电力铁塔制造培训资料.docx
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电力铁塔制造培训资料
公司名称：
单位：
部门领导：
编制：
XX年XX月XX日
一、剪切检测方法
请按下列表1、表2、表3、表4执行
表1。
角钢剪切下料偏差mm
下料长度允许偏差值
?
1000?
1.0
1000~5000?
2.0
7500?
3.0表2。
钢板下料偏差mm
下料长度允许偏差值
?
500?
2.0
500~1200?
3.0
1200?
3.5表3。
角钢两面剪切倾斜及剪切挖角偏差mm
偏差名称允许偏差示意图
角钢两面剪切偏斜N?
3.0
角钢顶端及边端剪切拉角
P?
1
（平行度）
表4。
钢板剪切斜度偏差mm
钢板厚度t边缘斜度允许偏差值P示意图
1.0?
10
11~242.0
3.0?
25
二、制弯检测方法制弯允许偏差
项次偏差名称示意图
2L/1000角钢接头
3L/1000角钢边宽?
90mm
弯度
15L/1000角钢边宽56~90mm
F?
7L/1000角钢边宽?
50mm
5L/1000钢板
24.0曲点偏移?
?
1
三、制孔检测方法
孔公称直径允许偏
项
差偏差名称示意图次
D?
21.5D,21.5
+0.1+1.5
1直径D
-0.1-0.1
最大和最小直径差
2椭圆度
?
1.5
3孔中心线倾斜a?
0.3
4角钢准线?
0.8
5准线之间距离?
0.5
6成组孔孔距?
0.8
7任意两组孔孔距?
2.0
8端距Lm?
1.3d?
1.5?
2.0
切角端距In?
9?
2.0
1.3d
四、清根、铲背和坡口检测方法
清根、铲背和坡口偏差
项
偏差名称允许偏差值示意图
次
+0.8
610清根
-0.41?
+1.2
mm1016
-0.4
+2.0
D>16
-0.4
+2.0角钢铲背圆弧
+1.0半径R1mm
开角度al度?
5?
2坡口
钝边cimm?
1.0
注:
角钢铲背也可在圆弧内铲
成折线型，b不小于角钢厚度。
五、焊缝的检测方法
（1）外观的检测
?
焊缝外观应达到外型均匀，成型良好，过渡、无砂眼、气孔、咬肉现象。
?
焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其它污物。
（2）外形尺寸的检测
?
工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合表1的规定。
?
非工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高h值应符合表1的规定。
表1。
焊缝外形尺寸mm
焊接宽度c
焊接方法焊接形式焊缝余高h
СminСmax
B+8B+280~3I形焊缝
埋弧焊
G+4G+14非I形焊缝
B+4B+8I形焊缝手工电弧颃及气平焊:
0~3
体保护焊G+4G+8其余:
0~4非I形焊缝
g值计示意图
g=2（δ-p）tanβ+b
g=2（δ-R-P）tanβ+2R+b
?
焊缝最大宽度Сmax和最小宽度Сmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。
?
焊缝边缘直线度5在任意30mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图示。
其值应符合标规定。
?
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax~hmin
的差值不得大于2mm见下图
?
角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应符合
表3的规定
表3。
焊脚尺寸允许偏差mm
尺寸偏差
焊接方法
K,12K?
12
+4+5埋弧焊
+3+4手工电弧焊及气体保护焊
六、工序检验图
工序检验图
进料
不合格
返工材质.规格检验
合
格
下料/压印
不合格生产流程卡
长度长度长度标识检验返工零件图
格检验规格
报废合
格
号料
加工
不合格
长度长度尺寸检验返工
合
格
报废
交付检验
注:
检验依据
工艺过程
检验（图2，图3相同）
七（半成品检验图
半成品检验图
进料
半成品移交单不合格
材质规格检验报废
合
格不合格半成品移交单
零部件标识检验返工生产图
检验规格
不合格
加工尺寸检验返工
合
格报废
交付镀锌
八（成品检验图
成品检验图
镀锌车间自检
填入库单
不合格
材料规格检验报废
合
格不合格
生产流程卡零部件标识检验返工生产图
合检验规程
格不合格
加工尺寸检验返工
、报废
合
格
不合格
镀锌质量检验报废
合
格
成品入库
包
装不合格
返工分捆明细表包装检验
合
格
入库或交付出厂
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