安全台账云南省塔式起重机装拆统一检查表YJC73DOC.docx
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安全台账云南省塔式起重机装拆统一检查表YJC73DOC
YJC7—3
档案编号
年月日
云南省塔式起重机装拆统一检查表
云南省建设厅
塔式起重机安装、拆卸任务书
工程名称:
镇沅县哀牢小镇苦聪人家工程[A区2、3、4、5栋]
安装单位:
表一
施工单位
泸州市纳溪区永兴建筑安装工程有限公司普洱市项目部
工地负责人
电话
塔机型号
自编号
备案编号
此次安装属本机第次安装
计划安装高度
计划安装臂长
基础开工日期
基础竣工日期
塔机安装日期
计划竣工日期
初始安装高度
计划拆塔日期
实际拆除日期
计划退场日期
任务下达者
任务下达日期
塔机平面布置示意图:
塔机立面布置示意图:
任务接受者:
年月日
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书表二
工程名称:
镇沅县哀牢小镇苦聪人家工程[A区2、3、4、5栋]施工部位:
镇沅县城西北片区
年月日
塔机型号
生厂厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
自编号
最大安装高度
米
最大安装臂长
米
产权单位
安拆单位
汽车吊配备
运输设备配备
一、安全技术交底:
1、起重吊装司机、指挥人员必须持证上岗。
作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员应按指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、塔吊的操作工和指挥工必须熟悉GB5082-85《起重吊运指挥信号》,操作工必须服从指挥工指挥,坚持“十不吊”原则,上下吊物时均应鸣铃示警。
夜间作业,工作场所应有足够的照明。
3、起动前重点检查项目符合下列要求:
1)金属结构和工作机构的外观情况:
2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;4)主要部位连接螺栓无松动;
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿;6)供电电缆无破损。
4、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后0,方可上机。
5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
应根据起吊物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄板到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
6、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
7、作业中如遇六级以上大风或暴雨时,应立停止作业在。
大风雨过后应全部检查塔机,确认安全后方可作业,两台塔机同时作业时应保持安全距离,吊壁不能安装在同一高度。
操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。
8、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
工作人员工作时精力要集中,不做与本职无关的事,严禁闲人上机。
9、严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
10、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。
11、作业完毕后,吊钩直升到距离起重臂顶端2—3米处。
停机时应将每个控制器拨回零位。
依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。
12、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检修或修理时,必须系好安全带。
13、严格执行交接班制度,做好“十字”作业,并做好本机的使用、停用、维修和和台班记录。
安全交底人
技术交底人
安装负责人
塔机机长
安装作业人员签字:
年月日
道塔机路基、路轨铺设验收表表三
备案编号:
塔机型号:
工程名称:
镇沅县哀牢小镇苦聪人家工程[A区2、3、4、5栋]
产权单位:
装拆单位:
检查日期:
年月日
检查项目及标准
检查记录
检查项目
检查记录
1、塔机轨道路基地耐力≥
10、钢轨接头高差≤2mm
2、路基平面高差≤3/1000
11、路轨箱间距≤500mm
3、轨距偏差≤1/1000
绝对值≤6mm
12、排水良好路基两边各宽100—150mm后放坡
4、轨道拉杆间距≤6m
13、路轨箱与垫层接触良好
5、两侧轨道接头错开距离≥1.5m
14、轨道与基坑距离足够
6、轨道纵向倾斜度≤1/1000
15、回转安全距离≥500mm
7、钢轨与鱼尾板型号一致
16、轨长50m以内接地≥3处;轨长50m以上接地≥4处;
接地极长2.5m,入地埋深≥0.8m,;接地电阻≤4欧姆。
8、接头处应架在轨枕上
9、钢轨接头间隙≤4mm
验
收
意
见
验
收
人
工程技术负责人:
工程监理:
塔机技术负责人:
塔机机长:
注:
检查应在塔机安装前进行。
固定式塔机基础验收
总包单位:
表四
工程名称
塔机型号
产权单位
检查日期
备案编号
安拆单位
序
号
内容
标准
实测
改进情况
备注
1
地基土壤承载能力
2
基础混凝土标号
不小于C35
3
基础配筋
按图要求
4
钢筋混凝土保护层
20—50mm
5
予埋件尺寸要求
6
基础位置、基础外形尺寸偏差
按设计图
要求严格保证
7
基础节垂直度
≤1/1000
8
底盘(安装基面)
平面度
≤1/1000
9
地脚螺栓或地基锚符合说明书要求,有产品合格证
用双螺母拧紧
螺杆外露不少于三个螺距
10
基础混凝土强度
达到80%以上
11
基础排水
通畅、不积水
12
塔机基础基坑侧边坡加固处理措施
按基础设计要求检查
13
接地装置
(宜采用自然接地体)
接地线不少于8毫米圆钢2根
接地电阻≤4欧
14
安装场地
组拼、吊装无障碍警戒区范围恰当
验收意见
塔机技术负责人:
签
字
工程项目总监
工程技术负责人
项目安全员
塔机安全员
塔机机长
注:
1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工;
2、提供基础施工图一份;施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后;
3、表中1、5、标准按使用说明书要求执行;检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表表五
设备型号
生产厂
检查地点
设备编号
生产日期
检查日期
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
一、
钢结构:
起重臂、变幅小车、平衡臂、拉杆组件、塔帽、套架、标节、地基锚、平台、爬梯、护栏、司机室
1、结构件无明显变形、裂纹、焊接缺陷,结构件腐蚀深度不得大于原厚度10%;各杆件相邻节间弦杆弯曲≤1/1000(节间长),锈蚀部位补漆;
2、销轴完好齐全,各销轴与其相配孔实测配合正常,销轴挡块、螺栓或锁片齐全完好、螺栓孔完好;
3、爬升套架导轮灵活,润滑良好、爬爪可靠;
4、各部位用高强度螺栓副强度等级符合规定,无倒牙、变形、锈蚀、裂纹等缺陷,润滑良好。
5、平台、爬梯、护栏及司机室悬挂挂可靠、无安全缺陷,司机室玻璃完好,紧固牢靠。
二、
回转支承
1、回转支承轴向、径向间隙符合JJ36.1-JJ36.3、JB/T2300等回转支承标准规定,润滑良好;
1、检查回转支承各连接螺栓拧紧力矩应一致;
2、大修或者必须更换新螺栓时,必须注意上下支座螺栓强度等级(不得低于8.8级)是否有区别,连接螺栓拧紧力矩应符合原要求且应一致;
3、回转齿轮副润滑、啮合良好,齿面磨损不超过原齿厚30%;
4、上、下支座钢结构无明显变形、开焊、裂纹,外观整洁无油污。
四、
滑轮
(1)滑轮无缺损和裂纹;
(2)滑轮槽壁磨损不大于原壁厚的20%;
(3)轮槽底的磨损量小于相配钢丝绳直径的25%;
(4)滑轮与轴承、轴与轴承配合不松旷,滑轮轴锁定牢固可靠;
(5)滑轮与轴承润滑良好。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
五、
吊钩
1、吊钩禁止补焊;
2、防脱棘爪可靠,钩转动灵活;
3、用20倍放大镜检查不得有裂纹、破口;
4、钩尾和螺纹部分等危险断面无永久变形,罗纹止动可靠;
5、挂绳处断面磨损量不超过原高的10%;
6吊钩心轴磨损量不超过其直径的5%;
7、吊钩开口度增加小于原尺寸的15%
六、
钢丝绳
1、钢丝绳全长检查符合GB59722.5条使用要求,且润滑良好;
2、起升钢绳防旋装置灵活可靠;
3、起升、变幅钢绳末端固定装置零件齐全、完好,钢绳长度符合拟装塔高、臂长要求;
七、
起升机构
1、卷筒无裂纹或轮缘破损,卷筒壁磨损量≤10%原壁厚,卷筒支座完好,固定可靠,最大容绳量时,卷筒轮缘高于顶层钢绳余量≥钢绳直径2倍;
2、卷筒防脱绳装置完好、可靠;
3、减速箱固定可靠,润滑油油质、油量符合要求,外观整洁;
4、减速器输入端梅花弹性联轴器两轴心径向位移≤0.30,端面间隙应在6-8毫米之间;输出端滑块联轴器两轴心径向位移≤0.05,端面间隙应在0.5-1毫米之间;
5、液压推杆制动器油质、油量符合要求,推杆活塞、叶轮上下连接可靠,外观整洁无泄漏;
6、制动器摩擦衬垫磨损量不大于原厚度50%,但制动轮不得与铆钉摩擦;
7、制动轮表面磨损量不大于2毫米,磨痕不得深于0.5毫米;
8、制动器弹簧无塑性变形;
9、制动器摩擦面不得有裂纹,粘有油污;
10、制动器各销轴、轴孔磨损不得大于原轴、孔径的5%。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
八、
回转机构
1、外观整洁,润滑油质、油量达标;
2、耦合器叶轮无摩擦,油质、油量达标,不渗漏,易熔塞完好;
3、制动盘端面跳动≤0.5mm,与制制动片间隙应均匀,间隙宜为1mm;
4、减速机试运转无异常声响。
九、
变幅机构
1、制动器按前述七、6-10条执行;
2、减速机外观整洁,润滑油质、油量达标,试运转无异常声响;
3、变幅小车滚、挡轮磨损正常,轮轴锁紧可靠,前后两对滚轮间距应一致。
十、
顶升机构
1、油缸与上下横梁连接可靠,下横梁及支撑头无裂纹、变形等缺陷;
2、液压油管无腐蚀和变形,滤油器无粘污堵塞,管路及接头无渗漏;
3、液压泵站、油缸清洁,液压油质油量符合要求;
4、油缸、系统无内、外泄漏,各阀锁无异常,液压泵站压力表完好,溢流阀整定压力不大于额定值的110%
5、加载试验无振动、爬行和不正常噪声,传动平稳。
十一、
安全装置
1、起升、变幅、回转等限位开关速比符合要求,传动联轴节可靠,微动开关与凸轮分合可靠;各缓冲止挡橡胶缓冲垫完好、固定可靠;
2、力矩限制器弓形弹簧及底座无变形,限位开关触点分合可靠、弹簧无锈蚀,防雨罩完好可靠;
3、起重量限制器连接孔轴不松旷,测力环无锈蚀油污,调节螺栓完好可靠,微动开关分合灵敏;
6、小车断绳保护装置转动止挡应灵活可靠无变形,变幅钢绳约束环(孔)可靠无摩损;
7.小车断轴保护装置防坠挡块可靠,前后两对防坠挡块每对间距均小于起重臂下弦宽度,小车运行中与起重臂无摩擦和干涉。
检查项目
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
12、
电器系统
1.电控箱内外整洁无锈蚀,通风防雨可靠,警示标志醒目,门锁完好;
2、继电器、接触器、联动台、限位器各电触点无烧损,弹簧无过热、变形,各电磁线圈绝缘无老化现象;
3.联动台回位准确可靠;
4、电气系统综合绝缘电阻实测≥1兆欧;
5、电动机、电磁离合器电刷与滑环接触面积不得小于电刷截面的2/3,电刷磨损高度不得超过1/3刷头高;
6、电控箱、和联动台电器元件接线齐全完好,电缆、电线无破皮老化现象,相间、对地(壳)绝缘电阻均≥1兆欧;
7、各障碍灯灯座、灯罩完好、固定可靠。
8、电动机、电阻器及各限位开关防雨罩无变形,紧固可靠。
保养
维修
结论
维修负责人
安全员
年月日
机务负责人
技术主管
年月日
说明:
1、零部件检查结果由机务负责人填写,安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可,安全员监督,机务员填写塔基技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格,工程监理审核签字,塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录表六
作业地点:
工程总包单位:
填表日期:
年月日
工程名称
塔机产权单位
安拆负责人
塔机安装单位
塔机型号
备案
编号
塔身安装高度
m
自编号
安装幅度
m
辅助起重机配备
起重机司机
日期
最大风速
姓名
岗
位
资格
证号
工作内容
起重机械塔身(架体)垂直度观察记录表七
工地名称:
总包单位:
设备名称
规格型号
备案编号
安装日期
设备产权单位
设备安装单位
序号
观测
日期
测量
高度
X方
向偏差
Y方
向偏差
垂直
度偏差
测量仪
器型号
安装方检测人
总包方查测人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
塔机垂直度偏差:
(应使用经纬仪、钢尺测量)
为X、Y方向偏差平方和的平方根除以测量高度,以‰表示。
塔式起重机安装完毕检验记录表八
(1)
工程地点:
总包单位:
年月日
安拆单位
安拆负责人
安拆资质证号等级
安全生产许可证号
塔式起
重机
型号
备案编号
起升高度
幅度
额定起重力矩
最大起重量
项目
内容和要求
结论
塔机
结构
钢结构件、平台、司机室、栏杆连接安装位置正确,无裂纹、变形、开焊及安全缺陷,销轴与孔配合不松旷、开口销完全撬开,销轴挡块紧固可靠,标节休息平台间距≤2个标节;
螺栓使用及拧紧力矩符合技术要求
压重、配重质量、位置、安装符合使用说明书规定
绳轮系统
各部位滑轮润滑良好,无裂纹、损伤、过度磨损,转动灵活、可靠,无卡塞,防脱槽挡块符合使用要求
变幅牵引钢绳封头固定符合规定,驰度松紧合格。
按GB59722.5检查,钢绳全长符合使用要求,各滑轮无缺陷,防脱绳挡块与滑轮间距符合规定
起升钢绳封头固定及绳卡用量符合规定要求。
按GB59722.5检查,钢绳全长符合使用要求,最大安装高度时,卷筒钢绳安全圈不少于3圈;
传动系统
各机构底座紧固可靠,转动运行应平稳、无异常响声
各润滑点应润滑良好、润滑油牌号应正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠;
电
器
系
统
塔机开关箱供电容量是否充分、电压380±5%,漏电保护器漏电动作电流≤分配电箱漏电保护器漏电动作电流;
电器各种安全保护装置按说明书和电器图安装齐全,动作灵敏可靠,碳刷、接触器、电器开关触点良好
仪表、照明、报警系统是否完好、电控箱、各电机防雨可靠,控制操纵装置动作是否灵活可靠,回位准确;
电器系统对塔机金属结构绝缘电阻≥0.5兆欧
塔机金属结构接地应符合JGJ465.4.7条规定,接地电阻实测值不得大于4欧;
塔机任何部位与供电、通讯线路安全距离符合JGJ464.1.4条规定,不符时按JGJ464.1.6、4.1.7条处理;
安全距离
起重臂、平衡臂360度回转有无障碍,有障碍时的处理措施;
群塔作业时,任意两塔的任意部位垂直和水平方向上的间距均不得小于2米,并应有防碰撞措施。
塔式起重机安全保护装置检测记录表八
(2)
1、力矩限制器(分别测试动作值,并计算误差应≤8%)
定码变幅
第1次试验
第2次试验
第3次试验
最大额定起重量
Qmax=Kn
预警幅度
动作幅度
预警幅度
动作幅度
预警幅度
动作幅度
0.8R
<1.1R
0.8R
<1.1R
0.8R
<1.1R
相应幅度R=m
0.3Qmax=kn
0.8R0.3
<1.1R0.3
0.8R0.3
<1.1R0.3
0.8R0.3
<1.1R0.3
R0.3=m
定幅变码
第1次试验
第2次试验
第3次试验
额定值
动作值
额定值
动作值
额定值
动作值
Rmax=m最大幅度额定起重量
Qe
<1.1Qe
Qe
<1.1Qe
Qe
<1.1Qe
0.7Qmax相应幅度Ro.7=m
0.7Qmax
<0.77Qmax
0.7Qmax
<0.77Qmax
0.7Qmax
<0.77Qmax
2、起重量限制器(测试动作值误差≤5%)
3、起升高度限位器
档
位
额定值
1
2
3
测试次数
减速时吊钩与小车距离
停止时吊钩
与小车距离
动作值
动作值
动作值
高速档
1
中速档
2
低速档
3
4、行走限位器(测试距缓冲止挡)
5、回转限位器
测试次数
减速距离≥3m
停止距离≥1m
测试次数
动作时回转角度
1
1
2
2
3
3
6、幅度限位器
最小幅度时距离缓冲止挡
最大幅度时距离缓冲止挡
测试次数
减速距离≥3m
停止距离≥0.2m
减速距离≥3m
停止距离≥0.2m
1
2
3
7、吊钩保险
8、卷筒保险
9、小车断绳保护
10、小车断轴保护
11、风速仪
12、夹轨器
12、缓冲止挡
13、爬梯护圈
15、障碍灯
16、聚光灯
注:
1、各种安全保护装置测试次数不得少于3次。
2、Qmax为塔机最大额定起重量;Rmax为塔机安装最大幅度;Rmax1为塔机最大设计幅度。
塔式起重机运行试验记录表八(3)
项目
内容和要求
检验结果
自检结果
验收结果
一、
空载
操作
试验
1、联动台回位准确,连锁可靠,挡位准确;
2、起升高度、回转、变幅动作准确可靠;
3、各机构运转平稳,无冲击、振动、异响;
4、减速箱、电机温升正常,各机构无油渍、泄漏,应整洁;
5、制动器制动轮间隙对称,间隙小于2mm,
6、各机构动作试验不少于三次。
二、
载荷
试验
额定载荷试验
超载25%静载试验
超载10%动载试验
幅度
起重量
幅度
起重量
幅度
起重量
m
Kn
m
Kn
m
Kn
额定载荷试验结果
超载25%静载试验结果
超载10%动载试验结果
1、额定、超载10%工况试验,启动应平稳、制动可靠,符合本表一、1-6条要求,关键零部件应无损伤;
2、静载试验时吊额定载荷离地100-200mm停止,逐次增加载荷至1.25倍,停留10分钟,检查:
(试验时应用经纬仪监控塔身变形及恢复情况)
(1)钢结构应无永久变形、油漆脱落、可见裂纹,各部位连接件无松动;
(2)吊钩重物用钢尺测量应无下滑;
(3)试验后各安全装置按规定要求整定,并加漆封。
自检
结论
塔机机长:
质量安全:
技术负责人:
验收
意见
总包单位:
工程监理:
设安拆单位:
使用单位:
年月日
注:
关键零部件包括起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接,钢丝绳,起升、回转和变幅机构的支承、支座、齿轮、轴、联轴器和制动器。
塔式起重机顶升检验记录表九
档案编号:
年月日
工程名称
镇沅县哀牢小镇苦聪人家工程[A区2、3、4、5栋]
施工单位
泸州市纳溪区永兴建筑安装工程有限公司普洱市项目部
施工地点
镇沅县城西北片区
顶升负责人
塔机型号
备案编号
原塔高
顶升后高
项目
检查内容及要求
检查结果
顶
升
前
检
查
标准节数量型号正确,确定好各型号及有休息平台标节安装顺序,塔机各机构工作正常后,接通泵站电源;
标准节、套架、平台等不得有开焊