机修工段工作总结.docx
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机修工段工作总结
机修工段工作总结
篇一：
XX年制造分厂机修工段年终工作总结
XX年年终工作总结
在各级领导和同事们的关心支持下，本人按照岗位职责要求和行为规范，认认真真地做好了本职工作，较好的完成了领导所交给的各项工作任务。
XX年的工作结束了，我们机修工段伴随着公司的发展，经历了保障高产稳定、如何克服设备故障等诸多考验，自身的综合素质得到了很大的提高，为达到XX年制造分厂熟料生产任务的目标，努力提供保障。
一、设备管理方面
每天收集本工段的维修情况，设备巡查记录记录，掌握设备运行状态，做好备品备件工作，以备夜班维保之用，同时制定相应的维修和保养计划，及时正确处理设备突发事件，同时分析原因，总结经验，使自己和工段机修人员的维修技能与素质不断提高，认真参加公司安排的一系列技术指导培训等，对生产领导和设备操作工提出的意见和建议做到虚心接受，并加以改正。
二、设备维修方面
1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修和延误的现象，对存在重大故障隐患的设备，及时协商安排时间组织维修，结合生产机械设备实际运转中存在的、累积的老毛病，老大难问题，配合生产技术处和设备保全处落实整改或技改到位。
做到以满足工艺生产要求，提高设备的使用效益。
2、对一些设备无图纸的急缺零件，提供样品，交由保全处
测量绘图，配合采购人员的购买或定制，对一些常用备件，及时检查，有缺失的及时做计划上报，做到常用的备件仓库有储备。
3、对设备管理工作出谋划策，团结工段全体人员，群策群力，共同完成领导下达的每一项工作任务。
三、保养方面
确保维修安全前提下，提高维修质量，维修态度、维修效率、努力使工作做到能确保设备处于最佳运行状态，严格按照设备年保养、季度保养、月保养、周保养计划要求执行保养。
制订设备分区保养监督措施，使保养效果大大改观，基本杜绝缺油，“跑、冒、漏、滴”现象。
四、工作中的不足
机械使用在于“润滑良好”，“合理操作”在生产中许多设备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑及合理操作，维护意识，这样给设备维护人员带来了很多难题是一方面，更多的是造成了设备老化和生产效率低。
只有大家共同提高设备维护观念和素质，才能规避这个负面瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终，最大限度地提高企业效益，针对以上不足，我们应该在用以下几点来弥补。
1、加强设备日常巡查，设备保养和现场管理的力度。
2、要提倡生产操作人员与设备人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现，及时检修，充分摸透每一台设备的“脾气”和“病灶”，以利于快速，有预见性的开展设备维护工作。
3、要加强自身的专业知识学习，使自己能在机械领域能够独挡一面。
五、XX年度工作计划布署：
1、按年度计划逐月做好月度备件消耗核定工作。
2、按日巡检资料整理、分析、汇总，形成月度检修计划。
3、按年度计划逐月组织召开机械设备例会，分析、总结设备使用状况，应达年度分解指标。
4、定期检查主机设备运行情况，同时制订相应的防范及整改措施，确保达到设备运转率指标。
5、不定时组织设备互检互查工作，以确保辅机设备处于受控状态。
作为工段长，自己有责任，也有信心，不断加强学习、提高业务水平，围绕分厂制定的年度目标，求真务实，积极工作，全力支持配合分厂领导的工作。
在新的一年里，我怀着积极、健康的心态，展望前景。
在今后的工作中，有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进。
王宗礼
XX-01-03
篇二：
XX年度机修工段总结
动力车间维修工段XX年工作总结时间如飞，岁月如梭，转眼间XX年即将过去，回顾这一年来，我工段在公司、车间正确的领导下，团结一心，协调合作，圆满的完成了各项检修任务和突发性任务，有利维护了全厂正常的生产，现将我工段XX年工作做以下总结：
一．人员方面：
我工段工12人，工段主管1人，车间设备技术员1人，班长1人，其中钳工6人，电焊工1人，水暖工2人，缺员1人；在1—12月份工作中，每位员工尽职尽责，对各自包片区域设备认真巡检，把设备故障消灭在萌芽的状态，认真地完成每一次的检修，确保了车间设备正常运行。
二．生产准备及人员管理
人员技能与管理培训
培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一，为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈，所以我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过场
1.对全体动力车间机修工段人员进行培训（车间设备运行中应注意事项，确保设备在投产中稳定运行）；
2.将公司下发执行的管理制度（5s管理制度、5条线考核及管理制度、公司管理制度设备管理考核办法）等，下发到工段每位人员并对其讲解；
3.对全体动力车间机修工段人员进行对本车间设备认知的培训（如
本车间的罗茨风机的结构，工作原理，日常维护应注意的问题，常见的故障及处理方法）等；
4.对全体动力车间机修工段人员进行理论培训《钳工基础理论与技能》。
安全管理
XX年整年度我工段未发生安全事故，我们本着“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段主要担负着公用工程部动力车间机械设备的维护工作，工作作业点面广，各工种交叉作业，安全生产对我们工段尤为重要。
为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。
鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态；如1.对机修全体人员以《设备检修及维护中应注意事项》为主题进行安全培训；2、对生产中需要的安全防护用品进行提报，对现有的安全防护用品进行检查（如安全绳等用品）排除不安全；3.加强机修全体人员防火意识；消防器材的正确使用及劳保防护用品的佩戴4.学习道路安全法及遵守交通法规，提醒大家上下班路途时刻注意安全；5.以发生灼伤与烫伤的情况下；如何自行处理等。
三．工作汇总
1—12月份我工段在公司领导的带领下完成了动力车间5次检修任务；1—12月份我工段共处理动力车间（阀门、管道、设备）等漏点
共计850处；更换各种阀门共计500个；安装ppr管线600米，更改管线450米；处理疏通下水道120次；制作非标部件900个；有效的维护了正常生产。
篇三：
XX年电修工段年终总结
XX年电修工段年终总结
XX年电修工段在分厂的正确领导下，不断强化内部管理，以提高主机设备运行质量为切入点，以安全一票否决为宗旨，狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本年度的运行质量有较大提高。
现将XX年工作完成情况总结如下：
一、基础管理，常抓不懈
1.贯彻落实公司各项管理制度，组织员工学习公司下发的各种安全教育，安全通知（通告），及各项安全管理制度，考核达标率100％。
始终坚持做好思想工作，充分调动每个员工的积极性，不断加强对员工安全知识和专业技能的培训。
对安全进行制度化管理，使得个人安全意识和安全能力得到明显增强，工作中更注重团结协作、措施到位、保障有力。
确保了人身、设备安全，使班组的安全基础更加稳固。
2.对于各种检修项目严格落实停送电“一支笔”制度和挂牌制度。
对于维修现场的临时用电进行规范管理。
结合分厂设备的运行周期及运转工况，及时将设备预检修计划上报到分厂，制定详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，共完成各种检修项目20多项，大小电机保养30台次。
确保了磨系统电气设备运行正常。
为生产正常运行提供了可靠的设备保障。
3.每次分厂检修，电气专业都制定了详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，圆满的完成了各次各项的检修工作，未发生一起因电气原因造成的检修返工停磨现象。
4.电工组在强化班组基础管理中，结合本身实际，推行班组的标准化、制度化管理。
为了落实安全责任，同时也为了克服“搞形式，走过场”，加强对所管辖设备的巡查力度，通过“望、闻、问、听”以及各种先进测量手段，主动到现场找缺陷，及时发现设备各种隐患，把问题消灭在萌芽状态。
通过共同努力，有效地防止了各类设备事故发生，确保了系统安全运行。
二、主要工作开展情况
1、A、B磨辊压机电机冷却叶轮坏后，用轴流风机临时代替并挂接在现场检修电源，有时检修结束后被维修人员断电，造成风机失电停机，辊压机电机温度上升。
电修工段进行技改，把轴流风机直接安装在电机冷却风道上，实际测得冷却后的温度比技改前低10度，效果明显。
在现场检修箱内加装了电机启动器，线路穿管铺设，单独给轴流风机供电，不在有误停的现象，并且实现了现场安全标准化。
2、为提高分厂水泥磨台时产量，分厂领导带领技术人员到海螺先进单位学习经验，回来后电工组组织人员根据工艺要求对两台主袋收尘器进行技改，技改后磨机台时产量提高了。
3、A、B磨两台混料皮带收尘卸料管道直通皮带，因此脉冲时扬尘较大，机电工段根据分厂清洁化生产的环保理念，加装星型卸料器，电工组对现场收尘柜加装电气控制部分。
目前设备都已在正常运行，效果明显。
4、根据熟料发运的需要，安排夜班人员协助发运工段发运孰料80多人次。
有效提高了发运速度。
对于一些特定客户需要按规定吨位装车，车辆来回于地磅多次，既影响熟料的发运速度又增加了人员工作量，使地磅使用率大大降低，经常出现堵磅。
为改善此状况公司组织人员到外地考察，并在1号熟料发散库加装一套定量给料皮带秤，为特定客户的需求提供了设备保证。
5、按照分厂计量管理制度的要求，对磨头配料皮带秤、粉煤灰转子秤，八嘴旋转包装机定期进行校验。
全年共校验皮带秤、转子秤84台次，规定每周五对包装机微机秤进行校验并做记录。
保证了计量设备的准确性，为产品质量提供了可靠的参数依据。
6、水泥库内ZCQ通径100mm的电磁阀线圈，全年共绕制、更换92只，为公司节约了成本。
7、定期对分厂内的所有照明进行检查维护，每个星期形成照明检查通报，共计更换80W高压汞灯灯泡近410只，镇流器21个。
有效保证了巡检通道无照明死角。
由于至码头廊道及钢结构加工场在分厂区域范围内，大型工程车辆施工经常将分
厂内路灯及线路损坏，工段及时组织人员进行抢修达20人次，保证发运通道亮化交通。
8、积极协助公司保全部布置的外协任务，配合新安装地磅厂方人员顺利完成对3号、4号地磅的安装、调试、及计量局验收工作。
并重新敷设地磅电源电缆。
对1＃、2＃地磅大修后进行安装调试，现在已经正常。
9、形成对输送皮带安全联锁检查的日常化，制度化。
组织人员对现场所有皮带的拉绳、跑偏、速度开关进行检查、疏理，发现问题及时处理，并做好功能性恢复。
顺利完成三号熟料库底3条出库皮带拉绳、跑偏、速度开关的新安装及电缆的铺设工作。
使输送皮带运行得更加安全可靠。
三、工作中存在的不足
1、需进一步完善、细化工作管理体制，理清管理程序，使工作管理更加顺畅，更加有效,明确各自的职责，建立上传下达，团结协作，规范有序的工作秩序，推动各项工作顺利开展。
2、部分员工的业务技能较差，不能满足设备管理的要求，在作业中存在着不认真，检修质量不高，使得检修质量很难控制。
继续做好员工的技能培训工作。
四、XX年工作打算
1、认真落实各项管理制度，抓好班组的基础管理工作，特别是安全管理工作，狠抓落实。
2、继续做好停送电一支笔工作，杜绝安全事故的发生。
3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作，确保综合电耗指标受控。
4、不断提高自身业务技能，加强与班组员工的沟通和交流，开展好业务技能培训，提高全员业务能力。
水泥分厂电修组XX年12月13日
篇四：
机修工段XX年度工作总结
机修工段XX年度工作总结
随着新年钟声的临近，我们正依依惜别任务繁重、硕果累累的XX年，满怀热情的迎接充满希望的XX年。
回顾XX年的工作历程，机修工段的全体员工在车间领导的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，以保障车间员工生命安全和身体健康、设备正常运行为前提，紧紧围绕车间下达各项目标、指标开展工作，不断学习，总结工作经验与教训。
虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕苦，不怕脏，团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。
从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。
在各位领导和全体机修成员的共同努力下，圆满地完成了集团公司和车间下达的各项工作任务。
为总结经验，找出差距，制定改进措施，为明年的工作奠定良好基础。
现将XX年工作情况进行总结如下：
一、安全方面。
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我工段主要担负着车间机械设备的维护、保养、修理工作，作业点多面广，各工种交叉作业，安全生产对我工段尤为重要。
为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班级必须重视安全，使安全警钟长鸣。
工段多次组织职工进行安全知识培训、重大安全事故案例分析讨论、设备设施疑难杂症和技术难点、难题的培训分析总结会议。
鼓励大家积极参与、献计献策。
通过相互学
习和群策群力，将安全隐患扼杀在了萌芽状态，从而杜绝了安全事故的发生。
今年开展了安全生产标准化建设工作，我工段人员克服困难对各生产区域内不符合安全生产标准化的设备、设施进行了全面的整改，通过全体员工的努力，完成了今年的安全生产工作任务。
二、班组建设。
今年我部门参加了“平安班组”的评审，通过全体人员的努力在评审中取得了较好的成绩，被集团公司评为4星“平安班组”。
我们将会在今后的工作中进一步狠抓管理、内强素质、外树形象、与时俱进、团结创新，时刻以安全生产为第一位，团结和带领广大员工，努力完成全年的各项生产任务指标，保持来之不易的成绩，并在来年有新的突破。
三、克服困难，促进生产任务的全面完成。
设备维护：
我们部门在今年很好的保障了设备的正常运转，每月认真按照定保计划组织实施，计划全年检修和定保108台套，1-12月实际完成计划定保、检修共计108台次，完成率达到100%，合格率达到100%。
今年8月份热季假放假前后，我部门按照车间检修计划安排，对斗提机、螺旋输送机进行了全面检修，并配合外协人员对车间磨粉机、螺旋输送机进行了更换，我机修人员发扬不怕苦，不怕脏精神，克服高温天气，圆满的完成了车间的检修计划，保障了车间设备的正常运行。
修旧利废：
我部门积极开展修旧利废，在设备维修时，我们坚持“能修不换、准确及时”的原则，对换下的零配件重新组装，利用废
旧的材料制件物件。
如：
磨粉机调节杆缩短行程和清洁攻丝、稳压电源利用废旧组装、利用废旧材料制作除尘器扶梯等，1－12月份共修旧利废82件、总价值达32600元。
工艺质量：
公司生产任务加大，我部门认真贯彻执行集团公司的工艺质量文件，不断强化质量意识，严格质量管理，严格质量管理，强调精艺求精的工作态度，提高了设备维修效率和维修质量，保证了生产的混合粮粉符合工艺要求，包装质量稳定，配料精度更高。
1—12月我部门共计更换磨粉机磨辊78台/次，拉丝351根。
在更换磨棍的过程中认真把关，严格操作技术要求，认真对磨辊大小进行搭配装卸，换一台，保一台，极少出现返工情况和不合格现象。
同时严把磨辊质量关，保持质量精度，通过检查验收质量合格率达到100%，满足了磨粉工艺要求。
同时摸索出了更换安装磨棍的工艺操作程序并规范化。
1-12月微机配料系统的整体误差保持在%左右，远远低于允许的1%的标准。
环境保护：
我部门认真贯彻落实国家、集团公司和车间的环保法律法规和规章制度。
积极组织员工学习环境保护知识和参加环保培训及活动，设专人对有毒有害物资进行收集存放，对现场的环保设备进行定期保养，对不符合要求的设备进行及时的整改，全年共收集处理有毒有害垃圾千余公斤、件。
对环保设备维护保养多次，并开展了多项针对环保设备的小改小革活动，其中斗提机下粮通道改造、螺旋输送机盖板改造、磨粉机除尘系统自动吹灰改造、除尘器停用改造已上报公司，得到了公司的肯定，通过不断的努力，保证了磨粉现场工人的身体健康，营造了一个良好的工作环境。
设备巡检、隐患查找：
巡检工作我们机修制定了详细的巡检制度，在关键设备及易损设备上实行针对性巡检。
在巡检中，我们机修人员通过设备的异常响动或噪音，感触设备的温度或震动，来判断设备是否损坏、松动。
对各区域存在的危险源进行细致的检查。
机修人员为车间设备、设施的正常运行提供了强有力的保障。
在1-12月中通过巡检、专项检查，及时的发现整改了隐患20处。
技术改造：
我部门深挖节约潜力，积极开展小改小革和修旧利用工作，在维修工作中积极开动脑筋，出主意，想办法，对设备设施检查分析，从安全、质量、节能、环境出发，今年1-12月完成小改小革15项，取得了良好的经济效益、环境效益、社会效益。
其中经济效益约10万元。
其中“原料卸料方式及除杂设施改进”、“磨粉机风箱改进”两个小改小革项目已向公司申报党员攻关项目和QC项目：
1、为了避免粮检人员在下粮过程中造成混仓的情况，我部门对粮检顶楼螺旋输送机仓门增加了指示灯，在进粮过程中那个仓门在进粮相应的指示灯就指示，防止了操作人员误操作。
2、微机配料电子皮带秤下粮口存在一些小缝隙，生产时粮食易散落，机修人员利用磨粉机的废旧毛毡对缝隙进行了封堵，防止了粮食的散落。
3、1#、2#粮检水幕除尘器种杂质如未清理干净易堵塞管道，造成水从管道中倒灌到风叶中，造成设备故障，机修制作筛放入到除尘器中，防止杂技堵塞，并每周定期清理。
4、磨粉机磨辊使用中因使用时间较长，磨辊直径越来越小，为了让磨辊能在原报废尺寸的基础上再多次使用，节约生产成本，机修
对磨粉机的调节杆进行了改进，把调节杆的上、下连接杆行程缩短，使小磨辊能够调节到位，让报废磨辊继续使用。
5、2#粮检斗提机与下粮口之间的下料通道无观察门，清理、观察不便，机修制作观察门进行了安装，方便观察、清理。
6、磨粉现场各滑动门因安装设计问题，易在关闭、打开的操作中造成脱轨，脱轨后如果操作员继续用力可能造成滑动门倒塌造成人员伤亡，机修经过检查和维修人员的讨论，设计制作了防护装置进行了焊接安装，防止脱轨和安全事故的发生。
7、水幕除尘器各观察门橡胶垫老化，工作时漏水，影响除尘效果，浪费水资源，此橡胶垫已购买不到，机修利用废旧的橡胶制作了橡胶垫，加固、安装到观察门上防止漏水。
8、2#下螺旋输送机处除尘器扶梯较高和垂直，工作人员上下中不便，易发生摔伤等安全事故，机修人员设计制作了新的扶梯进行了安装，方便作业人员上下，防止安全事故发生。
9、五种混合粮的颗粒大小不同，在入仓过程中，下粮口过滤杂物的过滤孔距大小一样，只能过虑较大的杂质，和包谷一样大小的杂质和细绳随着粮食进入到下到工序。
工作人员粮食入仓时，编织带拆除时使用的方法是用刀具直接对编织袋进行切割，切割过程中容易产生细绳等杂质，细绳进入到螺旋输送机中会缠绕在轴上影响螺旋输送机的使用。
机修针对此情况开展了“原料卸料方式及除杂设施改进”，通过活动减少了因为杂质而产生的磨粉机、螺旋输送机维修情况减少了不合格品的产生，降低了维修的成本，提高了产品的质量。
10、磨粉机中的风箱与除尘器管道相连，风箱的工作情况直接影
篇五：
机修工段一年工作总结
回顾一年来，机修工段在公司、分厂的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、分厂交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。
有成就有失败。
现将这一年来的主要工作总结如下：
一、上一年工作总结：
1、现场文明作业逐步规范：
在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的XX年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。
同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。
2、修旧利废降本增效：
根据公司分厂节约成本管理的要求。
从XX年开始，为完成分厂下发的XX年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达2664900元，分厂几次立磨因窑尾分格轮减速机损坏停机，因工段有维修好的备件及时得到更换，减少了停磨时间。
例如回转窑液压挡轮维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。
3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：
工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时300个，为分厂节约了近万元的外委工时费用。
同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修，保证了检修进度。
4、员工劳动纪律有所提高。
上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。
为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。
5、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。
工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。
同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
6、检修管理明确责任人：
上一年我分厂窑系统计划检修8次，窑系统抢修3次，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。
明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的完成，11次检修未发生一起检修返工事故。
检修质量进一步得到提高，确保了四条窑平均运转率%。
（二）工作不足：
1、安全管理工作做的不细致不全面：
虽然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。
如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。
但还做的不细致、不扎实。
对新进人员的安全培训不到位，造成一名新进人员因安全技能不足发生一起轻伤事故，上一年工段共发生两起轻伤事故。
尘埃落定，我们要深刻反省自己的不足。
2、人员流失严重，检修队伍参差不齐：
上一年工段共流失3名员工，其中技术员流失2名，给工段的日常工作带来了不便，各班组人员调动较大，不利于班组的日常管理，同时新近员工13名，技能水平普遍不高，各班组的检修队伍的整体水平不齐。
员工的专业培训做的不到位，很多员工技能水平差。
3、工器具管理存在不足：
上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。
4、备件维修存在把关不严：
上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。
，例如燃烧器的维修、回转下料器的维修等。
备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。
篇六：
车间
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