4模板安拆方案已.docx
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4模板安拆方案已
一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
二、编制依据及执行标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
三、施工部署┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
四、模板设计与施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
五、质量要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
六、模板的拆除与成品保护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
七、安全要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
模板专项施工方案
一、工程概况
工程名称：
嘉和万世二期
工程地点：
广西北海市
建设单位：
北海市坤元房地产开发有限公司
施工单位：
广西兴地建设工程有限公司
监理单位：
广西德力建设工程咨询有限公司
建设规模：
地下一层，地上1#楼为32层，4#、5#楼为18层，6#楼23层
质量标准：
合格。
工期要求：
日历天。
1.本工程的结构形式为框剪结构，结构设计使用年限为50年。
总建筑面积71672.43m2，1#建筑高度为96.9米，4#、5#楼楼为54米、6#楼为69米。
本工程结构安全等级为二级，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级：
1#、4#、5#、6#楼剪力墙三级。
2.本工程基础设计等级乙级。
场地类别为II类，本工程基础采用筏板基础和独基+抗水板
4.结构方面：
本工程所用的钢筋为HPB300钢筋、HRB400钢筋。
二、编制依据及执行标准
（一）、编制依据
1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
2、工程施工图纸及各类变更文件。
3、施工组织设计及质量目标计划。
4、建设局、质监站相关文件规定与强制要求。
5、建筑工程施工合同。
（二）、执行标准
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2015）。
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。
三、施工部署
1．用Φ70以上原木作支撑体系，具体部位如下：
（1）、柱—20mm夹板，50×100mm方木背楞，Φ70以上原木作支撑。
（2）、梁、板——Φ70原木作支撑，20mm厚夹板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木主龙骨，梁柱节点采用木条包铁皮模板（现场制作）。
（3）、楼梯——Φ70原木作支撑，20mm厚夹板，楼梯定型侧帮模，挡板模板，50×100mm方木背楞。
（4）、局部剪力墙用穿墙螺杆、方木、钢管固定。
支撑用Φ70原木或钢管
2、施工段部署
根据本工程的特点划分为二个流水段。
为确保工期，满足模板周转使用，模板配置如下：
（1）、方柱——本工程柱模高度有3.0m一种，按3.0米配置，模板配置按24根柱考虑。
（2）、梁、板模板——梁底模、板模配置3层，梁侧帮模配置2层。
3、材料堆放及运输
模板材料堆放服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊完成。
四、模板设计与施工
1、方柱模板
（1）、方柱最大尺寸：
600×700矩形柱
（2）、柱模采用Φ48钢管做为柱箍加固，拉杆距模板边肋30mm，空隙处塞木楔子钉牢。
第一道柱箍扫地设置，以上柱箍每300mm一道。
（3）、在混凝土楼板上预留Φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统用横杆水平连接，形成整体。
（4）、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱四边控制线，在柱四边离地5-8cm处的柱箍筋上焊钢筋支棍，支棍伸出长度为15mm，从四面顶住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保护层厚度。
（5）、柱模阳角部位留企口，并粘贴封口胶防止漏浆。
（6）、柱底预留20×20cm的清扫口，以便清理柱内杂物。
2、梁模板
（1）、梁的规格尺寸较多，梁截面主要有：
200×400、600×1000、240×400、200×550mm。
底模与侧模采用20mm夹板，支撑采用Φ70以上原木。
立杆间距1.2m,距地300mm放第一道横杆，往上每1.05m设一道横杆，两横杆间设对角斜杆固定。
高度小于等于600mm的梁侧模设二道100×50mm通长方木作龙骨。
用竖向短方木加固侧模龙骨,保证梁截面尺寸,短方木与梁底支撑横杆钉牢。
梁底模放在短横杆上。
（2）、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模，拉通线，吊线锤调平找直。
跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000-3/1000。
（3）、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴封口胶防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。
3、顶板支模板
（1）、顶板模板采用20mm厚红板，支撑用Φ70以上原木搭设；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。
立杆间距为850mm，第一道横杆距地300mm,以上每1200mm一道。
（3）、模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。
调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹夹板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。
梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽胶带。
4、其它模板
（1）剪力墙模板
剪力墙模板安装应先依据轴线放出剪力墙的边线，并清理杂物后安装模板，安放墙体厚的定位物，外边用50×100木方每300~350间距加强模板钢度，用穿墙螺杆固定，用Φ70圆木支撑确保墙垂直。
（2）、楼梯模板
A、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。
B、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸。
五、质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。
3、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度≤1.5mm，拼缝处不得漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。
6、允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、梁轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
+4
-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
7、应注意的质量问题及预防措施
（1）、柱模板易产生的质量问题：
截面尺寸不准、混凝土保护
层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
防止办法：
弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣。
（2）、梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
防止办法：
模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
六、模板的拆除与成品保护
1、模板拆除：
柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2mpa；梁（板）跨度达到8m时,混凝土达设计100%时方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。
小于8m时,混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。
2、拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。
3、柱模拆除：
先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。
4、梁、板的模板拆除：
梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
5、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。
6、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
8、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修理好后再使用。
9、原板、原木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
竹编原板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。
七、大截面梁模板工程
最大梁尺寸550*1000，支撑架计算如下：
（一）、梁模板基本参数
1．计算参数
结构楼板厚250mm,梁宽b=550mm，梁高h=1000mm，层高3.90m，结构表面考虑外露；模板材料为：
夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m板弹性模量E=6000N/mm，木材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm；横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.2mm，截面积4.50cm，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0346kN/m，钢材弹性模量E=206000N/mm，抗弯强度强f=205.00N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm。
2．梁底模验算
序号
荷载类型
标准值
单位（KN/m）
梁宽（m）
梁高（m）
系数
设计值
①
底、侧模自重
0.3
kN/m
0.3
1.74×2=3.48
1.2
1.36
②
砼自重
24.0
kN/m
0.3
1.8
1.2
15.55
③
钢筋荷载
1.5
kN/m
0.3
1.8
1.2
0.97
④
砼振捣荷载
2.0
kN/m
0.3
1.4
0.84
梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=18.72kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2q2=14.90kN/m
（2）底模板验算
第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。
W=bh/6=300×18/6=16200mm3，I=bh/12=300×18/12=145800mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1l2=-0.105×18.72×200=-78624N·mm=-0.08kN·mσ=Mmax/W=78624/16200=4.85N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.85N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×18.72×200=2269N=2.27kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×2269/（2×300×18）=0.63N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.63N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q2=14.90kN/m；挠度系数Kυ=0.644
υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×14.90×200/（100×6000×145800）=0.18mm
[υ]=200/400=0.50mm梁底模挠度υmax=0.18mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=900mm,a=300mm,b=900-300=600mm。
第一层龙骨采用木枋b=65mm，h=65mm;
W=bh2/6=65×652/6=45771mm3；I=bh3/12=65×653/12=1487552mm4。
1）抗弯强度验算
a、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=18.72×200/300=12.48kN/m
Mq=qa2（2-a/l）2/8=12.48×0.302×（2-0.30/0.90）2/8=0.39kN.m
b、板传荷载计算
板重量=1.2×（板厚度×25＋模板重）＋1.4×活载
=1.2×（0.12×25+0.30）+1.4×2.50=7.46kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×200/1000×7.46=0.60kNMp=Pab/L=0.60×300×600/900/1000=0.12kN.m
Mmax=Mq＋Mp=0.39+0.12=0.51kN·m=510000N·mm
σ=Mmax/W=510000/45771=11.14N/mm
第一层龙骨抗弯强度σ=11.14N/mm2＜f2=13.00N/mm2,满足要求.
2）抗剪强度验算
3）
Vmax=0.5×12.48×0.30×（2-0.30/0.90）0.60×0.60/0.90=3.52kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×3.52×103/（2×65×65）=1.25N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=1.25N/mm2＜fv=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=14.90×200/300=9.93kN/m
P=（0.12×25+0.30）×400/1000×200/1000=0.26kN
a2
X=a-==300-300/900/2=250mm
2l
q,a2l2a22x2x（x-b）4
υq=[（2--）+]
24EIl2l2la2l2
=9.93×300×900/（24×9000×1487552）×[（2-300/900-2×250/900）×250/900（250-600）/300/900]=1.549mm
υp==0.26×103×600/（9×9000×1487552×900）×[（3002×300×600）3/3]=0.251mm
υmax=υq＋υp=1.55+0.25=1.80mm
[υ]=900/400=2.25mm第一层龙骨挠度υmax=1.80mm＜[υ]=2.25mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距900mm，计算跨数5跨；P=第一层龙骨Vmax=3.52kN；第二层龙骨采用Φ48×3.2双钢管:
W=9460mm3，I=227000mm4,A=2×4.500cm2；
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.477,Mmax=KmPL=0.477×3.52×1000×900=1511136N·mm=1.51kN·m
σ=Mmax/W=1511136/9460=159.74N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=159.74N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=2.977,Vmax=KVP=2.977×3.52=10.48kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×10.48×1000/（2×2×450.00）=17.47N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=17.47N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。
3）挠度强度验算
挠度系数Kυ=2.712,P=第一层龙骨Vmax+P=F=3.78kN
υmax=KυPL3/（100EI）=2.712×3.78×1000×9003/（100×206000×227000）=1.60mm
[υ]=L/400=900/400=2.25mm
第二层龙骨挠度υmax=1.60mm＜[υ]=2.25mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
3.支撑强度验算
（1）荷载计算
每根钢管承载NQK1=17.94kN
每根钢管承载活荷载（1.0kN/m）:
NQK2=1.4×1.20×0.90=1.51kN
每根钢管承载荷载NQK=NQK1+NQK2=17.94+1.51=19.45kN
钢管重量0.0346kN/m,立杆重量=0.0346×3.2=0.11kN
水平拉杆2层,拉杆重量=2×1.80×0.0346=0.12kN
扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60/1000×2=0.03kN
支架重量NGk=立杆重量水平拉杆重量扣件重量=0.11+0.12+0.03=0.26kN
钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×0.26+19.45=19.76kN
（2）钢管立杆长细比验算
L0=h=150.00cm,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.34＜150,满足要求。
（3）钢管立杆稳定性验算
φ=0.634
P=N/（φA）=19.73×1000/（0.634×450）=69.16N/mm2
钢管立杆稳定性69.16N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：
F=19.73kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1
σpc,m=0N/mm2,Um=2×（200+105）+2×（100+105）=1020mm,βh=1
（0.7βh+ft＋0.25pc,m）ηUmhO=[（0.7×1×0.910.25×0）×1.00×1020×105]/1000=68.22kN
支承面受冲切承载力68.22kN＞F=19.73kN,满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算
Ab=（0.202×0.10）×（0.10×3）=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2
βl=（Ab/Al）0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞F=19.73kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2
=0.22×24.00×2.00×1.20×1.15×4.00=29.15kN/m
（γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=4.0T=25.0℃）F2=γH=24×梁高=24×1.80=43.20kN/m2
F1、F2两者取小值F=29.15kN/m，有效压头高度=F/γ=1.21m。
2）荷载计算
荷载类型标准值单位分项系数设计值单位
1新浇混凝土的侧压力F29.15kN/mγG=1.234.97kN/m
2振捣混凝土产生的荷载Q2K4.00kN/mγQ=1.45.60kN/m
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②40.57kN/m
梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.229.15kN/m
（2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm
W=bh2/6=1800×182/6=97200mm3，I=bh3/12=1800×183/12=874800mm4
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105，q=40.57×1800/1000=73.03kN/m=73.03N/mm
Mmax=KMqL2=-0.105×73.03×3002=-690134N·mm=-0.69kN·m
σ=Mmax/W=690134/97200=7.10N/mm2
侧模抗弯强度σ=7.10N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×73.03×300/1000=13.28kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×13.28×1000/（2×18×1680）=0.66N/mm2
侧模抗剪强度τ=0.66N/mm2，fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=29.15×1800/1000=52.46kN/m=52.46N/mm，挠度系数Kυ=0.644
挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×52.46×3004/（100×6000×874800）=0.52mm
[υ]=300/400=0.75mm
侧模挠度υmax=0.52mm＜[υ]=0.75mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
（3）对拉螺栓计算
Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）=0.95×40.57=38.55kN/m;设4排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=（1800-120）/5=336mm=0.34m，
N=abFs=0.60×0.34×38.55=7.86kN；
对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=11.56kN对拉螺栓受力7.86kN＜容许拉力11.56kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度336mm；跨数5跨。
木枋尺寸b=65mm，h=65mm
W=bh2/6=65×652/6=45771mm3，I=bh3/12=65×653/12=1487552mm4
1）抗弯强度验算
q=40.57×300/1000=12.17kN/m=12.17N/mm；弯矩系数KM=0.105
Mmax=KMqL2=0.105×12.17×3362=144264N·mm=0.14kN·m
σ=Mmax/W=144264/45771=3.15N/mm2
侧肋抗弯强度σ=3.15N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606，Vmax=KVqL=0.606×12.17×336/1000=2.48kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×2.48×1000/（2×65×65）=0.88N/mm2
侧肋抗剪强度τ=0.88N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q，=29.15×300/1000=8.75kN/m=8.75N/mm；挠度系数Kυ=0.644
υmax=KυqL4/100EI=0.644×8.75×3364/（100×9000×1487552）=0.06mm
[υ]=336/400=0.84mm
侧肋挠度υmax=0.06mm＜[υ]=0.84mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
6.计算结果
第一层龙骨65×65mm单木枋@200mm，
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