5厂房施工组织设计doc.docx
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5厂房施工组织设计doc
编制说明
本施工组织设计是根据已有的设计图纸资料，参考同类型的工程，结合工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，旨在指导和协调施工全过程。
待我公司开工后，还将对关键工序和特殊工序编制相应的施工作业设计，以满足合同需求和对业主的承诺。
前言
1、编制依据：
（1）招标文件及工程施工图纸。
（2）国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。
（3）《钢结构制艺工艺流程》。
（4）公司《作业指导书》和程序文件。
2、项目施工管理的指导思想
（1）以标准管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉。
（2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。
（3）本项目的目标：
a、工程产品质量符合设计要求。
b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能。
c、分项、分部工程一次合格率100%。
第一章工程简介
一、工程名称：
风能发电机组传动装置生产线项目五号厂房钢结构工程。
二、工期：
90天。
三、质量目标：
合格
四、主要工程项目及内容：
五号厂房建筑面积为8302㎡，建筑高度14.75M,跨度30M。
本工程材料选用：
主钢架采用马钢、宝钢或沙钢产品，构件表面需经喷丸除锈后喷涂底漆二遍；屋面板采用宝钢0.6mm厚本色镀铝锌压型钢板，镀层含量不小于150g/㎡，屈服强度大于345Mpa，采用锁缝板系统。
外墙面板采用进口0.53mm厚镀铝锌压型彩钢板，二涂二烘工艺，屈服强度大于345Mpa，内墙板采用宝钢0.48厚镀铝锌彩钢板。
保温棉采用欧文斯-科宁公司超细玻璃棉，容重16kg/m3；檩条、墙梁采用高张力镀钢板压制成型，屈服强度大于或等于345Mpa，自攻螺钉采用美国标迪牌。
密封胶选用道康宁公司品牌；
第二章施工进度安排及主要施工方法
本工程内容包括钢结构、彩钢板及门窗工程的安装施工，我公司作为投标单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量、最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。
一、任务划分
本项目设有项目经理，质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等，并配有专业的钢结构及彩板施工作业队伍。
我公司作为施工单位，负责钢结构、彩钢板及门窗工程的制作、运输、安装。
在保证质量的前提下，各专业队伍必须满足每个现场总体施工进度要求。
二、施工布置
1、施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置，施工机具及材料的布置和堆放。
2、钢结构吊装前，必须对基础顶预埋螺栓的施工质量及钢结构的制作质量进行验收检查，为主体结构安装创造条件。
3、结构吊装采用16T和20T吊车，负责钢结构吊装。
4、主体结构、吊装路线采取跨内行走，主车间先用16T吊车吊装H型钢柱，然后用高强螺栓将屋面梁拼接好，用16T和20T双机抬吊吊上去后与钢柱连接好，接着用16T吊车吊装吊车梁。
以相同的工艺吊完全部刚架，期间穿插安装檩条和支撑，最后安装彩钢板。
5、所有构件采取边吊边运，尽量不在现场过多堆放，但必须要满足吊装进度要求。
6、整个工程采用流水作业，以结构安装为主线，组织构件的配套加工制作，运输、安装，结构安装完成后立即进行彩板的安装。
三、工期控制
1、工期：
总工期90日历天。
2、钢构件施工和彩钢板施工有机穿插进行施工。
3、保证工期措施：
本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。
（1）按项目法组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。
（2）制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。
（3）根据网络控制点排出日、旬、月施工计划，使全体人员做到心中有数，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，最终以保证总进度为目标。
（4）突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。
（5）各作业区采用流水作业，合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。
（6）与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸、工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。
第三章项目部组织机构及机械设备安排
项目部主要施工管理人员计划表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1、项目主管
2、生产厂长
3、总工程师
二、现场
1、项目经理
2、项目副经理
3、质量管理
4、材料管理
5、计划管理
6、安全管理
7、预算员
8、质量检查员
9、资料员
陈忠荣
熊耀斌
徐进贤
顾坤
1人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
经 理
生产厂长
总工程师
项目经理
项目经理
助 工
助 工
高级工程师
工程师
工程师
劳动力计划表
投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢结构
屋面板
项目经理
质检员
安全员
保管员
计划管理员
材料管理员
电工
起重工
运输人员
电焊工
安装工
合计
2人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
2人
4人
4人
10人
28人
2人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
2人
4人
14人
28人
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率KW
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX3-500-3
80
上海
2006.4.1
14.5
2
自动埋弧焊机
M-1-1000A
10
无锡
2006.6
15
3
立式抛丸机
LPC-4
1
常州
2005.2
25.5
4
剪板机
Q180-120-2500
5
无锡
22
5
折板机
2-WC6TY-100/3200
5
无锡
3
6
多头直条割机
ZG-12
5
上海
2.2
7
电动切割机
J2G3
5
上海
2006.9
26
8
直流弧焊机
AX630
5
上海
5.5
9
台钻
ZT-512-W
5
上海
2006.9
2.2
10
电动双梁桥式桁车
LDA-5
20
张家港
2007.4
10
11
檩条成型机
10
无锡
2006.7
12
12
彩板成型机
18
无锡
2006.7
13
塞尺
0.02-1.00㎜
22把
河北
2007.1
14
钢直尺
0-1000㎜
23把
杭州
2006.10
15
万能直度尺
0-320度
20把
宁波
2006.7
16
游标卡尺
0-125㎜
16把
成都
2005.12
17
千分尺
0-125㎜
14把
哈尔滨
2006.2
18
焊缝量规
H型
2把
北京
2007.5
19
钢卷尺
0-50m
30把
上海
2006.5
20
涂层测厚仪
BC100A
1台
上海
2006.5
21
吊车
20T
1台
徐州
2006.9
22
吊车
16T
2台
徐州
2006.9
23
汽车
10T
4台
一汽
2006.10
24
经纬仪
J2
1台
2005.6
25
水准仪
DSZ-3
1把
2007.1
26
扭矩扳手
1把
2006.10
27
手枪钻
6把
2006.10
28
冲击钻
2把
2005.9
29
角向磨光砂轮
2只
2007.10
30
钢丝绳
Φ17.5
若干
2007.9
31
麻棕绳
Φ26
若干
2007.1
32
镀锌铁丝
若干
2005.8
33
钢管
Φ159
若干
2005.3
34
钢板
各种规格
若干
2004.12
第四章施工技术方案
一、编制依据
1、工地现场施工条件。
2、轻钢结构施工图纸。
3、主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
二、结构制作加工
钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。
本工程钢结构主体使用的钢板为Q345钢，焊条采用E50；采用自动焊接时，要求匹配与钢材相应的焊丝、焊剂。
由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。
钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。
在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下：
放样→号料→切割→边缘加工→制孔→组装→埋弧焊→矫正→成品钻孔→喷砂除锈→喷涂油漆→检验→出厂
1、放样：
核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2、号料：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
3、切割：
钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，切割与号料的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±2mm自动、半自动切割±1.5mm
精密切割1mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4、组装：
组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
5、钢结构的焊接：
钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。
焊接工艺过程：
焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根焊→焊缝质量检查
焊接前准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。
组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。
翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200mm。
核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，对埋弧自动焊采用主要为角焊缝采用平口焊；在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。
如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣的杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0～3mm），因钢柱、钢梁等钢板件的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，故在焊缝冷却到环境温度后，进行焊缝超声波探伤，对存在质量缺陷的焊缝由有经验焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。
对埋弧自动焊，主要用于H型钢翼腹板角焊缝的焊接，焊缝尺寸按不小于1.5t（t为较薄板的厚度）且不大于1.2t（t为厚板厚度），对板厚不足6mm的，按板厚取用，焊接参数按下表取用：
手工焊焊接参数（Q235B）
焊条牌号
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
E50
Φ4
160～210
26～28
20～22
埋弧自动焊焊接参数（Q235B）
焊缝高度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
6
Φ4
350～550
34～36
500
7、钢结构的施涂：
钢构中涂装前必须经过喷丸除锈，除锈等级达到Sa21/2级，钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工喷涂方式，室内温度10～30℃为最佳涂装温度。
现场补刷温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。
涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。
施工图注明不涂层的部位和安装时还将连接的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不涂底。
a、具体涂装操作方法如下：
钢结构构件必须经过喷丸除锈，除锈等级达到Sa21/2，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的两道红丹防锈漆，若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。
b、涂刷好的底层漆经检查，均符合施工图的要求及规范的规定，并且清理完毕，经有关人员检查符合要求后，方可进入下一道工序，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。
8、构件发运、装卸、运输和堆放均不得损坏构件，并防止构件变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
9、构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：
a、设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；
b、制作中对问题处理的协议文件；
c、所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；
d、高强度螺栓扭矩系数及摩擦系数的实测资料；
e、钢结构二级焊缝探伤报告；
f、发运构件的清单；
三、结构施工方案
（一）机械选择
五号厂房：
16t汽吊2台，20t汽吊1台。
（二）结构吊装
根据厂房的平面布置及特点，采取先复测预埋螺栓的标高和轴线，较正其轴线位置及标高，然后用16t吊车吊装好钢柱，接着用高强螺栓将屋面梁在地面拼接，吊车在跨中行走，用20t和16T吊车双机抬吊将钢梁吊起，吊上去后将钢梁与钢柱用螺栓连接，接着用16T吊车吊装吊车梁，吊好之后采取同样的施工工艺，吊车在跨中行走，直到吊完全部钢架。
在主体钢架吊装时，期间穿插安装檩条、支撑及抗风拉杆。
（三）屋面板，墙面板围护部份吊装（详细的施工吊装方案见第16-19页）
由专业施工队伍沿轴线方向依次完成厂房围护安装。
（四）安装工艺流程
机械设备进场→预埋螺栓轴线标高复查→构件清点及搬运→钢柱吊装→屋面梁吊装→吊车梁吊装→檩条、支撑安装→屋面板安装→墙面板安装→门安装等
（五）主要安装工艺
1、吊装前确认
（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。
（2）钢结构在吊点附近散料，在厂房内用16T吊车拼接大梁。
（3）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（4）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）用扭矩扮手进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（计算公式见下页）
（5）双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重要所允许起重量总和的75%。
绑扎时注意负荷的分配。
每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。
在起吊时必须对两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。
在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。
2、钢柱的吊装方案
（1）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。
（2）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。
（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。
（4）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
（5）柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。
3、钢梁的吊装
（1）各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）：
在吊装前用16T吊车将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。
（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。
（3）梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓，安装后用缆风绳临时固定。
（4）同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。
（5）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。
将复杂间做为整个厂房的稳定间，向后校正并向前安装，随安装随校正。
（6）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。
（7）框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。
4、吊车梁安装：
吊车梁安装从柱间支撑处开始安装，安装前先在牛腿上画出中心线，吊车梁安装时在两端下部画出纵向中心线，安装就位后中心对正，待屋面结构安装固定后，进行吊车梁调整，校正合格后将螺栓紧固，吊车梁安装后精度要求达到：
吊车梁中心线与柱牛腿中心线偏差≤2mm，两吊车梁接头错口高度偏差3mm，吊车梁腹板垂直度偏差H/500，吊车梁上表面标高偏差4mm，任一厂房剖面吊车梁跨距偏差±10mm。
5、高强螺栓施工
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
a不应少于安装孔总数的1/3；
b临时螺栓不应少于2个；
c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；
（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。
（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
To=0.065Pcd（2.4.15—1）
Pc=P+△P（2.4.15—2）
式中To-----初拧扭矩（Nm）
Pc-----施工预拉力（kN）
P------高强度螺栓设计预拉力（kN）
△P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。
d-----高强度螺栓螺纹直径（mm）
（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算：
Tc=KPcd（2.4.16—1）
Pc=P+△P（2.4.16—2）
式中Tc-----初拧扭矩（Nm）
K------扭矩系数。
（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。
检查扭矩应世下列计算：
Tch=K.P.d（2.4.19）
式中Tch——检查扭矩（N.m）.
6、钢结构安装完毕即可进行防火涂料的涂装，钢柱防火要达到2小时以上，钢梁防火要达到1.5小时以上,防火涂料施工甲方另行委托专业公司设计施工。
7、屋面系统安装：
本工程屋面采用面层0.6mm厚本色镀锌铝压型钢板＋75厚玻璃棉贴铝箔加WMP－VR贴面，面板采用锁缝系列板型。
屋面安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装质量情况，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点），形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置（从山墙
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