隧道洞口施工方案.docx
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隧道洞口施工方案
新建太原至焦作铁路TJZQ-10标
珏山隧道出口
洞口专项施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁十一局集团太焦铁路TJZQ-10标项目经理部
二〇一七年三月
珏山隧道出口洞口段施工方案
一、编制依据
1.1铁路总公司颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准:
（1）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
（2）《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》铁建设[2007]200号；
（3）《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）；
（4）《铁路隧道监控量测标准化管理实施意见》（工管办函〔2014〕92号）；
1.2铁路总公司下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
1.3与本工程有关的施工设计图和设计文件。
（1）《珏山隧道实施性施工组织设计》
（2）珏山隧道设计图图号:
太焦太晋施隧35-01～35-08
（3）隧道明洞衬砌参考图（无砟轨道）图号:
太焦太晋施隧参07-01～07-08
（4）隧道辅助工程措施参考图图号:
太焦太晋施隧参12-01～12-13
（5）双线隧道洞门参考图（无砟轨道）图号:
太焦太晋施遂参09-01～09-13
二、编制范围
珏山隧道DK316+121～DK316+062段，工程内容主要有：
洞口工程、明洞工程、洞门工程等。
三、工程概况及资源配置
3.1工程简介
珏山隧道位于山西省晋城市泽州县境内，隧道全长13421米；隧道出口位于泽州县大箕镇村东坡村西部，有乡村水路可到达，出口里程为DK316+121；其中隧道出口洞门25m、明洞34m，里程为DK316+121～DK316+062。
隧道出口段地面坡度相对较缓，自然坡度约5°～10°。
3.2工程地质及水文特征
珏山隧道主要分布地层为：
上覆新生界第四系全新统冲洪积层（Q1al+pl）细角砾土，第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）新黄土、中更新统洪积层（Q2pl）老黄土、粗圆砾土；下伏石炭系石炭系上统太原组（C3t）、石炭系中统本溪组（C2b）、奥陶系中统上马家沟组（O2s）、下马家沟（O2x）、奥陶系下统三山子组（O1s）岩层。
3.3水文条件
（1）地表水
本隧道内河流不发育，冲沟水流主要受季节性控制，丰水期冲沟内可见水流。
（2）地下水
本隧道地下水主要为基岩裂隙水和岩溶水，赋存于裂隙、溶洞、溶隙中，局部水量较丰富，主要分布于古岩溶发育段落，向斜区域，地下水主要接受大气降水补给，地下水位、水量随季节性变化明显。
雨季水量较大，旱季水量相对较小。
隧址内岩溶含水层埋深大，以三山子组白云岩岩溶裂隙较为发育，富水性较强。
含水层的补给来源以北部区域岩溶水的侧向补给为主，岩溶水域属三姑泉域。
3.4气象资料
本段隧道区域属温带大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季凉爽，春秋多风，时有沙尘，昼夜温差大，为典型的大陆山区气候。
据晋城市气象台（1985-2014）统计资料：
年平均气温12.05℃，一月份-5.6℃~0.9℃，7月份平均气温23.4~24.9℃，日最高气温为38.6℃（2002年7月），日最低气温为-17.4℃（1998年1月）。
2005-2014年多年平均降水量为572.72mm。
降水特征为：
年最大降水量为793.4mm（2011年），月最大降水量为332.6mm（2012年7月）。
年最小降水量为414mm（2007年），降水量多集中在5-9月，占全年降水量的79.3%，春、冬、秋季的降水量仅占20.7%。
年最大蒸发量为1887.2mm（2006年），年最小蒸发量为1548.5mm（2011年）年平均蒸发量为1774.64mm，蒸发量为降水量的3倍。
本段隧道区域多西北风，最大风速为18.1m/s（2007年4月14日）。
霜冻期为10月中旬至次年4月中旬，无霜期180天，最大冻土深度0.37m（2003年1月）。
3.5施工交通条件
珏山隧道出口有乡村便道与新建便道相连，且部分地段乡村道路路面较窄，设计负荷标准低，大型施工机械通过后可能会导致有水泥的路面破损，需考虑在本工程完工后对村村通水泥路面道路进行恢复。
材料运输主要利用既有省道和整修、拟修乡村道路运输。
3.5人员布置
根据该隧道实际情况，隧道开挖组织2个工班循环施工，并配备性能先进、配套齐全、功率匹配的精良设备及检测仪器，以满足施工需要。
劳动力组织见表一“劳动力组织表”。
表1
劳动力组织安排表
施工队伍名称
施工工班名称
施工范围
施工区段及施工内容
人数
隧道五工班
管理人员
DK314+
020~
DK316+
121
生产及技术管理工作
15
开挖工班
隧道的开挖施工
45
出渣工班
隧道的出渣施工
8
支护工班
隧道的初期支护施工
21
防水工班
隧道的防排水施工
6
二衬工班
隧道的二衬衬砌施工
14
附属工程工班
隧道的水沟电缆槽等附属工程施工
8
风水电工班
隧道的风水电检修
6
合计
123
3.4机械设备配置计划
机械设备配置表
作业线分类
设备名称
出口工区
规格型号
性能
数量
开挖工班
风动凿岩机
YT-28
25
空气压缩机
4L-20/8
6
移动式空气压缩机
出渣工班
挖掘机
卡特320
1
装载机
ZLC50C
2
自卸车
15m3
4
支护作业工班
砼湿喷机
履带式机械手
1
二次衬砌作业线
液压钢模衬砌台车
12m
1
仰拱弧形模板
1
砼输送泵
HBT60C
1
砼拌和站
1
防水板台车
普通段
1
混凝土罐车
8m3
3
隧道排水
水泵
300QJ320-56/2
3
隧道通风
通风机
2*132KW
超前支护及超前注浆
管棚钻机
履带式
1
注浆机
注浆机
2
超前地质预报
超前地质钻机
TSP203
备用电源
发电机
350kw
1
四、施工方案
隧道施工时，应作好预测、预报工作，坚持以预防为主原则，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案。
隧道通过浅埋、断层、裂隙等不良地质地段，施工前应对设计文件提供的地质资料进行详细的分析了解，制定相应的预防措施，备足有关应急的机具材料。
不良地质地段隧道施工，采用短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的工程措施，稳步前进。
在施工过程中，经常观测地质变化情况，检查支护、衬砌的受力状态、注意地形、地貌的变化、防止突然事件发生。
如有险情，应立即分析情况，采取措施迅速处理。
4.1明洞施工
边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。
珏山隧道出口明洞长34m，采用明挖法施工。
暗洞采用长管棚超前支护进洞，洞口两侧分别设置一根锚固桩。
临时防护采用喷锚防护，φ22砂浆锚杆长4m，1.0m×1.0m，梅花形布置。
φ8钢筋网间
距25×25cm，C25网喷混凝土，厚15cm。
永久边坡采用C25混凝土拱形骨架护坡，洞口正面回填采用C25混凝土。
其工艺流程见图1。
4.2洞口排水
边仰坡施工前先人工在开挖边缘线10m处开挖并施作洞顶截水天沟，截水天沟尺寸图见图2，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。
图2洞顶截水沟尺寸图
截水沟施工顺序：
原材料准备→检查断面尺寸→扎钢筋→立模、浇筑→养生。
1）原材料准备
①水泥：
采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，
②砂：
采用中砂。
③片石：
石料等级应符合图纸规定。
2）检查断面尺寸
开挖完毕后，按设计断面尺寸、坡度及压实度要求，检查开挖断面是否符合要求，对不满足要求的段落进行修整，全部符合要求后，方可进行钢筋绑扎及立模。
3）洞顶截水沟浇筑
混凝土浇筑前应仔细检查钢筋及模板尺寸，对截水天沟尺寸进行复核，避免出现天沟尺寸与设计不符。
为避免坡顶溜土石对下方人员的伤害工作面下方设安全防护栏。
4）拆模修补：
待混凝土达到设计强度后方可拆模，及时对边角破损处进行修补处理。
5）养生：
拆模后及时洒水养护。
4.3洞口边坡开挖
4.3.1施工工序
隧道洞口场地狭小，施工条件较差，出口洞口为Ⅴ级风化围岩。
开挖时应遵循长短洞开挖顺序：
（1）洞口路堑开挖。
（2）洞口路堑边坡防护及洞口边仰坡临时锚喷支护。
洞口开挖原则：
根据现场实际，结合设计要求，对洞口路堑及边仰坡开挖边坡要求如下：
（1）洞口土方的施工。
首先清除地表草木植被等影响施工的地面植物。
（2）按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线。
（3）履带式挖掘机进入施工场，并沿路修筑车辆通行的道路。
（4）进行开挖作业。
对坡积亚砂土、残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，用装载机装土，汽车运输。
（5）洞口石方开挖地段，采用静音爆破方式，控制爆破强度，减小对洞口周边围岩及生态环境的扰动。
（6）清理坡面上的浮泥、虚碴，并修整坡面凹凸不平的地方。
4.3.2施工方法
1）洞口开挖时先进行套拱位置掏槽开挖，预留核心土，施工套拱及管棚。
洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线采取放坡开挖，开挖时严格控制坡率一致，开挖后要及时进行喷锚支护进行加固。
清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业，自卸汽车运碴至弃碴场。
为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用静音控制爆破，严格控制爆破参数。
2）隧道洞顶地表沉降在隧道边仰坡尚未开挖前开始布置进行，这样可以获得开挖过程中全位移曲线，地表沉降监测采用水平仪配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测布置在同一断面上。
4.3.3施工技术要求
边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。
开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖，仰坡每次开挖高度不得超过2m，逐级开挖，逐级防护。
开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。
4.3.4边仰坡防护施工方法
4.3.4.1施工顺序
初喷混凝土→锚杆施工→挂设钢筋网→补喷混凝土至设计厚度。
4.3.4.2喷射混凝土施工
喷射混凝土采用湿喷法，喷射砼采用湿喷机进行喷砼施工。
（1）在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。
（2）喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
（3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
（4）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4cm。
（5）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
（6）喷C25混凝土，厚15cm。
（7）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
（8）喷射作业区的气温不应低于5℃，如达不到要求需采取保温养护措施。
（9）当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
4.3.4.3锚杆施工
（1）Φ22砂浆锚杆，长4m，间距1.0×1.0m。
（2）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
（3）钻孔时孔要与岩面垂直。
（4）孔内积水和岩粉应吹洗干净。
（5）孔内砂浆要饱满。
（6）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
4.3.4.4钢筋网挂设
钢筋网挂设时，应与岩面有3-5cm的距离，钢筋网绑（焊接）于锚杆上，钢筋网网格尺寸为25cm，采用Φ8钢筋。
按设计长度下料标签
钢筋调直除锈
图4喷射混凝土工艺流程图
4.4长管棚施工方案
管棚施做工序流程图
（1）洞口套拱施工
套拱开挖：
测量放样后边仰坡自上而下开挖至套拱拱脚底部（预留核心土），拱脚底部应坚实，严禁超挖后采用虚砟回填。
洞口导向墙纵向设置1m，厚100cm，套拱内预埋Φ140*5mm导向钢管，一共47根。
套拱施工应在暗洞超前支护施作前施工，固定导向管时应结合施工预留变形量10～20cm。
套拱范围内布置3榀工字钢，型号为I18型钢，工字钢纵向间距为30cm。
工字钢之间用Φ26螺栓连接，每个接头4个螺栓。
相邻工字钢的内缘和外缘均用φ22钢筋作为连接钢筋，连接钢筋长度为1m，环向间距为l.0m，可以根据拱架的稳定情况加设交叉的连接筋。
套拱混凝土采用C20模筑混凝土。
长管棚布置形式为：
沿拱顶中线两侧各70°角范围内布置，间距40cm，共47根。
管棚外插角1～3°。
长管棚的材料选用φ108*6无缝钢管埋设，并压注1：
1的水泥净浆，采用隔孔注浆，注浆压力为0.5～2.0MPa，持压时间为10min，在孔口处需设置止浆阀，止浆阀应能承受最大注浆压力。
注浆前应进行现场试验，以确定最终的注浆参数。
详见“导向墙施工布置图”
导向墙施工布置图
（3）长管棚超前支护施工：
①检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，沿开挖内轮廓线外50cm正确标明管棚中心位置；
②沿隧道开挖轮廓线纵向水平钻设管棚孔，孔径为φ127mm，潜孔钻定位时，应严格定位，棚孔不得侵入隧道开挖线；
③管棚孔长度为40m。
先钻设单号后钻设双号以便检查注浆质量。
④在钻进时，出现卡钻、坍孔时，先注浆后再钻。
将钢管打入管棚孔眼中。
管棚外径为φ108mm，壁厚6mm。
⑤钻孔完成后，钻孔深度经监理检验合格后，方可插入钢管。
⑥接长管棚钢管时，接头采用30cm长φ114*5mm的热轧无缝钢管，上满丝，丝扣长度为15cm，确保连接可靠，且接头在隧道横断面上错开。
钢管管壁每间隔15cm梅花形交错钻注浆孔，眼孔直径为φ10～φ16mm；
⑦为提高导管的抗弯能力，在钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由4根主筋和固定环焊接而成，主筋直径为φ22mm，固定环采用φ42mm短管节，节长5cm，将其与主筋焊接，按0.5m间距布置。
⑧用注浆机向钢管内注入水泥净浆。
初始注浆压力为0.5～1.0MPa，终压控制在2MPa，持压10~12min后停止注浆。
（4）长管棚跟管钻进施工步骤及要点
①、放样，测定孔位
②、搭设平台，安装钻机。
钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。
③、钻孔
a、为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm，钻孔深度应大于设计的0.3m。
采用φ127mm钻头钻孔。
b、对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。
详见“补浆工艺流程图”。
补浆工艺流程图
c、钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。
钻孔顺序由先单号后双号进行。
d、应随时检查钻孔是否倾斜，用测斜仪等方法测定。
④、安装管棚钢管，根据设计要求安装管棚。
a、钢管接头采用丝扣连接（如第一孔先装3m的钢管，后续安装6m等长钢管，第二孔先装6m钢管，最后一节安装短钢管），同一断面的接头数应不超过50％，相邻钢管的接头至少错开l米。
安装前应在地面预先排好再依次安装，保证接头分布符合要求。
b、钢管上应按设计要求打注浆孔，详见管棚大样图。
c、钢管的径向定位误差不大于20厘米。
⑤、浇筑C20砼套拱基础
a、套拱砼基础应置于基岩上，保证管棚套拱的稳定可靠。
b、C20砼浇筑的技术要求，原材料及砼必须符合项目部实验室配合及设计比要求。
⑥、安装钢拱架，并与管棚钢管焊接
a、拱架在加工场按设计加工成型，按设计放出大样。
b、拱架加工后进行试拼，允许误差：
沿隧道周边轮廓线误差不大于3cm，各单元螺拴连接，螺栓孔中心问距误差不超过±0.5cm。
拱架平放时，平面翘曲应小于2cm。
c、拱架架设工艺要求
拱架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。
任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
⑦、根据设计参数注浆
注浆设备采用注浆泵，采用1：
l的水泥净浆，注浆压力为0.5~2.0MPa。
详见“注浆工艺流程图”。
注浆工艺流程图
⑧、C20套拱砼浇筑
a、支模：
浇筑护拱砼需要架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板钉白皮铁，背模采用木模，模板的固定用φ22的环向钢筋和纵向钢筋。
同时要利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等方法将模板固定牢固，纵向钢筋间距为1.0m。
模板固定好后必须涂上脱模剂，并要求对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵，严防漏浆。
主要模板安装好后，要求及时检查中线、高程、断面和净空尺寸。
b、砼的浇筑、养生：
模板装好后，采用泵送浇筑C20混凝土，浇筑时左右两侧应对称浇筑，并及时采用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性和套拱的整体稳定性。
初期支护还存在较大变形时，混凝土结构达到设计强度的70％以上时方可拆模。
为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，应在拆模后立即洒水养护，使其经常保持湿润，养护时间应遵循有关规定。
4.5明洞及洞门施工
珏山隧道出口段采用帽檐式缓冲结构洞门，路堑对称式明洞衬砌（填土2m），临时边坡坡率1:
1.25、1:
0.75。
洞门明洞分层回填夯实，左右对称回填，两侧回填面高差不应大于0.5m，回填料不得采用带有膨胀性的黏土，并不得含有石块、碎砖灰渣及有机杂物。
机械夯实每层层厚不大于0.3m,人工夯实分层厚度不大于0.25m，回填土密度不小于0.85，粒径≤15cm。
4.5.1明洞施工
明洞施工宜避开雨季，开挖前应先做好边仰坡及洞口的排水、截水处理。
施工前应首先施做好截水天沟，截水天沟引排至地势低洼处。
明洞开挖前应进一步核实洞口、地形、地层情况，土石分界线、岩石风化带分界线、产状及节理情况，以保证施工安全，开挖时一定要按照明洞地段的断面尺寸要求，一次性放线开挖到位。
首先开挖明洞仰拱（基底），待测量复核完毕并符合要求的情况下报监理工程师。
测量放样定出基底标高，先铺设一层C20混凝土垫层。
进行钢筋放样定位、进行钢筋绑扎，所有钢筋在加工厂进行工厂化加工，确保质量。
按照设计施做相应的防排水，安装模板，报监理工程师验收后浇筑混凝土。
按照设计的明洞长度进行合理分配将施工缝安排至合理位置，待仰拱及填充浇筑完成后及时施做衬砌。
明洞衬砌施做尽量避开雨季，将台车进行定位加固，定位放样进行钢筋绑扎，待报监理工程师验收后进行外模安装，考虑明洞为露天浇筑，外模采用组合木模板，外包加固钢筋。
加固完毕后进行混凝土浇筑。
明洞浇筑尽量避开高温天气，宜夜晚浇筑，一次浇筑成型。
在浇筑过程中应分层逐窗浇筑，采用插入式振捣器、振捣到位。
明洞衬砌达到设计强度70%后拆除外模，进行养护并及时明洞防排水施工。
明洞衬砌防水层由内至外为“3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm宽自粘式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”。
洞门回填面一下部分防水层自内至外由“3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm宽自粘式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”组成。
外露部分衬砌背后施做一层1.5mm厚水泥基防水涂料。
明洞施做完成后及时进行回填，并按照设计施做明洞洞顶截水天沟并顺接到自然沟。
4.5.2洞门施工
洞门施工宜避开雨季，开挖前应先做好边仰坡及洞口的排水、截水处理。
施工前应首先施做好截水天沟，截水天沟引排至地势低洼处。
明洞开挖前应进一步核实洞口、地形、地层情况，土石分界线、岩石风化带分界线、产状及节理情况，以保证施工安全，开挖时一定要按照明洞地段的断面尺寸要求，一次性放线开挖到位。
首先开挖洞门仰拱（基底），桥隧相连的洞门应合理安排桥台和洞门基底施工组织。
待测量复核完毕并符合要求的情况下报监理工程师。
测量放样定出基底标高，进行钢筋放样定位、进行钢筋绑扎，所有钢筋在加工厂进行工厂化加工，确保质量。
按照设计施做相应的防排水，安装模板，报监理工程师验收后浇筑混凝土。
按照设计的洞门长度进行合理分配将施工缝安排至合理位置，待仰拱及填充浇筑完成后及时施做衬砌。
洞门衬砌施做尽量避开雨季，将台车进行定位加固，定位放样进行钢筋绑扎，待报监理工程师验收后进行外模安装，考虑洞门为露天浇筑，外模采用组合木模板，外包加固钢筋，帽檐斜切洞门采用钢制定型模板，确保洞门外观及线性，加固完毕后进行混凝土浇筑。
洞门浇筑尽量避开高温天气，宜夜晚浇筑，一次浇筑成型。
在浇筑过程中应分层逐窗浇筑，采用插入式振捣器、振捣到位。
浇筑完成后及时进行养护并施做相应的洞门防排水，并与洞内洞外顺接。
五、生产安全措施
5.1安全生产的组织机构和规章制度
1）建立健全安全管理机构和安全生产规章制度
建立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、部长及专职安全员在内的，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。
每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。
2）安全组根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定相应的安全技术措施。
3）设备部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。
4）安全员负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防盗、防蠹、防台等安全保卫措工作。
5.2安全生产措施
1）操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须戴安全帽及其他安全防护用品；
2）对事故易发部位，如高空作业处，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督；
3）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患立即整改。
4）边坡作业必须进行严格监控，施工范围内搭工作平台，通体罩安全网。
5.3消防措施
1）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主,综合治理”。
根据施工现场的实际情况，制定有效的消防预案。
2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
3）施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道70mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。
4）要加强作业工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。
5）料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
6）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
7）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。
动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续，在有火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭火源，消除隐患。
5.4安全用电
1）由专职安全员建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2）临时配电线路按规范架设整齐。
施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规
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