地下车库地面施工做法.docx
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地下车库地面施工做法
技术交底记录
表C2-1
编号
02-C2-
工程名称
交底日期
2012.11.8
施工单位
分项工程名称
地下车库地面施工做法
交底提要
地下车库地面施工工艺、质量要求，注意事项及成品保护措施
1、工程概况
本工程总建筑面积93774.93平方米（其中地上72763.99平方米，地下399.94平方米）。
本工程包括单层地下车库、1~11号楼高层建筑及会所等，住宅为地上9~22层，地下一层，与地下车库相连，主体为剪力墙结构。
车库、会所为钢筋混凝土框架结构。
2、编制依据
《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》---（GB5029-2001）
3、地下车库地面施工范围及设计做法
地下车库建筑地面，地防标高-5.40m
（1）1~2厚灰色特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布；
（2）200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（按8.4×8.4m做分格处理）
电梯前室等地面，-5.40m，通道等地面
1、8~10地砖铺实拍平，水泥浆擦缝（用于地下一层电梯厅、楼梯间）。
2、20厚1:
4干硬性水泥砂浆。
3、素水泥浆结合层一遍
4、270厚C20混凝土随打随抹光（用于会所地下一层普通房间时，改为200厚）。
按图纸示意在高差处做坡道。
设备房间建筑地面，地防标高-5.40m
1、200厚C20混凝土随打随抹光，撒1：
1水泥砂浆压实
2、50厚C20细石混凝土保护层
3、20厚1：
2水泥砂浆找平
4、素土夯实
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2现场准备
4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2地下室内墙面已弹好+50cm水平线。
4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。
地面已清理干净。
4.2.4混凝土表面耐磨材料：
金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。
其技术指标如下：
强度要求
表1
龄期（d）
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
7
≥5
≥50
28
≥9
≥80
耐磨性能
表2
龄期（d）
磨耗（g）
磨损量（kg/m2）
7
≤6
≤0.5
28
≤5
≤0.4
抗冲击性能（28d）
表3
钢球重量（g）
堕落高度（1m）
堕落高度（2m）
凹坑直径（mm）
凹坑深度（mm）
凹坑直径（mm）
凹坑深度（mm）
2250
≤12.00
≤0.30
≤14.00
≤0.50
4.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。
5、施工工艺
基层清理→测量放线、找坡1%→确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→浇C20细石砼找坡→养护→分格缝放线（8.4×8.4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→200厚C20细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分格缝放线（6×6m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收
6、排水沟做法：
（1）排水沟是从两端向中间的集水坑排水时，排水口数量和位置按地下车库建筑平面图施工。
（2）排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。
（3）待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.5%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。
根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。
排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。
7、找坡层施工方法
7.1基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉。
7.2测量放线、放坡度线：
测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
7.3贴灰饼：
根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
7..4洒水湿润：
在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
冬季施工根据气温可不洒。
7.5刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5（水泥：
水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
7.6 浇筑找坡细石混凝土：
7.6.1细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
7.6.2地面细石混凝土浇筑：
将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
7.6.3抹面：
当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
7.6.4养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。
冬季施工根据气温可不洒。
7.6.5分格缝放线：
在混凝土浇筑终凝以后可以进行分格缝放线，按8.4×8.4m间距弹线缝深60mm、宽5mm的分格缝，用填缝剂填充。
7.6.6机械切割分格缝：
面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。
8、细石混凝土面层施工方法
8.1基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
8.2抹灰饼：
按照墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。
用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
8.3浇筑细石混凝土
8.3.1地面细石混凝土浇筑：
将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
8.3.2
8.3.3为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。
c:
混凝土强度不得小于C20。
有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。
振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。
由于耐磨层的厚度只有1.5～2.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。
缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。
根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。
铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。
当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。
边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。
大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。
当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。
将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。
如下图所示:
在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
。
.。
.。
.耐磨层，防滑层（坡道）
。
。
、找平层
、。
。
基层
。
.。
。
.
图4耐磨混凝土示意图
施工方法：
序号
部位
施工方法
颜色
材料
1
车位
耐磨，固化
本色
金刚骨料，固化剂
2
通道
耐磨，固化
绿色
彩色金刚骨料，固化剂
3
坡道
耐磨环氧防滑
绿色
金刚骨料，环氧树脂，砂
8.4 质量验收标准
8.4.1保证项目：
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。
8.4.2基本项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。
8.4.3允许偏差项目：
表面平整度5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9、注意事项
9.1在操作过程中，注意成品保护不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
9.2 面涂养护：
面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。
9.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
9.4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用砼表面耐磨材料。
9.5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。
9.6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。
拆模时应细致，以免损坏边角。
分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2～3天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。
9.7每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。
9.8对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。
与甲方、监理人员保持密切合作。
9.9严格控制电器开关，由专人负责看管。
10、质量通病防治
10.1空鼓、裂缝
10.1.1基层清理不彻底、不认真：
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
10.2地面起砂
10.2.1养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
10.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
10.3面层不光、有抹纹：
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
10.4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道）的施工质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB502010-2002）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-101）的规定。
10.5面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。
10.6地面平整度，（两米靠尺）不大于5mm
10.7由总包方会同监理共同进行验收。
11、职工健康安全措施
11.1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。
11.2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。
11.3配备专业的电工。
11.4进入施工现场严禁吸烟。
12、文明施工及环保措施
12.1严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。
12.2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。
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