武钢新3号焦炉砌筑实习报告.docx
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武钢新3号焦炉砌筑实习报告
目录
目录1
一、焦炉概况2
二、一冶施工特点2
（一）一冶施工总特点2
（二）各部位施工特点3
1．小烟道：
3
2．蓄热室：
4
3．斜道区：
5
4．燃烧室：
6
5．炉顶区：
7
三、武钢焦化厂检查特点7
四、对我厂砌筑6米焦炉质量检查的建议9
五、附：
砌筑日志9
一、焦炉概况
武钢新3号焦炉工程设计单位为鞍山焦耐院，筑炉工程由中国一冶承建。
武钢新3号焦炉的型号为55孔JN60－6型大容积焦炉，其炉型结构为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，复热式焦炉。
其耐火材料用量1.85万吨。
其中硅砖为10219.5吨，粘土砖为4137.4吨，红砖1000吨，其它材料共3120吨。
中温火泥640吨，低温火泥620吨，粘土火泥510吨，水泥50吨，硅藻土砖5吨，其它辅助材料5－6吨。
在600余种砖型中，除30－40种是普型砖外，其余560余种均为异型砖。
其主要尺寸：
炭化室高6m，长15980mm，平均宽480mm。
炭化室中心距1300mm。
焦炉有效容积：
38.5m3。
立火道中心距：
480mm。
砌筑用大棚跨度为30m，高度为24m，长度为75.5m，总重约600吨。
工期安排与各部分砌筑工期安排见下表
时间
天数
项目
2002年8月11日――2002年8月15日
5天
砌基础顶板与滑动层
2002年8月16日――2002年8月22日
7天
砌小烟道
2002年8月23日――2002年8月25日
3天
砌小烟道衬砖及篦子砖
2002年8月26日――2002年9月14日
20天
砌蓄热室
2002年9月15日――2002年9月30日
16天
砌斜道区
2002年10月1日――2002年11月1日
32天
砌燃烧室（炭化室）
2002年11月2日――2002年11月16日
15天
砌炉顶区
2002年11月17日――2002年11月19日
3天
二次清扫
2002年11月20日――2002年11月25日
6天
砌格子砖与封墙
总工期
天
二、一冶施工特点
（一）一冶施工总特点
1．各种设备、设施齐全，施工大棚、灰浆搅拌站、上下走梯、平台等均搭建规范、设置合理，所有需要的工具应有尽有。
整个施工现场彩旗招展，各种标语、口号、安全与警告标志处处可见。
电源走线和管理规范。
施工人员热火朝天。
各种工作显得井然有序，有条不紊。
2．一冶职工素质高，施工技术熟练。
所有职工都牢戴安全帽，穿着工作服。
人员配置合理，职责明确，现场分成两个区，19个互助组，每组6人。
每个墙号及每组管辖范围都用牌子挂在焦侧脚手架上。
现场实行文明施工，管理十分到位。
3．一冶设立各位砌筑评比制度，对砌筑质量、速度、安全等方面进行详细的考核，评分第一的互助组，发放流动红旗和奖金。
对表现优秀的职工给予“岗位明星”称号（每周双星），并发放奖金。
其它的奖项还有最佳炉头手、最佳勾缝手、砌筑能手、最佳配合奖、最佳管理奖、合理化建议奖以及嘉奖等，有效地提高了施工的质量。
4．一冶采用白天砌筑，晚上机械化上砖。
砖筐放在50mm厚，250mm宽，6－7米长的厚木板上，即使是临时上砖，也是放在两根木条上，而不是直接置于墙体上。
5．一冶由木工实行层层划线，从基础顶板到炉顶区都划线，划线包括标高线、正面线、中心线等，甚至于每块砖的位置都划在墙体上，这样筑炉工在砌砖时尺寸就容易对准，使砌砖操作简单，误差也小了很多，可以作为我厂的借鉴。
6．各部位第一层砖一定要按线把砖干摆验缝，才能进行砌筑。
每砌完一层都要由勾缝手勾完这一层的卧缝后，方可进行下一层的砌筑。
全部砌筑完成后，进行所有立缝的勾缝，做清扫工作，最后把砌筑所用工具清理干净。
7．上砖前最好要进行选砖和配列，将砖按正公差、零公差、负公差进行分门别类排列，然后按一定的顺序运到炉上。
这样就可以正负搭配，更好地消除误差，提高精度。
但一冶并没有如此做，造成砌筑时某些部分的砖缝过小，某些部分的砖缝又过大。
希望以后的施工单位能引起注意。
（二）各部位施工特点
1．小烟道：
1）小烟道砌筑5层后，将小烟道衬套按设计的要求、标高、中心距等有关规范予以预埋定位，以控制小烟道洞宽，并在衬套四周贴δ＝10mm的硅酸铝纤维绳。
此种绳在特定情况下比常用的石棉绳耐烧，建议我厂届时采用。
2）小烟道砌筑完，用大张裁好的马粪纸将小烟道口盖好。
3）为了避免炉头在滑动层上移动，一般炉头都一次砌完几层砖，并向墙内做楼梯形砌筑，然后检查标高、中心线、正面线等尺寸是否正确。
4）
除了正常的砌砖在墙体的两侧拉上准线外，在砌筑管砖的时候也要拉上准线，并严格按准线砌筑。
管砖要高出主墙面45－55mm，管砖的中心距为480mm，一冶采用特制的标杆来控制管砖的中心距。
标杆示意图如下图：
5）在砌管砖前要将特制的胶皮拔子插入砖煤气道，砌完后将胶皮拔子抽出，然后用比砖煤气道直径小1－2mm的铁管子通砖煤气道，这样可有效保持管砖内的清洁。
当天的五层砌完后，在进行全面的清扫前，立即用小圆铁片（直径约为90mm）盖住砖煤气道口，以防杂物进入。
胶皮拔子和铁管示意图如下图：
6）中心隔墙内有8mm的膨胀缝，要求使用样板砌筑。
隔墙砌完后，取出样板，将膨胀缝清扫干净，填入发泡苯乙烯条，滑动缝内放油毡纸。
7）砌衬砖时要由小烟道口往中心隔墙处砌筑，并检查炉头衬砖与正面线的距离。
但在第一天砌衬砖时，这个指示并未传达到位，有14个互助组已经从中心隔墙处往小烟道口砌筑。
第二天才改过来。
8）在靠近中心隔墙处的二块衬砖（砖号3813＃）需要加工，但几乎所有的一冶施工人员都是用铁锤加工，这种做法有些欠妥，建议施工单位应提前将此砖用磨砖机加工好。
9）在砌衬砖时，不少一冶施工人员都是先砌两边衬砖，再砌底砖，其实这种做法也有些欠妥，因为这样两边的衬砖先砌起来后，会使底砖难以放入，而且所打的泥浆都被挂在了两边的衬砖上，放下去之后底砖的两侧几乎没有了泥浆，强烈建议施工单位应按要求先砌一侧衬砖，再砌底砖，再砌另一侧衬砖。
10）砌篦子砖前要根据焦炉结构在空、煤气蓄热室按排列位置用样板划出砖列控制线，并按设计位置顺序从中心隔墙处往两头干排验缝。
但一冶刚开始施工时没有完全这么做，结果造成部分篦子砖错号的现象，此种情况应重点注意，避免以后再发生类似情况。
11）篦子砖与两侧墙间膨胀缝5mm，不准打灰，应填入马粪纸，而篦子砖间的垂直缝则要求灰浆饱满，防止窜漏，影响气流的均匀分布。
2．蓄热室：
1）砌蓄热室前，对于前几天踩坏，松动的炉头要重砌，损坏变形部位应修理。
墙顶面上用扫帚沾水稍加润湿。
2）必须严格控制蓄热室墙的标高，每砌完1－1.2m高，由测量组测出墙中间部分标高，以检查该层砖标高是否合适。
因此，砌炉工都要每隔五层做一个标记，以控制炉墙中间的标高。
在最上面3－5层应普遍检查墙面标高以便及时调整蓄热室顶面标高。
3）管砖的砌筑方法同小烟道管砖。
4）主、单墙上、下层错缝砌筑，凡缺棱缺角的砖都应砌在非气流面上。
5）砌筑炉端墙时用轻质高强硅藻土砖，用80%的粘土火泥和20%的硅藻土火泥砌筑。
6）蓄热室脚手架应摆正支牢，用木楔加固。
管脚不能与砖层直接接触，跳板上沿应比墙面低1－2层，每步脚手架须经检查合格后，再进行工作。
7）中心隔墙内的8mm的膨胀缝的砌筑同小烟道的膨胀缝。
8）中心隔墙前一天的工作量，要放在第二天砌筑，这样可以保证检查蓄热室主、单墙砌筑的情况。
蓄热室砌筑最后一天要干两天的中心隔墙量。
3．斜道区：
1）在斜道区砌筑前有一天的时间由一冶进行斜道的放线。
因为斜道是焦炉砖型最多，也是最复杂的部分，所以在斜道区必须进行复杂而精确的放线，包括纵向和横向各中心线，并在蓄热室墙面上放出斜道口的控制线，才能保证斜道区的施工质量。
2）斜道第3层立缝的灰缝要求为4－8mm，其它层为3－7mm。
卧缝要求均为3－7mm。
3）斜道第1层和第2层的砖沿炉子纵向未接触，应防止斜道砖踩松动，如有发现松动的砖拆除重砌。
4）砌斜道时，一定要先干摆而后砌筑，要逐层清扫勾缝，同时要确保砖煤气道及斜道畅通，接头棱角处不能挂有灰浆等杂物，每层清扫检查合格后，才允许砌上一层。
5）砌筑斜道口时，要用特制的木楔子来精确控制斜道口的断面尺寸，用时夹在斜道口上，非常方便、实用。
注意斜道口的内表面应保持平正，不允许有任何逆向错台。
第3层往上，砌筑最后还要用特制的长标杆来精确控制斜道口的断面尺寸。
经常是用两个长标杆隔10组墙沿纵向给每个斜道口拉线，检查斜道口纵向横向是否在一条直线上，不在的由施工人员立即校正。
（这种长标杆是杉木制的，长8m，宽60mm，高50mm，在其侧面的平面上划上斜道口的控制线。
）木楔子和长标杆示意图如下图：
6）斜道区管砖的砌筑同小烟道。
7）斜道区3－8层均设有12mm的膨胀缝及相应的滑动缝，用样板砌筑，然后用勾子、刷子、手电筒等工具配合使用，将膨胀缝和滑动缝处清扫干净后，填入发泡苯乙烯，最后用不干胶纸粘贴好。
8）砌完斜道第7层后进行砖煤气道与斜道的清扫，先用长约6m的竹竿自上而下透入地下室，然后用吹风机从下至上清扫砖煤气道与斜道口。
9）斜道第8层是炭化室的底部，要保证炭化室底面标高＋2/－1mm，绝对不允许有任何与推焦逆向的错台。
4．燃烧室：
1）在砌筑立火道隔墙差别砖时，由于差别砖砖号少，所以允许将机侧的差别砖事先加工后用于焦侧，砌筑时应尽量调节，如发现不可调节的大缝，应保证灰浆饱满。
2）砌筑燃烧室第9－13层时，一定要严格控制尺寸公差，以便给随后的砌砖打下良好的基础。
要注意炉头的第一块短管砖不能超过第9层砖面。
灯头砖砌完后先用工具清扫净，然后用手电筒照着检查合格后用小块发泡苯乙烯盖严，并用不干胶纸粘牢。
3）
砌筑完下循环孔后，要勾缝清扫立火道底部、斜道及砖煤气道。
检查合格后在立火道底撒上15－20mm厚的一层干净锯木屑，每个斜道口盖上一个稻草把，最后安装燃烧室的木制保护板。
木制保护板由几块木板组成，木板表面钉着油毡，连着提手铁丝。
保护板底下用特制的弹簧夹子支撑。
弹簧夹子可卡在立火道的砖缝内或置于燃烧室内壁的角台上。
每砌完几层，就将保护板提升至相应的高度使用。
弹簧夹子示意图如下图：
4）燃烧室第49－57层的炉头砖由红柱石砖砌筑时，应按所划的线的位置沿机、焦侧的纵向拉上准线再砌。
自正面线找正炉头位置，用线缍、靠尺检查炉头肩部及炉墙头部垂直度，炭化室宽度和炉头宽度及其两侧砖面平直情况，炉头砖层的标高检查。
每隔几天都要在机焦侧拉通尺检查炉头位置。
5）在砌炉头的漂珠砖时，应与里面的砖同时砌筑，在砌筑过程中，要每隔4－5层放一些麻绳连接加固，以防漂珠砖向外倒塌。
砌完后要用砂轮打磨其表面，一定要磨平。
6）砌筑炭化室墙时，要拉上准线，并逐层“穿线”砌筑，砌筑时砖的上角按所拉的线找正，砖的下角按下层砖上的划线找正，炉墙砖间应保持平滑，不准有推焦方向的逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm，炭化室墙上下层间不准有错台。
7）砌完上部跨越孔后，用7－8m长的竹竿，在前端绑上扫帚，进行蓄热室内壁的工作，同时用吊灯吊下去照明（36V的灯泡，用铁笼子罩住，以防损坏）。
8）在燃烧室的一些部分，由于砖号特别，一冶准备的备品较少，有的砖破损了却无法更换，有部分砖采用的是旧砖，而且上面灰尘很多，已经影响了工程质量，希望我厂能引起注意。
9）炉端墙机焦侧方向30mm贯通的膨胀缝应拉线砌筑，必须保证膨胀缝的宽度和两侧砌体表面的平整度，膨胀缝内的灰浆随时清刮落入膨胀缝底的灰浆杂物，及时掏出炉外，及时填入发泡苯乙烯。
5．炉顶区：
1）砌炉顶区开始的几层时，要特别注意检查燃烧室的底部是否有大件东西掉入，一旦掉入，一定要及时发现和处理。
2）砌过顶砖前应仔细检查有无横向裂纹，要逐块检查，不管大的小的，一经发现，立即做上标记，舍去不用。
同时在过顶砖大头处做上标记，砌时就可以保证大头在下，小头在上。
注意炉头处过顶砖可向内缩0－3mm，以防装保护板时碍事。
3）过顶砖两侧有12mm的膨胀缝，应两面拉线砌筑，砖下有滑动缝要铺油毡纸，膨胀缝内填入发泡苯乙烯，并在上面贴上不干胶纸。
4）砌筑水平烘炉道时，一定要保证烘炉道的断面尺寸，水平烘炉道砌完后，要将烘炉道彻底清扫干净，铺以厚度为10－15mm的干净锯木屑，经检查合格后再砌以上的砖层。
5）在3D、4D层看火孔之间两块4235＃、4255＃砖间立缝内、在5D－7D层看火孔之间两块4255＃砖间立缝内、以及在8D、9D层看火孔之间两块4255＃、4303＃－4310＃砖间立缝内，沿垂直方向每隔480mm，都要铺设一面涂有灰浆的马粪纸。
6）在砌看火孔的第2－4层粘土砖时，一定要注意每一层的标高，严格按图施工，进行错缝砌筑，但一定要确保第6层的漂珠砖与粘土砖持平。
7）看火眼孔砖两边的8mm膨胀缝要砌筑平整、垂直，保证膨胀缝的尺寸。
要注意砖损坏的一面不向着膨胀缝。
清扫干净后填入发泡苯乙烯。
三、武钢焦化厂检查特点
1．武钢焦化厂聘请了专业的监理工程师3－4名，每天在炉上巡视和指导工作。
2．武钢焦化厂的质检员共21人，每个互助组配一个质检员，分为两区，每个区配一名组长，负责管理本区和处理本区的问题。
端墙派遣有经验的老师傅做质检员。
3．武钢焦化厂将质检员作为一个厂里的班组进行相应的管理，每天质检员上岗前都要在“安全互保人”上签字，每星期一都要有安全例会，同时对每个质检员都做了相应的考勤。
所有的质检员都是经过相应的培训并考试合格后方可上岗。
4．武钢焦化厂专门为质检员们配备了一辆汽车，供质检员们不能按时回家时使用，这样可以使质检员安心工作，认真检查。
5．武钢焦化厂对质检员的要求不是很严格，认为一个质检员要同时监督六个筑炉工的工作，不可能面面俱到，出现一些纰漏也是在所难免。
如果出现不合格重砌的现象，质检员也不用承担什么太大的责任。
感觉上管理不是很严格，希望此种情况能使我厂引以为戒。
6．塞尺是质检员最重要的工具之一，可以定期检查质检员的塞尺的磨损程度，这样就能看出质检员是否认真检查。
7．每天的砌筑工作完成后，每个互助组都要经过六道检查，合格才能签字。
其中一冶有三道签字：
自检完后签字，区长检查合格后签字，项目经理签字；武钢焦化厂有三道签字：
质检员检查合格后签字，组长检查合格后签字，监理工程师签字（平常不签字，只有联合检查时才签字）。
8．在检查过程中，经常发现质检员将问题拖到最后才来解决的现象，虽说是“亡羊补牢”，但最后时灰浆已干透，再做调整就很困难，如果能随砌随纠正问题，就不会出现这种现象了。
9．灰浆饱满度的检查由武钢焦化厂和一冶双方组织随机抽检，用“掀砖法”检查，每组每次掀三块砖，如不合格则继续掀砖，直到合格为止。
10．焦炉各部位砌体质量检查点随机选定，由武钢焦化厂和一冶不定期地进行联合检查，并作详细记录，凡超过允许误差范围的应立即进行处理。
11．在小烟道里的两侧墙上，划有衬砖标高控制线，检查时质检员应多多注意标高是否合乎要求。
12．蓄热室和炭化室部分砌筑时，每天质检员都要和施工人员一起用线缍检查墙体的垂直度，每面墙要测机侧、机中、中心、焦中、焦侧五点（炭化室还包括炉肩的垂直度），并作详细的记录。
质检员还要经常用2m靠尺检查炉墙的平整度、垂直度、墙面标高及相邻墙面相对标高，用钢卷尺和洞宽尺检查蓄热室和炭化室的洞宽尺寸。
炭化室的墙面要用相应的工具从机侧推向焦侧，检查是否有逆向错台。
13．膨胀缝内一定要仔细清扫干净，膨胀缝内不能有一点灰浆和杂物，质检员对此一定要严格检查，要用手电筒进行仔细的检查，合格后再才准填入发泡苯乙烯。
14．各种隐蔽缝质检员一定要严格用手电筒进行检查，特别是斜道第3层的“天缝”，过顶砖的“天缝”，要逐个检查，不能有疏漏。
有问题的要求勾缝手进行勾缝，筑炉工进行处理。
15．在燃烧室封顶前的几天里，质检员一定要用手电筒仔细检查燃烧室里是否有大件物品掉入，发现后要立即处理。
16．质检员在检查过程中一经发现有严重破损的砖，马上作上相应的标记，并要求一冶马上更换，实在不能更换的，要汇报负责人，将其调到抵抗墙等不重要的部位。
四、对我厂砌筑6米焦炉质量检查的建议
1．挑选技术熟练，质量过硬的施工单位进行焦炉的砌筑。
2．焦炉本体砌筑开始前，一定要和施工单位共同制定相应的《焦炉砌筑检查规程》，将相应的标准协商确定好。
3．聘请专业的监理工程师。
4．建立一支具有绝对权威的、高素质的检查队伍。
挑选质检员时，最好要求质检员具有绝对权威、能吃苦耐劳、责任感强、敢说敢做的素质。
5．所有的质检员都要经过相应的培训并考试合格后方可上岗
6．将质检员作为一个班组进行严格的管理。
7．要求质检员对出现的问题一定要及时发现，及时解决，自己不能解决的一定要及时向负责人汇报。
8．对质检员一定要爱护，将后勤工作处理好，免除质检员的后顾之忧。
五、附：
砌筑日志
2002年8月21日：
焦炉砌小烟道5－10层
2002年8月22日：
砌小烟道5－10层
2002年8月23日：
砌小烟道衬砖
2002年8月24日：
砌小烟道衬砖
2002年8月25日：
砌篦子砖
2002年8月26日：
砌蓄热室11－15层
2002年8月27日：
砌蓄热室11－15层
2002年8月28日：
砌蓄热室11－15层
2002年8月29日：
砌蓄热室16－20层
2002年8月30日：
砌蓄热室16－20层
2002年8月31日：
砌蓄热室16－20层
2002年9月1日：
起跳板，休息一天
2002年9月2日：
砌蓄热室21－25层
2002年9月3日：
砌蓄热室21－25层
2002年9月4日：
砌蓄热室21－25层
2002年9月5日：
砌蓄热室26－30层
2002年9月6日：
砌蓄热室26－30层
2002年9月7日：
砌蓄热室26－30层
2002年9月8日：
砌蓄热室31－35层
2002年9月9日：
砌蓄热室31－35层
2002年9月10日：
砌蓄热室31－35层
2002年9月11日：
起跳板，休息一天
2002年9月12日：
砌蓄热室36－41层
2002年9月13日：
砌蓄热室36－41层
2002年9月14日：
砌蓄热室36－41层
2002年9月15日：
斜道放线，休息一天
2002年9月16日：
砌斜道第1层
2002年9月17日：
砌斜道第2层
2002年9月18日：
砌斜道第2层
2002年9月19日：
砌斜道第3层主墙
2002年9月20日：
砌斜道第3层单墙
2002年9月21日：
砌斜道第4层主墙
2002年9月22日：
砌斜道第4层单墙
2002年9月23日：
砌斜道第5层主墙
2002年9月24日：
砌斜道第5层单墙
2002年9月25日：
砌斜道第6层主墙
2002年9月26日：
砌斜道第6层单墙
2002年9月27日：
砌斜道第7层主墙
2002年9月28日：
砌斜道第7层单墙
2002年9月29日：
砌斜道第8层主墙
2002年9月30日：
砌斜道第8层单墙
2002年10月1日：
起跳板，休息一天
2002年10月2日：
砌燃烧室第9－12层
2002年10月3日：
砌燃烧室第9－12层
2002年10月4日：
砌燃烧室第9－12层
2002年10月5日：
砌燃烧室第13－16层
2002年10月6日：
砌燃烧室第13－16层
2002年10月7日：
砌燃烧室第17－20层
2002年10月8日：
砌燃烧室第17－20层
2002年10月9日：
起跳板，休息一天
2002年10月10日：
砌燃烧室第21－24层
2002年10月11日：
砌燃烧室第21－24层
2002年10月12日：
砌燃烧室第25－28层
2002年10月13日：
砌燃烧室第25－28层
2002年10月14日：
砌燃烧室第29－32层
2002年10月15日：
砌燃烧室第29－32层
2002年10月16日：
砌燃烧室第33－36层
2002年10月17日：
砌燃烧室第33－36层
2002年10月18日：
砌燃烧室第37－40层
2002年10月19日：
砌燃烧室第37－40层
2002年10月20日：
砌燃烧室第41－44层
2002年10月21日：
砌燃烧室第41－44层
2002年10月22日：
起跳板，休息一天
2002年10月23日：
砌燃烧室第45－48层
2002年10月24日：
砌燃烧室第45－48层
2002年10月25日：
砌燃烧室第45－48层
2002年10月26日：
砌燃烧室第49层
2002年10月27日：
砌燃烧室第49层
2002年10月28日：
砌燃烧室第50－52层
2002年10月29日：
砌燃烧室第50－52层
2002年10月30日：
砌燃烧室第53－57层
2002年10月31日：
砌燃烧室第53－57层
2002年11月1日：
砌燃烧室第53－57层
2002年11月2日：
起跳板，休息一天
2002年11月3日：
砌盖顶砖
2002年11月4日：
砌盖顶砖
2002年11月5日：
砌看火孔第1－6层
2002年11月6日：
砌看火孔第1－6层
2002年11月7日：
砌看火孔第1－6层
2002年11月8日：
砌加煤口
2002年11月14日
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