坝以及施工围堰、施工导流及施工道路等。
本工程线路长，不可预见和控制的因素较多，施工受周边环境干扰大。
在本工程中，河底防渗为本工程工作重点，是施工总体进度计划表中的关键线路。
结合本工程施工现场，在施工上，应大量使用机械化施工，再以人工辅助。
结合本工程施工现场的特点，经研究将本工程划分为四个施工区，A区为Z0+000~Z0+065.0m，B区为Z0+065.0~Z+714.0m，C区为Z0+714.0~Z0+763.00，D区为支沟，位于主河道下游左侧。
分区详见《附表1：
分区示意图》。
本工程工期为两个月，受场地移交限制，我公司进场后先施工ACD区，待B区场地移交后再施工B区。
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
根据其主体工程各主要建筑物的施工难易程度和工期要求，主体部分遵循开挖基础→基础处理→建筑物下部及上部结构。
涉及水下施工主体部分应充分利用枯水期按照“先水下、后水上”的施工原则组织施工，本工程主体水下部分的施工程序如图：
施工过程中要紧抓关键施工项目的施工进度，不断调整进度安排及物资安排是本工程工期施工管理的关键。
主要工程项目施工进度计划详见《附表2：
施工进度图》。
五、关键节点控制措施
1、施工导流
根据实际地形及施工条件，上游A区设置围堰，围堰采用粘土编织袋围堰，围堰顶高程102.0m，顶宽2.0m，两侧按1:
1.5放坡至现状地面。
利用3台水泵将水抽出，从市政管网排走。
B区设置临时排水沟，CD区在下游红线外挖集水坑，设置一台抽水泵向后方水塘排水。
2、施工测量
2.1施工测量
（1）土方工程开工前，承包人必须对施工场区地面标高进行复测，对图纸与现场实物有异的局部地区进行测量，并对业主提供的水准点进行复核，将测量结果以适当的比例绘制成图并提交业主和项目监理审批。
（2）承包人应提供测量设备，使项目监理能在现场对上述测量及记录进行实地核查，以证实承包人的测量是否符合实际。
所有测量均应以项目监理认可的测量记录为准。
对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，承包人应该遵照执行。
（3）上述图纸由承包人与业主、项目监理共同签字，并作为本工程的基础资料，承包人须按项目监理要求的格式和份数提交测量图纸。
（4）承包人应对所有的测量进行记录并整理所有资料。
每次测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交项目监理并为业主所有，承包人应留有测量记录及资料的副本。
（5）在施工测量完成前不得进行施工。
（6）施工测量的精度应符合图纸的要求。
2.2施工放样
（1）本工程主体建筑物放样主要以坐标控制。
（2）平面位置放样允许误差±50mm，轮廓尺寸允许误差±30mm。
其他未详之处按国家现行规范执行。
（3）基槽土方开挖之前承包人应现场放出基坑边缘、坡脚等的具体位置，
标明其轮廓，提请业主和项目监理检查批准。
3、土方开挖
3.2开挖料的堆放和弃置
（1）靠近开挖面多余开挖材料的临时储放堆（在清除出现场前）应位于开挖面外，修整成平缓横坡并具备均匀边坡。
这些储放堆的高度应限制在合适范围内，并与开挖面保持足够净距。
（2）挖出土应根据需要运往临时堆土场或永久弃土场。
能满足回填要求的土料运往临时堆土场；杂物、垃圾和其它对环境有害的物质应运到有关部门指定的地点并按有关规定处置。
（3）只有项目监理批准的物料方可在场地分类推放。
树干、树根、草木及各种垃圾不准堆放在场地上。
用汽车运土时必须遵守南宁市市容卫生及交通方面的有关法规，运土车应当密封、苫盖，避免泄漏、遗撒。
凡土无论是堆放在现场或场外，均应堆放整齐，稳定，呈有规则的形状，且应保持排水通畅。
堆土不得对周围的建筑物及其它设施产生干扰，不得干扰正常的人行或车辆的行驶，且不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。
临时堆土应防止雨水的冲刷流失。
3.1开挖要求
（1）本工程下所有的土方工程应按照施工图纸所标注的尺寸规模和高程，或者项目监理所指定的其它此类尺寸规模和高程来进行。
在任何地点开始土方工程之前，根据地面高程或距离确定的尺寸应提交给项目监理审核。
挡墙基础开挖要求：
至少开挖至原地面以下0.5m。
（2）土方开挖过程中，采取措施保护施工区内原有的测量控制点免遭破坏。
如确因工程需要必需破坏原有测量控制点，事先得到项目监理的批准，建立新的控制点并经项目监理复核准确后，方可破坏原有控制点。
（3）采取一切必要的措施以避免在土方施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆等，并须对这些设施妥善保护、支撑和维护。
（4）沟槽开挖边坡，应根据沟槽与邻近建、构筑物的距离、地质土层情况及拟采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、坍方为准；根据工程需要，可能需要采用直槽护坡。
施工单位应提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到项目监理的认可后方能施工。
施工单位应提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。
（5）施工遇到地下文物及遗址，必须及时报告给项目监理，并须对这些设施采取有效、妥善保护措施，配合地方文物保护单位做好地下文物及遗址保护工作。
其保护和配合所发生费在不可预见费中列支，具体数额另行商定。
（6）基坑（槽）底部的开挖宽度为基础底部宽度和工作面所需宽度。
工作面宽度不得太窄，必须满足模板支撑、排水设施和支撑结构的宽度，应该征得项目监理的同意。
（7）河道边坡、基坑（槽）应分段开挖，一旦开挖后，应立即布置连续施工。
施工单位应采取措施（如留150mm厚的保护性层等），避免基坑由于日晒、雨淋和人为因素引起的土层恶化。
若出现恶化一段，在下阶段开挖前应全部清除恶化了的土层。
（8）河道边坡、基坑（槽）挖到设计标高及坡度后，施工单位必须及时通知项目监理验槽。
若开挖边坡或基坑（槽）挖到设计标高后的土质承载力未达到设计要求时，上报设计单位，按设计单位的要求作全部挖除或局部挖除，并回填设计单位指定的材料，回填要求由设计单位制订。
（9）在整个施工期间，采取措施保护基坑（槽）内无水。
（10）土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量、记录，若发现与原设计资料不符时，及时报告项目监理研究处理。
（11）淤泥开挖：
地下水位降到设计标高以下或淤泥层底面以下0.5～1.0米，方可开挖；开挖方式建议采用掺填50％（具体由施工单位现场试验、并经项目监理批准后确定）干土后，再采用机械开挖。
（12）边坡塌陷：
含水量大的淤泥/泥土的挖除或者注意淤泥含量高的地方的土层容易发生液化和坍塌的情况，在一定的条件下，该层易产生流动和塌陷。
当在该层工作时，采取必要的措施，包括保持低的地下水位，和采取其它临时工程措施。
（13）流砂：
注意现场底下的粉性土（粉细砂、轻亚粘土）层，若构筑物的基础低于这层土的厚度范围内，在一定的条件下，该层易产生流砂，当在该层工作时，采取必要的措施，包括保持低的地下水位，如果必要的话，必须采取护坡支撑、土基加固等其它措施。
3.3河岸边坡修整、地基修整
（1）当开挖边坡、基坑底部为非岩性地层时，在机械开挖接近基础的设计高程时，应预留150mm左右的厚度采用人工开挖和找平。
边坡、基础开挖的最后修整应该按照项目监理的要求，在任何河道护岸、基底或基础混凝土浇筑的前进行。
如果施工单位选择在铺设护岸、边坡防护、浇筑混凝土之前较早时候进行地基修整，则应对修整过的边坡、地基采取保护措施，以防水份侵入或土中水份的蒸发。
（2）位于地基成形面的承载土基应经过项目监理的检查。
如果土基材料不满足要求，就应按项目监理的要求进行适当修改。
基底混凝土应进行捣实和表面修整，以形成平整的表面。
3.4弃土外运
（1）根据施工要求，承包人应自行安排土方的临时堆放，临时堆放的土方是用于回填（包括处理后回填）的土，堆放的土料应具有稳定的坡度和高度。
（2）满足回填要求的开挖土石料，经业主、设计、监理共同确认后，承包人对这部分土石可按项目监理的指示单独堆放，用作日后回填或围堰填筑等。
4、土方回填
4.1回填材料的要求
（1）回填须将基坑填至图纸所示的地面高度或项目监理的指示的高度，且其坡度必须满足设计图纸要求，并应考虑适当的沉降余量。
（2）选择性的填料应包括所有适用于本工程且已经过项目监理批准的材料（如土料属本河道岸坡或基础开挖土，尚须经地质勘察单位同意），回填前，施工单位应选择所用土的试样按土工试验方法标准（GB/T50123-2019土工试验方法标准）作试验室标准击实试验。
（3）除非另外批准或指定，回填料应为经过项目监理的批准的材料。
材料粒径不超过50mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实，在回填期间，施工单位应保持回填区无水。
（4）在项目监理遵照本合同通用条款批准开始进行回填施工后，施工应立刻开始，尽量不延误，并应连续进行，直到所批准的这部分工程完工为止。
4.2回填料的压实
粘土填筑控制性填筑指标：
压实度≥0.93，渗透系数≥1×10-5cm/s；填筑土料参数建议值：
最优含水率15%～17%，含水率与量优含水率的允许偏差为±3%，内聚力C≥25Kpa，φ≥18.5°，塑性指数Ip值为7～20。
开挖土回填：
不得含有杂物、废渣，压实度按不同部位要求详见施工图册说明。
砂砾石回填：
天然级配，回填压实相对密度不小于0.65。
4.3压实测试
（1）在对永久性工程中的填方或回填料开始压实之前至少一个月，施工单位应将拟定使用的方法和设备的细节资料提交项目监理，并应进行现场试验。
对试验过程中填入的土的测试，如项目监理认为需要，应在压实前后进行，以便按照项目监理的要求证明压实工作将达到永久性工程规定的压实度。
（2）压实测试应该由施工单位进行，必要的抽验由项目监理方面的有关人员来进行，施工单位应提供可能需要的助手和协助。
（3）现场土的密度和含水量应按照规范GB/T50123-2019采用相应的方法来确定，以定出所达到的压实度。
对于每一压实层，测试取样的密度可按SL634-2012相关规定确定；但如果项目监理对此有特殊要求，施工单位应遵照执行。
每一压实层在经过测试并通过项目监理的审核前，不得进行下一层施工。
（4）测试的记录应保存好，标明该种土的类型和在本工程中的位置。
5、模板工程
5.1模板安装
（1）模板在安装前须经项目监理检查，合格者才能使用。
（2）按图中所示永久工程的真实形状和尺寸测量放线，保证模板安装的正确位置。
（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防
倾覆。
（4）模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。
模板安装时除内设拉杆外，外固定装置或支撑杆如必须设在混凝土结构中，则必须经项目监理批准。
除非得到项目监理的书面批准，混凝土浇筑面全范围上的连接面处不允许有任何孔洞或绑扎钢丝。
施工中不得将楔块、螺栓、绑扎钢丝、铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，而使得钢筋的混凝土保护层比规定的薄，或者对构筑物强度或外观造成任何损害；也不应随意放置这些物件，而导致在拆除模板的同时拆卸这些物件时对混凝土工程造成损害。
（5）模板的内表面应涂上一层防锈矿物油类脱模剂，或其它经过批准的脱模剂。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构。
该脱模剂必须和所采用的任何面层相容。
（6）不得用垂直或倾斜的块石填方或土体表面代替模板。
（7）在进行混凝土浇筑前，应清除模板成形面上的锯末、刨花、灰尘、
其它杂物和滞水。
（8）必须在项目监理检查、同意安装好的模板后，才能浇筑混凝土。
（9）大型模板安装需按相关要求进行专项方案论证，通过后方可实施。
5.2预埋件、预埋管的安装
（1）承包人应按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
（2）浇筑混凝土前，应确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（3）任何图纸上没有的预埋件或预留管均不得被埋入混凝土结构中。
如施工过程中必须在混凝土中设置预埋件时，须经项目监理批准后才能实施。
5.3拆除模板
（1）模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）表4.3.1和该规范第4.3.4条的有关要求。
（2）已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载效应比使用荷载效应更为不利时，必须在核算后加设临时支撑。
（3）模板及其支架的拆除应按程序进行，承包人在模板设计中应规定拆模
程序，并制订必要的安全措施，交项目监理批准
6、混凝土工程施工
6.1混凝土的运输
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
承包人应保证混凝土在运输过程中不产生离析和干燥现象，并保持在浇筑时所要求的和易性。
应确保运送混凝土的车辆或容器是不漏浆、不吸水的。
并在运输
中防止暴晒和雨淋。
混凝土在容器中不应装得过满，以免水泥浆溢出。
6.2混凝土的浇筑和振捣
经项目监理检查并批准地基、模板后，才浇筑混凝土。
确保浇筑的混凝土连续分层进行，保持一个均匀的高度，承包商应按GB50204-2015标准规定混凝土浇筑层厚，必须在前层初凝前浇筑次层，如超过GB50204-2015规定的时间，则应按施工缝处理。
混凝土自高处倾落时的自由高度不应超过2米。
浇筑混凝土时，不任意加水，不冲击模板，不踩踏钢筋，以免影响结构质量。
保证混凝土在浇筑过程中充分振捣。
振捣器不与钢筋、模板碰撞。
承包商在混凝土浇筑过程中应采取必要的温度控制措施严格控制浇筑混凝土内部温度，保证浇筑质量。
6.3混凝土的养护
承包商应保证浇筑后的混凝土不受日晒、风吹、大雨、流水、污染或机械损伤的影响，保证它有适当的硬化条件并防止其发生不正常的收缩。
混凝土浇筑后7天以内，在结构物的任何部位不得施加外部荷载。
7、干砌石施工
7.1石料
（1）浆砌石所用块石要求质地坚硬、新鲜、不风化、无裂缝。
用于砌体的块石最小边不宜小于100mm，最小重量不宜小于2kg，岩石的抗压强度或压碎指标（抗压强度≥40Mpa，压碎指标值≤16%）。
块石必须清洁、干净，砌筑时保持砌石湿润。
用于石笼的块石最小边不宜小于50mm。
（2）石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（3）各种石料外形规格和强度等级的确定方法应符合《砌体结构设计规范》GB50003-2011附录A的要求。
7.2施工要求
（1）砌石工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。
在软弱地基上修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及项目监理批准的沉降期终了之后进行。
（2）石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立
石块、中间填心的砌筑方法。
（3）石砌体应力求平整成层，尽可能在每一仓段等高进行。
为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。
每层砌筑应先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平整、方大石块。
石块之间接触要密实，相互贴紧，不垫塞薄片。
（4）用于反滤料、垫层的砂砾料应质地坚硬、级配良好，禁用含砂极少的卵砾石填筑。
（5）施工前，认真选择毛石尺寸，块石粒径小于30厘米应不超过30％或设计图纸要求。
长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。
一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
（6）干砌块石护底砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙
紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。
（7）砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空；所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。
砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
（8）砌体表面砌缝的宽度小于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。
8、土工膜
8.1原材料
a）保证土工膜的制造按照《土工合成材料--非织造复合土工膜（GB/T17642-1998）中有关条款执行；
b）土工膜技术要求：
本工程采用的土工布规格为≥600g/m2，其详细
参数见下表；
序号
项目
指标
1
单位面积质量偏差
-10％
2
幅宽偏差
-1%
3
断裂强力
≥5kN/m
4
断裂伸长率
30～100％
5
CBR顶破强力
≥1.1kN
6
垂直渗透系数
≤1×10-4cm/s
7
撕破强力
≥0.15kN
8.2外观质量
外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，要求见下表；
9、土工布
9.1原材料
a）保证土工布的制造按照《土工合成材料》（GBT17639-2008）中有关条款执行的；
b）土工布技术要求：
本工程采用的土工布规格为≥300g/m2，其详细参数见下表；
序号
项目
指标
1
单位面积质量偏差
-5％
2
厚度
≥2.2mm
3
幅宽偏差
-0.5%
4
断裂强力
≥15kN/m
5
断裂伸长率
40～80％
6
CBR顶破强力
≥2.6kN
7
等效孔径O90（O95）
0.07～0.2mm
8
垂直渗透系数
（1.0～9.9）×10-1～-3cm/s
9
撕破强力
≥0.42kN
9.2外观质量
外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，要求见下表；
10、格宾石笼施工
10.1一般要求
（1）格宾垫在坡面开挖或填筑、平整验评合格后，方可施工。
（2）从捆扎包中把折叠的格宾垫单元取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平。
（3）前后面板和边板翻开至垂直立起成型，侧翼应适当的折叠并互相交迭。
将隔板每隔1m绑扎到底板上，隔板和端部面板都要固定在护垫的前、
后面板上。
（4）格宾垫在组装后，前后板、隔板和边板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，而且每个边的顶部都齐平。
（5）在完成组装以后，将格宾垫一个紧接一个的摆放在恰当的位置，格宾垫护底部分的隔板垂直于水流方向铺设。
（6）应把格宾垫依次排开并安装到位后方才开始进行装填。
（7）考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超高，而且格宾垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，并确保表面平整。
（8）为避免由于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头必须同时进行装填；在填充石头的时候应该尽量注意不要损坏格宾垫上的镀层，并且使用人工摆放以尽量缩小孔隙率。
（9）为便于铰合，装填时必须确保隔板的上边缘外露。
（10）将成卷的盖板网面铺上，用适当的工具将盖板边缘与即将被绞合在一块的面板边缘拉近。
（11）用单圈和双圈交互绞合的方法，将格宾垫的端板、边板和隔板上边缘与相对应的盖板边缘绞合在一块（相邻护垫间与盖板绞合时有4条边缘需绞合在一起。
10.2格宾垫的填充石料要求
护坡的格宾填充物采用卵石、片石或中小块石，要求石料粒径D60～100mm为宜,容许不超过25%的粒径<60mm,但其不得用于格宾垫网格的外露面，空隙率不超过10％，并且石头不能太大，确保不同高度的护垫至少装填两层以上的石头。
要求石料质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化。
薄片、条状等形状的石料不宜采用。
风化岩石、泥岩等亦不得用作充填石料。
10.3构造要求
（1）镀层附着性要求：
镀高尔凡层附着力检验采用缠绕试验方法，并应达到如下标准，当镀高尔凡钢丝绕相当于自身直径2倍的芯轴紧密缠绕6圈时，用手指摩擦钢丝，其镀层不会剥落或开裂。
（2）钢丝缠绕标准：
网面裁剪后末端与端丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。
（3）绞边技术要求：
钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10～15cm单圈－双圈交替绞合。
10.4施工方法
根据现场地形实际情况分两种施工法，即旱地（水上）施工方法和水下施工法。
对于枯水期露出水岸的地段或深度小于30cm的浅水滩，可采用旱地（水上）施工方法，否则采用水下施工方法。
旱地（水上）施工方法：
施工顺序为人工整平地面→铺设土工布→回填反虑料→铺设网片→装填笼中填充物。
施工时，先对河岸坡整平或开挖，坑洼处回填级配砂卵石补平坡面，接着铺放已编制好的石笼网片，再按设计要求粒径填充0.5m厚的砂卵石或块石，盖上网片，用铅丝联结。
六、安全文明施工
1、工程施工特点
本工程线路长，不可预见和控制的因素较多，施工受周边环境干扰大；部分河段两侧有高压输电线路、通信光缆、跨河桥梁等公用设施；另外，由于工程范围大，施工现场均为“敞开式”施工，无法进行有效的封闭隔离，整个现场施工人员分布较广，人员、材料、设备难以集中管理，对施工对象、工地设备、材料、人员的安全管理增加了难度；雨季期间施工，还必须考虑到洪水侵袭情况下的施工安全。
2、危险源和有害因素分析
工程存在较多危险源，一旦出现险情，发生事故，将危及人民生命安全和造成财产的巨大损失。
本着“安全第一，预防为主”的方针，针对工程的实际情况，分析现场施工中存在的主要危险源和有害因素有：
坍塌事故；触电伤害；
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