泽华首站监理细则.docx
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泽华首站监理细则
一、工程概况及特点
1、工程概述：
泽华首站为珠三角成品油管道二期工程的首站，位置位于原珠三角成品油管道泽华末站站场内。
该站主要由给油泵、计量区、主输泵区、发球区和泄压罐等区域组成，其主要功能如下：
1、向位于下游的海丰分输泵站（待建）、曲溪分输泵站输送油品：
原珠三角成品油管道泽华末站油库的油品经过滤、给油泵增压、计量后，再经过主输泵进一步增压，并经发球区，最后进入输油管道向下游站场输油。
同时当本站与下游站场之间的管道需要清管时，发球区还可完成发送清管器的任务；
2、首站在出站管道上设置了水击泄压阀和泄压罐，在油品运行或操作过程中发生水击时，对站内设施及下游管道进行保护。
泄压油品进入泄压罐，并通过转油泵按一定比例注入主输泵入口管道中；
3、站场及各区域产生的污油均汇入污油罐储存，然后污油罐内的油品经污油泵装车外运；
4、本站设置进站油品计量系统，计量标定采用移动式体积管进行标定。
2、工程特点：
2.1本工程施工在泽华油库内，安全要求异常严格，施工过程需严格遵守油库内的安全管理规定；
2.2涉及的专业面多，各专业经的衔接、配合尤为重要；
2.3可利用作业面小，现场材料堆放、预制施工存在难度，需各方协调好作业场地。
3、主要工程内容和工程量
、200m3拱顶罐一台，Φ1200*4666*8污油罐一台；
、二台给油泵，四台主输泵，一台转油泵，一台污油泵；
、一台水击泄压阀，三台安全阀；
、DN300*400发球筒一台；
、相应配套管道、电仪等施工。
二、监理技术规范
1、《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
5、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
6、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007
7、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
9、《砌体工程施工质量验收规范》GB50205－2001
10、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
三、监理流程及控制要点
1、主要控制流程图
企业人员资质审核——﹥施工组织设计审批——﹥开工——﹥进场材料、设备质量验收——﹥特殊工种、机具报验审核——﹥施工前各项技术交底行为落实——﹥施工过程质量控制——﹥施工质量检查验收——﹥各专业工序交接——﹥检试验条件具备检查——﹥检查检试验情况——﹥三查四定——﹥中交——﹥督促中交尾项落实。
2、主要专业监理质量控制点
土建专业：
序号
控制点名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
土方开挖
CR
巡视、平行检验
平行检验记录
2
土方回填
BR
平行检验
平行检验记录
3
地基处理施工
BR
巡视、平行检验
平行检验记录
4
模板安装
CR
巡视、平行检验
平行检验记录
5
钢筋原材料
BR
见证取样、平行检验
平行检验记录
6
钢筋加工制作
C
巡视、平行检验
平行检验记录
7
钢筋绑扎安装
BR
巡视、平行检验
平行检验记录
8
砼原材料
C
见证取样
平行检验记录
9
砼施工
C
旁站、巡视、平行检验
旁站记录及平行检验记录
10
模板拆除
C
巡视
检验批及平行检验记录
11
砼外观
C
巡视、平行检验
检验批及平行检验记录
12
钢筋隐蔽
BR
旁站、巡视、平行检验
隐蔽记录
13
混凝土基础
BR
质监、建设、设计、监理、施工联合验收
合格
子分部验收记录
设备专业：
序号
控制点名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
保证资
料核查
B
机组出厂试验记录、合格证；施工方案审查。
设计文件
制造标准
表SH/T3543-G114
表SH/T3503—A2
2
开箱
B
按图纸清点数量，外观质量检查
设计文件、装箱清单
SH/T3503-J115A
SH/T3503-J115A
3
基础
验收
BR
基础中心线、标高、沉降。
外形尺寸、坐标复测。
外观质量检查。
设计文件SH/T3503
SH/T3503－J204
4
基础
处理
C
麻面深度、密度。
垫铁放置水平度、接触面积。
锚板与基础表面接触面积。
SH/T3538-2005
SH/T3539-2007
SH/T3503－J111
5
机组就位、找正、固定
AR
垫铁位置、数量。
机身渗漏试验
基准机（压机本体）就位、找正。
SH/T3539-2007
SH/T3503－J301SH/T3503－J111
6
管线与机组连接
BR
管道与机器最终连接时，联轴器径向位移。
配对法兰同心度。
7
辅助系统试运行
BR
调整润滑、控制、密封油各系统压力值。
8
试车
AR
调整油系统压力、温度、油位等联锁；泠却水压力、方向、流量
储罐：
序号
控制点名称
等级
控制方法
目标值
1
基础验收
（1）核对基础及施工单位检查记录
（2）基础表面平整度，表面凹凸度
（3）基础锥面坡度
（4）基础环形墙、沉降点设置
C#
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J206-1
2
材料检验
（1）对所有材料、配件进行外观检验及抽检
（2）所有材料及配件必须有质量合格证
B
SH/T3903—2004—A9
3
罐底组装
（1）检查底面防腐
（2）按排版图进行铺设底板
（3）按焊接工艺进行施焊
（4）检查罐底局部凹凸变形
BR
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J128
SH3514—2001—P1002
4
底圈壁板组装及焊接
（1）壁板坡口及曲率（检查）
（2）检查罐内径及每块壁板安装位置线
（3）罐底真空试验
BR
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J128
SH3514—2001—P1002
5
罐壁板加强圈、配件等项安装
（1）逐张检查壁板坡口及曲率
（2）配件等产品质量合格证
BR
SH3503—2001—J306
SH3514—2001—P1002
7
拱顶组装
（1）检查顶板搭接宽度
（2）检查顶板弧度及翘曲度
（3）检查配件安装
BR
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J128
SH3514—2001—P1002
8
充水试验
（1）罐底及罐壁强度及严密性
（2）固定顶强度稳定性及严密性
（3）浮顶及内浮顶的升降试验及严密性
（4）中央排水管的严密性
（5）基础的沉降观测
AR
SH/T3903—2004—A4
SH3503—2001—J208
SH3503—2001—J316
管道专业：
序号
控制点
名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
材料报验
BR
审核资料与实物
SH/T39039.4.2.6
SH/T3903-A9
材料合格证
2
阀门试压
安全阀定压
C
审核试压和定压报告
SH35015.3.5
SH3501 5.3.10
SH/T3503-J402
SH/T3503-J119
3
管道焊接、安装
B
审核焊接人员资质
SH35013.3
SH/T3503-J113
4
无损检测
BR
审核无损检测人员资质、
监理现场点口、
审查无损检测报告
SH35013.4
SH35017.5.6
SH/T3503-J114
SH/T3503-J121~J127
5
试压
A
试压条件确认
试压过程旁站验收
SH35018.1.3
SH35018.1.10
SH/T3503-J406
6
吹洗
B
吹洗结果验收
SH35018.2.7，8.2.9
SH/T3503-J408
7
防腐
BR
除锈隐蔽验收
防腐、保温质量验收
SH/T3503-J111
SH/T3503-J116
SH/T3503-J117
仪表专业
序号
控制点名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
设备、材料报验
C
AR
审查质量证明文件、型号、规格、外型
SH/T3903-2004——9.4.2.6
SH/T3521-2007——4.3.2
表SH/T3903-A.9
表SH/T3503-J115
表SH/T3503-J131
2
取源部件安装
BR
审查型号、规格位置及安装
SH/T3521-2007——5
3
仪表设备单校
BR
审核标准仪器、人员资质、调试环境
SH/T3521-2007——6
J605、G601、G605、G606、G603
SH/T3903A.4
4
仪表设备安装
BR
审查型号、规格、位号、安装质量
SH/T3521-2007——7
G617
5
仪表路线安装
CR
审查电缆质量、导通和绝缘电阻、接地方式
SH/T3521-2007——9
G614、G615、G616、G623J118、
6
引压（源）管线安装
CR
审查安装方式和试压
SH/T3521-2007——10
J608
7
仪表气管道安装
CR
审查安装方式和试压吹扫
SH/T3521-2007——11
J608
8
DCS系统安装
C
审核是否符合设计文件和规范要求
SH/T3521-2007——8
J601、J604
9
送电条件确认
AR
按J604表中逐条核查
J604
10
DCS系统硬件、软件调试
BR
现场见证
SH/T3521-2007——8.4
J602G622
11
联校条件确认
AR
按J606表中相应项目核查
J606
12
回路联校
BR
现场见证
SH/T3521-2007——13.2
J607
13
报警及联锁系统试验
BR
现场见证
SH/T3521-2007——13.3、13.4
J603
电气专业：
序号
控制点名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
设备报验
B
审核资料
SH/T39039.4.2.6
表SH/T3903—A9
2
设备开箱检查
AR
质保资料核查、外观检查
SH/T39039.4.2.6
表SH/T3503—J115
3
基础安装
BR
检查水平度、标高
1mm/m，5mm/全长
表SH/T3503—J204
4
柜体安装
BR
检查柜体安装的水平度、垂直度及固定
垂直度：
1.5mm/m，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm
表SH/T3503—J504
GB50303060401
5
柜上方水平母排配制、安装、水平母排与垂直排连接（
BR
接触面塞尺检查、紧固件检查
GB5030311.1.2
GB50303060203
6
二次回路接线（或插接）
BR
检查
GB503036.2.6
GB50303060401
7
试验
AR
各单元器件的试验仪器核查、过程监查、结果检查，保护以及自动投切的整组试验结果检查
GB503033.3.7
6.1.6、6.1.7、6.2.4、6.2.5、
GB50303060401
8
受电
AR
条件确认、检查
GB503033.3.7、3.3.8
GB50303060401
3、质量监督停监点
管道强度试验及泵二次灌浆前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行下步工作。
四、监理工作方法及措施
1、资料审查
1.1施工方案的审核
本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表
序号
施工方案、
安全措施名称
是否需要相关专业会签
是否需要专题会讨论
是否需要请专家论证
1
《珠三角成品油二期泽华首站施工组织设计》
需要
不需要
不需要
2
《珠三角成品油二期泽华首站施工安全方案》
需要
不需要
不需要
3
《珠三角成品油二期泽华首站机泵试车方案》
需要
不需要
不需要
4
《珠三角成品油二期泽华首站试压、吹扫方案》
需要
不需要
不需要
1.1.1施工组织设计审核要点：
编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求
焊接工艺参数与焊条选择是否准确；
各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；
质量控制点设置是否切合实际、准确。
1.1.2安全方案审核要点：
施工现场安全生产保证体系、人员、职责及安全管理目标是否符合有关规定，人员配置应与投标文件一致；
安全生产责任制和规章制度、安全生产教育培训制度、安全施工技术交底制度、大中型施工机械安装拆卸验收和维护保养管理制度、安全生产自检制度等；
现场施工用电和电气防火方案及管理制度否符合强制性标准要求；
雨季等季节性施工方案是否符合强制性标准要求；
施工现场平面布置是否符合安全生产的要求，应附有说明：
如施工区、仓库区、办公区、生活区等临时设施标准、位置、间距；现场道路和出入口；场地排水和防洪；施工用电线路埋地或架空；施工的围挡封闭；防火等。
1.1.3试压、吹扫方案审核要点：
1强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；
2气体压力试验条件选用正确，压力计算准确；
3试压流程与试压包绘制、描述准确，试压包试验压力不得超压；
4吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；
5吹扫流程绘制（描述）明确，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或隔离；
6盲板的设置、规格符合规范要求；
7安全措施符合要求。
1.2报验资料的审签要点：
1材料、构配件、设备材料报验审签要点：
材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；阀门应附试验报告；安全阀应附调校报告。
2特殊工种资质报验审签要点：
焊工资质应符合不锈钢管道焊接工艺要求，合格项目和可焊材质与预施焊管材相符，合格项目未超出期限。
3无损检测报告报验审签要点：
报告格式符合SH3503-2007的要求，填写参数符合JB/T4730-2004的要求，内容不得手写涂改；评定人员应是II级（含）以上人员；无损检测焊口与监理点口委托相符；不合格口有返修和扩透报告。
1.3签证的审签要点：
1拟签证内容非图纸明确的施工内容；
2拟签证内容非承包单位擅自改变设计或提高要求，未经业主代表或监理认可；
3拟签证内容如为隐蔽工程，其隐蔽过程应经监理验证合格，否则不予签认；
4拟签证内容工程量应现场实测实量与实际相符，否则不予签认。
2、本专业工程材料见证取样送检一览表
序号
名称
取样批次
试样组数
试验项目
备注
1
无损检测现场点口
根据施工进度安排
根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工
2
钢筋、混凝土
根据施工进度安排
不得少于有关技术标准规定应取数量的30%
3
电线、电缆
同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格
1
截面和每芯导体电阻值
GB50411
12.2.2条
3、平行检验
各专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表
土建：
序号
检测项目
取样批次
检验方法
备注
1
钢筋直径、间距
5%
游标卡尺
卷尺
2
模板尺寸
5%
核对定位、卷尺、
设备：
序号
平行检验项目
手段
比例
合格标准
1
垫铁的位置、数量、规格
实测
50%
SH-T3539-2007
SH3538-2005T
储罐及管道：
序号
项目名称
检验手段
抽检比例
合格标准
1
材料壁厚
游标卡尺测量
5%
SH/T3903
2
焊接错边量、焊肉高度
焊缝检验尺测量
5%
SH/T3903
电气:
序号
平行检验项目
检查方式
数量/比例
合格标准
1
基础水平度、标高
量测
5%
1mm/m，5mm/全长
2
线芯直径
量测
5%
误差不大于标称直径的1%
3
绝缘层厚度
量测
5%
GB50303
表3.2.12
仪表：
序号
项目名称
检验手段
抽检数量
抽检比例
合格标准
1
节流元件前后直管段长度
卷尺测量
1处
>=5%
SH/T3521-2007
5.4.2
2
物位取源部件位置
卷尺测量
2处
>=5%
SH/T3521-2007
5.2
3
DCS机柜、操作台水平度、垂直度
拉线、水平尺、线坠
1排
>=5%
SH/T3521-2007
7.2.9
4
绝缘电阻
兆欧表
5根
>=5%
SH/T3521-2007
9.1.3
5
接地电阻
接地电阻测试仪
1点
>=5%
按设计文件规定
4、旁站：
4.1各专业需旁站工序、部位表
序号
需旁站工序
旁站部位（例）
备注
1
混凝土浇筑
基础
2
管道试压
工艺管道
3
试车
泵
4
仪表调试
DCS
5
联校
仪表回路
6
电阻测试
绝缘电阻、接地电阻
4.2旁站监理工作要点：
管道强度试验：
①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压力的1.5~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准；
③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
电仪专业：
对调试及联校前条件具备情况进行确认，合格后方可进行调试。
检查承包单位现场质检人员到岗、电气试验员持证上岗及试验设备、材料准备情况。
在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和工程建设强制性情况。
作好旁站监理记录和监理日记。
保存旁站监理原始资料。
4.3巡视：
各专业需巡视部位表
序号
需巡视工序、内容
巡视周期
常规要求
1
材料、配件存放
进场后
不定期
预制管线若不能及时安装应扎口保护
法兰、阀门密封面应做好保护
合金钢材质应做好标识，与碳钢材质材料不得混放
2
储罐及管道焊接、安装
施焊开始后
每日
按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用
按照焊接作业指导书施焊，遇施焊条件恶劣时必须采取保护措施方可施焊
对焊缝外观进行观察检查，不合格的焊缝要求返修
3
管道防腐
防腐
开始后每日
除锈方法符合图纸和规范要求除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆
油漆配制、涂刷方法符合规范和产品说明书要求
五、质量通病及控制措施
1、一般质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。
⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
施工承包方应加强管理，做到文明施工。
⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。
雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：
控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：
组对间隙过小，打底电流过小，应调整。
③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：
焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。
④焊缝咬边：
焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。
⑤大管焊接角变形超标：
调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：
此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。
⑦有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：
焊接或热处理不合适，应调整。
4、土建施工质量通病
钢筋绑扎不规范，未按设计或图集施工。
模板支护不牢，易涨模；
浇筑过程中振捣及养护不到位。
六、过程验收
各专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表（例）
序号
单位工程
分部工程
分项工程
备注
1
土建
基础浇筑
机泵基础
2
储罐基础
3
设备安装
机泵
控制盘安装
4
管道
给排水
循环水管道
5
工业管道
污油管道
成品油管道
6
电仪
电气
电缆
电气设备
仪表
控制部分
计量部分
报警部分
七、专业资料管理
7.1本专业监理工程资料分册安排
一般项目可按工程报验、材料报验单独组成两册，根据项目大小可做调整。
专业监理细则、监理日志、监理通知单、联系单、备忘录、旁站记录、专题会议纪要、阅图（审图）记录、分包单位资格报审表及附件、特种作业人员报审及附件、专业施工方案、设计修改单、工程联系单、材料代用单等交项目部统一组卷（册）。
7.2本专业交工归档应具有的监理资料清单
监理控制资料
报验资料
专业监理细则
监理日志
监理通知单、联系单、备忘录
阅图（审图）记录
平行检验记
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