第六章定性定量分析危险有害程度的结果.docx
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第六章定性定量分析危险有害程度的结果
6.定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.1固有危险程度分析结果
6.1.1定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度分析结果
1）厂址选择单元评价结论：
项目厂址1km以内无国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护区域和城市规划区。
厂址选择已对各种因素进行比较，厂址靠近磷矿石产地和合成氨生产企业（开阳化工有限责任公司），交通便利；本项目有利于同邻近工业企业和依托园区配套运输和救援设施。
通过厂址选择安全检查表检查29项，拟建设场地未进行地质勘探，未做过压覆矿勘探，场地范围内目前有三条架空电力线路的条件不满足规范要求，其余均为符合。
通过厂址周边距离符合性检查表检查10项，其中3项不合格。
通过厂区内甲、乙类工艺装置和液体罐组与公共场所距离，符合性检查表检查9项，其不合格项主要是拟建项目占地面积大，同时占用了多个村民组的土地和部分宅基地，目前征地和拆迁工作正在进行，其中窄溪寨村民组、练扎村民组和大坡村现有部分居民房屋与拟建厂区的安全距离不符合规范要求，此外湿法磷酸净化装置及有机溶剂储罐区与园区规划的危险化学品站的距离不符合有关规范要求。
故建议对达不到安全距离要求的居民实施搬迁，危险化学品站实施时应进一步落实与本项目有机溶剂储罐区、氨罐区相关距离及规范规定。
2）总平面布置单元评价结论
本评价单元通过安全检查表对拟建厂区内各生产分区布置进行检查，分区内部和相互之间设置有通道及间距，大多数装置间防火间距符合标准要求，其中硫精砂干燥及成品库和硫铁矿制酸焙烧、净化工段之间间距，二期两个萃取净化、有机溶剂回收工段和过滤浓缩工段之间间距，有机溶剂罐区和成品净化酸罐区之间间距，液氨储罐区和空压站之间间距，干煤棚和一期10kV开关站之间间距达不到规范要求，还有石膏砌块仓库、硫铁矿渣库、二期生态缓释肥原料库房、散装库房与拟建厂址内现有架空电力线路之间间距达不到《电力设施保护条例》规定要求，需在下一阶段对总图进行调整。
3）主要生产装置（设施）单元评价结论
本项目存在的可燃性物质有硫铁矿、柴油、TBP、氨、煤等，毒性物质为二氧化硫、三氧化硫、钒触媒（五氧化二钒）、甲基异丁基甲酮、碳酸钡、氨等，具有腐蚀性的物质为硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、碳酸钠等。
本项目的作业场所可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电等诸多事故。
本项目中存在的火灾、爆炸、中毒窒息的危险程度较高，高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺、起重伤害等危险程度较低。
根据预先危险性分析，本项目生产装置存在的危险有害因素中火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息的危险等级最高，为“IV”级，一旦发生，有可能造成人员伤亡或财产损失；触电的危险等级相对较低，为“Ⅲ”级；灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、噪声和振动等的危险等级最低，为“Ⅱ”级。
根据危险度评价，生产装置单元中的沸腾炉岗位属高度危险；硫酸装置中的转化岗位、磷酸装置、磷酸净化装置、生态缓释肥、氟硅酸铵装置属低度危险，企业应对危险度程度较高的设备重点加强管理，尽可能减少事故的发生。
总之，在本项目建设过程及正常运行过程中，企业应完善各项管理制度，制定详细的安全操作规程，提高职工安全意识，配备完善的安全设施，采取合理的防护措施，制订行之有效的应急救援预案，加强管理，防止各类事故发生，确保安全生产。
4）公用工程单元评价结论
用预先危险性分析法，对消防、供热系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出本单元存在的主要危险因素是机械伤害、噪音和振动、触电、淹溺，其危险等级均为“Ⅱ级”。
用预先危险性分析法，对电气系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出其存在的主要危险因素是火灾、机械伤害、触电，其危险等级为“Ⅲ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。
5）储存设施单元评价结论
用预先危险性分析法，对储存设施存在的主要危险、有害因素进行综合评价，得出储存设施单元存在的主要危险因素是火灾爆炸，其危险等级为“Ⅳ级”；其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。
6.1.2建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度（含量）、状态、和所在的作业场所及其状态
本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况见下表。
表6.1.2-1项目涉及主要可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况
生产
装置
化学品名
称及特性
存在部位
数量
（t）
浓度
（含量）
状态
温度（℃）
压力（MPa）
硫铁矿制硫酸装置
五氧化二钒（剧毒）
转化工段
8.96×2
合格品
固体
常温
常压
库房
不储存
柴油（可燃）
转化工段
6
100%
液体
常温
常压
二氧化硫（有毒、腐蚀）
焙烧工段、干吸工段、转化工段
不储存
99.9%
气体
350～900℃
3.82MPa
三氧化硫（有毒、腐蚀）
焙烧工段、干吸工段、转化工段
不储存
99.9%
气体
350～900℃
3.82MPa
硫酸（腐蚀）
干吸工段
141
液体
常温
常压
磷石膏制硫酸装置
五氧化二钒（剧毒）
转化工段
8.96×2
合格品
固体
常温
常压
库房
不储存
二氧化硫（有毒、腐蚀）
干吸工段、转化工段
不储存
99.9%
气体
350～900℃
3.82MPa
三氧化硫（有毒、腐蚀）
干吸工段、转化工段
不储存
99.9%
气体
350℃～900℃
3.82MPa
硫酸（腐蚀）
干吸工段
141
液体
常温
常压
湿法磷酸装置
硫酸（腐蚀）
成品罐区
12000
92.5
液体
常温
常压
反应工序
190
92.5
液体
常温
常压
磷酸（腐蚀）
成品罐区
14800
42～45.0%
液体
常温
常压
氟硅酸（腐蚀）
浓缩和氟回收工序、酸贮存工序
1600
液体
常温
常压
氟化氢（有毒、腐蚀）
浓缩和氟回收工序
不储存
气体
常温
常压
四氟化硅（有毒）
浓缩和氟回收工序
不储存
气体
常温
常压
湿法磷酸净化装置
磷酸（腐蚀）
预处理工段
33
42～45.0%
液体
常温
常压
甲基异丁基甲酮（可燃、有毒）
萃取净化工段、有机溶剂回收
63.6
合格品
液体
常温
常压
罐区
179×2
双氧水（腐蚀）
后处理工段
35
合格品
液体
常温
常压
氢氧化钠（腐蚀）
预处理工段
180
合格品
固体
常温
常压
硫化氢（有毒、腐蚀）
预处理工段
不储存
气体
常温
常压
氟化氢（有毒、腐蚀）
预处理工段
不储存
气体
常温
常压
硫化钠（腐蚀）
预处理工段
50
合格品
气体
常温
常压
碳酸钡（有毒）
预处理工段
35
合格品
固体
常温
常压
活性炭（可燃）
后处理工段
*
合格品
固体
常温
常压
氟化铵（有毒）
预处理工段、后处理工段
2
合格品
固体
常温
常压
盐酸（腐蚀）
预处理工段
10
33%
液体
常温
常压
工业级磷酸
罐区
4900
85%wt
液体
常温
常压
生态缓释肥装置
硫酸（腐蚀）
反应工段
116
92.5
液体
常温
常压
磷酸（腐蚀）
反应工段
106
42～45.0%
液体
常温
常压
氨（有毒、可燃）
反应工段
44
合格品
液体、气体
28℃
1MPa
罐区
595
氟硅酸铵生产装置
氟硅酸（腐蚀）
合成工段
1600
液体
常温
常压
氨（有毒、可燃）
合成工段
25
合格品
液体、气体
28℃
1MPa
氟硅酸铵（有毒）
包装工段
1300
合格品
液体
常温
常压
*表示可研不详.
6.1.3建设项目固有危险程度定量分析
6.1.3.1具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量
表6.1.2-2具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量一览表
化学品
存在场所
质量（单套装置）
物质的燃烧
热（kJ/kg）
相当于TNT的摩尔量（mol）
TBP
罐区
358
38611
971758
萃取工段
63.6
21858
柴油
硫铁矿制酸装置
6
43500
10215
氨
生态缓释肥装置、氟硅酸铵生产装置
44
18600
32031
氟硅酸铵生产装置
25
18200
液氨罐区
595
398935
6.1.3.2具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
表6.1.2-3可燃性化学品的质量及燃烧后放出热量汇总表
化学品
作业场所
单罐（装置）质量
物质的燃烧热（kJ/kg）
燃烧放出的
热量（kJ）
TBP
有机溶剂罐区
358
38611
13.8×109
萃取工段
63.6
2.46×109
柴油
硫铁矿制酸装置
6
43500
2.61×108
氨
生态缓释肥装置、氟硅酸铵生产装置
44
18600
8.2×108
氟硅酸铵生产装置
25
4.7×108
液氨罐区
595
10.2×109
6.1.3.3具有毒性的化学品的浓度及质量
本项目具有毒性的物质有TBP、硫化氢、氟化氢、硫化钠、碳酸钡、五氧化二钒（钒触媒）、四氟化硅、氟化铵、氟硅酸铵等。
表6.1.2-4具有毒性的化学品的含量及质量一览表
品名
存在场所
最大质量
（t）
浓度
（％）
状态
温度
（℃）
压力
（MPa）
类别
硫化氢
磷酸净化装置
不储存
气
常温
常压
高度危害
氟化氢
湿法磷酸装置、磷酸净化装置
不储存
气
常温
常压
高度危害
TBP
磷酸净化装置、罐区
422
合格品
液
常温
常压
中度危害
硫化钠
磷酸净化装置
50
合格品
固
常温
常压
中度危害
碳酸钡
磷酸净化装置
35
合格品
固
常温
常压
中度危害
五氧化二钒
硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置
35.84
合格品
固
常温
常压
高度危害
二氧化硫
硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置
不储存
99.9%
气
350～900℃
3.82MPa
高度危害
三氧化硫
硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置
不储存
99.9%
气
350～900℃
3.82MPa
高度危害
氟硅酸铵
氟硅酸铵生产装置
1300
合格品
固
常温
常压
高度危害
氟化铵
磷酸净化装置
2
合格品
固
常温
常压
高度危害
四氟化硅
湿法磷酸装置
不储存
合格品
气
常温
常压
高度危害
氨
生态缓释肥、氟硅酸铵生产装置；罐区
595
合格品
气
28℃
1
高度危害
6.1.3.4具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
本项目具有腐蚀性的化学品为二氧化硫、三氧化硫、硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、氟化氢、硫化钠、盐酸等。
表6.1-5项目涉及主要腐蚀性化学品质量一览表
序号
品名
存在场所
最大质量（t）
状态
1
二氧化硫
升级会员 