江苏中等职业学校江苏丹阳中等专业学校.docx
《江苏中等职业学校江苏丹阳中等专业学校.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏中等职业学校江苏丹阳中等专业学校.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
江苏中等职业学校江苏丹阳中等专业学校
机械加工技术专业
人
才
培
养
方
案
江苏省丹阳中等专业学校
二〇一六年六月
目录
一、专业与专门化方向3
二、入学要求与基本学制3
三、培养目标3
四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业3
五、综合素质及职业能力3
1.综合素质3
2.职业能力3
六、课程结构及教学时间分配表4
1.课程结构4
2.教学时间分配4
七、教学进程安排6
八、专业主要课程及内容要求9
九、专业教师任职资格12
十、实训（实验）条件12
十一、编制说明14
附录：
16
江苏省丹阳中等专业学校
机械加工技术专业实施性人才培养方案
一、专业与专门化方向
专业名称：
机械加工技术（051200）
专门化方向：
车削加工、铣削加工
二、入学要求与基本学制
初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年。
三、培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。
四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业
专门化方向
职业（岗位）
职业资格要求
继续学习专业
车削加工
普通车床加工
数控车床加工
车工中级（国家职业资格四级）
数控车工中级（国家职业资格四级）
高职：
1.机械设计与制造
2.机械制造与自动化
3.机械制造工艺与设备
4.机械制造生产管理
本科：
1.机械设计制造及其自动化
2.机械工程及自动化
铣削加工
普通铣床加工
数控铣床加工
铣工中级（国家职业资格四级）
数控铣工操作工中级（国家职业资格四级）
五、综合素质及职业能力
1.综合素质
（1）具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；
（2）具有健康的身体和心理；
（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；
（4）具有良好的人际交往、团队协作能力；
（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；
（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；
（7）具有基本的数学运算能力；
（8）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；
（9）具有查阅中、英文技术资料的基础能力。
2.职业能力
（1）行业通用能力：
①识读图样能力：
具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。
②手动加工能力：
具有手工制作和加工零件的能力（初级）。
③车床操作和加工能力（初级）：
具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。
④铣床操作和加工能力（初级）：
具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。
（2）职业特定能力：
①车床操作和加工能力（中级）：
熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
②铣床操作和加工能力（中级）：
熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
（3）跨行业能力：
具有适应岗位变化的能力。
具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
具有创新和创业的基础能力。
六、课程结构及教学时间分配表
1.课程结构
机械加工技术专业课程体系结构图
2.教学时间分配
学期
学期周数
教学周数
考试
周数
机动
周数
周数
其中：
综合的实践教学及教育活动周数
一
20
18
1（军训）
1
1
1（入学教育）
1（机械制图实训）
二
20
18
1（机械制图实训）
1
1
2（金属加工与实训）
三
20
18
1（金属加工与实训）
1
1
2（电工电子技术基础与技能实训）
四
20
18
1（机械基础实训）
1
1
2（普通车床加工实训）
2（普通铣床加工实训）
五
20
18
2（液压与气动系统安装调试）
1
1
2（数控车床加工实训）
2（数控铣床加工实训）
4（中级工训练与考级）
4（中级工训练与考级）
2（社会实践）
六
20
20
19（顶岗实习）
/
/
1（毕业教育）
/
/
总计
120
110
42
5
5
七、教学进程安排
课程类别
序号
课程名称
学时数
课程教学各学期周学时
总学时
学分
一
二
三
四
五
六
18周
18周
18周
18周
18周
20周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
8周
10周
20周
公共基础课程
1
德育课
必修
职业生涯规划
30
2
2
职业道德与法律
30
2
2
经济政治与社会
30
2
2
哲学与人生
30
2
2
限选
心理健康
32
2
4
2
文化课
必修
语文
240
15
4
4
4
4
3
数学
210
13
4
3
3
4
4
英语
210
13
4
3
3
4
5
计算机应用基础
120
8
4
4
6
体育与健康
136
9
2
2
2
2
2
7
艺术（音乐、美术）
30
2
1
1
8
限选
物理
75
4
3
2
9
任选课程
职业生涯规划与职业素养/职业生涯规划与创业
69
3
1
2
3
应用文写作/书法
60
3
4
小计
1302
80
24
22
18
18
9
、专业技能课程
10
专业群平台课程
机械制图
180
10
4
1周
4
1周
11
金属加工与实训
180
10
2
4
2周
1周
13
机械基础
149
9
4
4
1周
14
电工电子技术与技能
150
9
4
2周
2
15
液压与气动系统安装调试
56
3
2周
小计
715
41
6
1周
8
3周
8
3周
6
1周
2周
16
方向课程
数控工艺与编程
93
5
3
6
17
机械加工检测技术
30
2
2
18
车削加工方向
普通车床加工
58
3
2周
19
数控车床加工
56
3
2周
20
中级工训练与考级
112
6
4周
21
铣削加工方向
普通铣床加工
58
3
2周
22
数控铣床加工
56
3
2周
23
中级工训练与考级
112
6
4周
小计
349
19
5
2周
6
6周
24
专业选修课程
社会实践活动
56
2
2周
25
专业技能类选修
钳工技术
62
3
2
4
线切割
模具技术
UG造型与编程加工
电气系统安装与调试
54
3
2
3
维修电工
单片机技术
质量管理与控制
PLC编程与应用技术
48
3
6
机器人技术与应用
传感器技术与应用
市场营销基础
小计
220
11
4
13
顶岗实习
570
29
19周
合计
1854
100
6
1周
8
3周
12
3周
11
3周
19
10周
19周
其他教育活动
专业认识与入学教育
30
1
1周
军训
30
1
1周
毕业教育
30
1
1周
小计
90
3
2周
1周
合计
3246
183
30
3周
30
3周
30
3周
29
3周
28
10周
20周
注：
1.总学时3246。
公共基础必修和限选课程学时（含军训）占比约37%；专业技能课（含顶岗实习、专业认识与入学教育、毕业教育）占比约52%。
其中任意选修课349学时（人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:
6），占比约11%；
2.总学分183。
学分计算办法：
第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计1.5学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。
八、专业主要课程及内容要求
课程名称
（课时）
主要教学内容
能力要求
机械制图
（180课时）
（1）机械制图国家标准；
（2）几何作图；
（3）正投影法和视图；
（4）点、直线、平面的投影；
（5）基本体；
（6）组合体；
（7）零件图；
（8）标准件、常用件及其画法；
（9）装配图；
（10）CAD制图。
（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；
（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；
（3）能识读中等复杂程度的零件图；
（4）能识读简单的装配图；
（5）能绘制简单的零件图；
（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；
（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯。
机械基础
（149课时）
（1）工程材料及热处理；
（2）机械连接；
（3）机械传动；
（4）常用机构；
（5）支承零件；
（6）机械零件的精度；
（7）液压传动；
（8）气动传动；
（9）典型机械的拆装、调试。
（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；
（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；
（3）熟悉常用机构的结构和特性；
（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；
（5）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；
（6）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路；
（7）能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力；
（8）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。
金属加工与实训（180课时）
（1）金属材料及热处理；
（2）热加工；
（3）冷加工；
（4）钳工实训；
（5）车工实训；
（6）铣工实训；
（7）机械加工工艺过程的基本知识。
（1）会正确选用材料及其热处理的方法；
（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；
（3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；
（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；
（5）能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；
（6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具；
（7）能按图完成简单零件的车、铣加工；
（8）能制定简单零件机械加工的工艺；
（9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。
电工电子技术与技能（150课时）
（1）安全用电及触电急救；
（2）直流电路；
（3）电容与电感；
（4）单相正弦交流电路；
（5）三相正弦交流电路；
（6）常用电器；
（7）三相异步电动机的基本控制；
（8）常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；
（9）常用半导体器件；
（10）整流及滤波电路；
（11）放大电路与集成运算放大器；
（12）数字电子技术基础；
（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路。
（1）能进行文明生产和安全操作；
（2）熟悉电工电子的操作规程；
（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；
（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；
（5）能正确识别和选用电工电子元件；
（6）熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；
（7）掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；
（8）能识读简单的电气控制电路原理图；
（9）初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障。
液压与气动系统安装调试
（56课时）
（1）液压和气压传动系统的组成及工作过程；
（2）液压元件的认识、选用和安装；
（3）液压回路的安装与调试；
（4）液、电控制系统的安装与调试；
（5）气动元件的认识、选用和安装；
（6）气动回路的安装与调试；
（7）气、电控制系统的安装与调试。
（1）能进行文明生产和安全操作；
（2）掌握液压与气动基本元件的作用、职能符号，了解其结构、工作原理，能正确识别、安装液压与气动基本元件；
（3）熟悉液压和气动基本回路的组成、作用，掌握阅读和分析液压与气动系统图的方法，会分析液压与气动系统的控制功能；
（4）能根据液压与气动系统图，完成系统的安装、调试和简单故障排除；
（5）会识读液压和气动系统的简单控制电路，并能按要求正确完成控制电路的接线；
（6）掌握电、液、气联合调试、检测的基础知识与技能，能对典型的机电设备实施联调。
数控工艺与编程（93课时）
（1）数控设备基本知识；
（2）数控车床及其程序编制；
（3）数控铣床、加工中心及其程序编制；
（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备；
（2）能制定数控加工工艺规程；
（3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序。
机械加工检测技术
（30）
（1）技术测量基础常识；
（2）内外径、长度、深度的检测；
（3）角度检测；
（4）形状和位置公差检测；
（5）表面粗糙度检测；
（6）螺纹检测
（1）掌握有关机械测量技术的基本常识；
（2）掌握常用量具的使用方法；
（3）掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；
（4）会分析一般的测量误差；
（5）能正确选用与维护常用量具量仪；
（6）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作
普通车床加工（58课时）
（1）普通车床的结构；
（2）车削类零件加工工艺制订；
（3）常用车刀的刃磨；
（4）轴类零件车削加工；
（5）套类零件车削加工；
（6）盘类零件车削加工；
（7）普通螺纹的车削加工；
（8）常用量具使用与加工表面测量；
（9）车床设备维护与保养。
（1）熟悉普通车床结构；
（2）能制定简单零件的车削加工工艺；
（3）能正确刃磨常用车刀；
（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；
（5）能进行滚花加工及抛光加工；
（6）能车削螺纹；
（7）能使用常用量具检测工件；
（8）能进行普通车床日常维护与保养。
普通铣床加工（58课时）
（1）普通铣床的结构；
（2）铣削类零件加工工艺制订；
（3）平面与连接面铣削加工；
（4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工；
（5）分度头、回转工作台和立铣头的使用；
（6）常用量具使用与加工表面测量；
（7）铣床设备维护与保养。
（1）熟悉普通铣床结构；
（2）能制定简单零件的铣削加工工艺；
（3）能铣削平面与连接面；
（4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；；
（5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线；
（6）能使用常用量具检测工件；
（7）能进行普通铣床日常维护与保养。
数控车床加工（56课时）
（1）数控车床结构、种类、加工特点；
（2）数控车床基本操作；
（3）轴类零件加工；
（3）套类零件加工；
（4）盘类零件加工；
（5）槽加工；
（6）螺纹加工；
（7）数控车床仿真加工与NC加工；
（8）数控车床维护与保养。
（1）熟悉数控车床结构、种类；
（2）能熟练操作数控车床；
（3）能编制简单零件的数控车削加工工艺；
（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序；
（5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序；
（6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序；
（7）能加工轴类、套类、盘类零件；
（8）能加工内、外普通螺纹；
（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；
（3）能进行数控车床日常维护与保养。
数控铣床加工
（56课时）
（1）数控铣床/加工中心结构、种类、加工特点；
（2）数控铣床/加工中心基本操作；
（3）平面加工；
（4）内、外轮廓加工；
（5）槽加工与型腔加工；
（6）钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹；
（7）数控铣床/加工中心仿真加工；
（8）数控铣床维护与保养。
（1）熟悉数控铣床/加工中心结构、种类；
（2）能熟练操作数控铣床/加工中心；
（3）能编制简单零件的数控铣削/加工中心加工工艺；
（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序；
（5）能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序；
（6）能加工内外轮廓、槽、型腔等表面；
（7）能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工；
（8）能进行镗孔、铰孔；
（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；
（10）能进行数控铣床/加工中心日常维护与保养。
车削加工中级工训练与考级
（112课时）
车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。
具备车工或数控车中级工水平。
铣削加工中级工训练与考级
（112课时）
铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容。
具备铣工或数控铣中级工水平。
九、专业教师任职资格
1.专任专业教师与在籍学生之比不低于1:
27，研究生学历（或硕士以上学位）不低于20%，高级职称20%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格80%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称40%以上；兼职教师占专业教师比例15%-30%，均具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
30%以上具有高级职称或高级技师职业资格。
2.专任专业教师应具有机械类专业本科以上学历；三年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布《江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录（试行）》的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如车工高级工、铣工高级工、数控车高级工、数控铣高级工等。
3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。
专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。
平均每两年到企业实践不少于2个月。
兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。
4.专业带头人具有相关专业本科以上学历，中级以上职称，技师以上职业资格或非教师系列本专业中级以上技术职称，主持省级以上课题研究并结题，或有3篇以上论文在省级以上刊物公开发表，主持或参与技术研究或技术服务并获得市级以上奖项，或在省级以上技能大赛、信息化大赛中获三等奖以上。
十、实训（实验）条件
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：
教学功能室
主要设备名称
数量（台/套）
规格和技术的特殊要求
钳工实训
1.台虎钳；工作台；钳工工具和通用量具、常用刀具
36
台虎钳的钳口宽度：
≥150mm
2.台式钻床及平口钳
8
最大钻孔直径：
≥12mm
3.摇臂钻床
2
最大钻孔直径：
≥25mm
4.砂轮机
4
砂轮直径：
≥200mm
5.平板、方箱
10
平板：
≥1000mm×800mm
方箱：
≥250mm×250mm×250mm
机械加工实训
1.车床
18
1.回转直径：
≥320mm；
2.主电机功率：
≥3kW。
2.铣床
18
1.工作台尺寸：
≥250mm×1000mm；
2.主电机功率：
≥2.2kW。
3.牛头刨床
1
1.工作台尺寸：
≥630mm×400mm；
2.主电机功率：
≥3kW。
4.平面磨床
6
1.工作台尺寸：
≥200mm×600mm；
2.主电机功率：
≥7kW。
5.数控车床
12
1.最大回转直径：
≥320mm；
2.主轴功率：
≥3.7kW。
6.数控铣床
6
1.工作台尺寸：
≥600mm×300mm；
2.主轴功率：
≥3.7kW；
3.主轴转速：
nmin≤80rpm，nmax≥4000rpm。
机械拆装实训
1.机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等）
5
／
2.机械机构演示装置
1
／
3.扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具
7
／
4.旧机械设备
7
如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等
机械测绘实训
1.减速机（或其他机电产品）实物或模型
6
／
2.机械拆装工具
6
／
3.计算机及CAD软件
36
／
4.激光打印机
1
可打印A3图样
液压系统装调实训
1.液压综合实训台
6
／
2.液压元件
6
／
3.电气元件
6
／
4.PLC
6
I/O点数不少于24点
5.计算机
6
／
6.工具
6
／
气动系统装调实训
1.气动综合实训台
6
／
2.气动元件
6
／
3.电气元件
6
／
4.PLC
6
I/O点数不少于24点
5.计算机
6
／
6.工具
6
／
电工技术实训
升级会员 