<0.075mm（％）
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
塑性指数不大于
4
注：
亲水系数宜小于0.8
（5）抗剥落剂沥青上面层用抗剥落剂应有较强的抗老化性能，在163℃老化5小时后，应仍满足附录技术要求。
抗剥落剂掺加量为沥青质量的0.4％。
其施工工艺与技术要求见附录。
进场抗剥落剂按苏高技（2004）203号文规定进行检验。
2、施工机械与质量检测仪器
（1）必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青上面层宜采用机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保摊铺面的质量。
因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。
a、间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H，另配有80T以上热贮料仓。
全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。
拌和机应配备良好的二级除尘装置；
b、进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）；
c、非接触式平衡梁装置两套（4只）；
d、压路机：
10T以上双钢轮带振动压路机4台，其中宽幅压路机不少于1台；18～20T轮胎压路机2台，25T轮胎压路机1台；
e、载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆；
f、智能型沥青洒布车1辆。
（2）必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下：
a、针入度仪
b、延度仪
c、软化点仪
d、沥青混合料马歇尔试验仪
e、马歇尔试件击实仪
f、试验室用沥青混合料拌和机
g、脱模器
h、沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪）
I、标准筛（方筛孔）
J、集料压碎值试验仪
k、烘箱
l、试模（不少于10只）
m、恒温水浴
n、冰箱
o、路面取芯机
p、路面弯沉仪
q、砂当量仪
r、路面平整度仪（三米直尺）
3、中面层的检查与清扫
（1）检查中面层的完整性和与下面层的粘结性。
对中面层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂等及油污染造成松散的）应按规定进行修复。
（2）对中面层表面浮动矿料或杂物应清扫干净
（3）铺筑上面层前，对中面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按苏高技（2003）107号《高速公路沥青路面面层粘层沥青施工暂行规定》执行。
粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。
二、配合比设计
1、上面层沥青混凝土的技术标准
根据JTGF40-2004的规定及江苏省已建高速公路的施工经验，上面层SBS改性沥青混凝土应符合表六规定的马歇尔试验技术标准。
进行配合比设计时，改性沥青混合料动稳定度不应小于3000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2000uε。
2、热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验、车辙试验抗车辙能力检验和小梁弯曲试验极限弯拉应变检验四部分组成，其中车辙试验和小梁试验由省高指统一委有关单位进行。
热拌SBS改性沥青混凝土马歇尔试验技术标准表六
试验项目
沥青混凝土类型
技术标准
击实次数（次）
AK-13S
两面各75
稳定度（KN）不小于
8.0
流值（0.1mm）
20～50
空隙率（％）
4.0～5.5
沥青饱和度（％）
65～75
残留稳定度（％）不小于
85
注：
1、沥青砼混合料矿料间隙率（VMA，%）当马歇尔试件设计空隙率（%）为4、5、6时，分别为14、15、16，当设计空隙率不是整数时用内插法确定要求的最小VMA；
2、改性沥青混合料冻融劈裂强度比不应小于80％：
3、配合比设计中，粉胶比宜控制在O.6～1.6范围内。
3、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：
（1）目标配合比设计阶段
a、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合表一的范围。
本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。
b、确定沥青的最佳油石比。
用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5％间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。
测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。
取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC
1。
OAC1=（a1+a2+a3）／3
求出能满足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax。
和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。
OAC2=（OACmax+OACmin）／2
如果最佳油石比的初始值OACl在OACmax和OACmin。
之间，则认为设计结果是可行的，可取OACl和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合江苏气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在4.0％～5.5％范围内。
如OACl处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。
c、配合比检验。
按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足表六的规定。
改性沥青混合料的低温抗裂性能和冻融劈裂强度也必须满足表六规定。
（2）生产配合比设计阶段
a、确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表一的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3％、OAC±0.6％五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出OACl和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。
按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OA
C进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
c、配合比检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表七的规定。
改性沥青混合料的低温抗裂性能和冻融劈裂强度也必须满足表六规定。
（3）生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的标准配合比。
4、关于沥青混凝土
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