耐火材料标准.docx
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耐火材料标准
耐火材料标准
一、粘土质、高铝质耐火砖
主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：
T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
粘土砖理化指标
项目
指标
N-1
N-2a
N-2b
N-3a
N-3b
N-4
N-5
N-6
耐火度℃（不低于）
1750
1730
1730
1710
1710
1690
1670
1580
0.2MPa荷重软化开始温度，℃（不低于）
1400
1350
1320
1300
重烧线变化，%
1400℃，2b
+0.1
-0.4
+0.1
-0.5
+0.2
-0.5
1360℃，2h
+0.2
-0.5
+0.2
-0.5
+0.2
-0.5
+0.2
-0.5
显气孔率，%（不大于）
22
24
26
24
26
24
26
28
常温耐压强度，MPa（不小于）
30
25
20
20
15
20
15
15
热震稳定性次数
N-2b、N-3b必须进行此项检验，将实测数据在质量证明书中注明。
高铝砖理化指标
项 目
指 标
LZ-75
LZ-65
LZ-55
LZ-48
AL2O3（不小于
78
65
55
48
耐火度℃
不低于
1790
1770
1750
0.2MPa荷重软化开始温度℃
1520
1500
1470
1420
重烧线变化，%
1500℃,2h
+0.1
-0.4
1450℃,2h
显气孔率，（不大于）
23
22
常温耐压强度，MPa（不小于）
53.9
49.0
44.1
39.2
二、浇注用耐火砖系列
主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：
漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
理化指标
项 目
指标
JZN-40
JZN-36
JZN-28
AL2O3,含量，%（不小于）
40
36
28
耐火度，℃（不低于）
1710
1690
1670
重烧线变化，%
1350OC，2h
+0.1
-0.3
显气孔率，%
17-25
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列
主要产品：
塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
主要理化指标
项 目
指标
SL-48
KL-48
XL-48
ZL-48
AL2O3,%
48-55
耐火度,%
不低于
1750
0.20MPa荷重软化开始温度,℃
1450
1400
重烧线变化，%，1450℃，2h
+0.1
-0.4
显气孔率,%
18-24
<=24
18-24
<=25
常温耐压强度
19.6
四、盛钢桶用衬砖系列
主要产品：
各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要理化指标
项 目
指标
CN-42
CN-40
CN-36
AL2O3,% 不小于
42
40
36
耐火度,%
不低于
1750
1730
1690
0.20MPa荷重软化开始温度,℃
1430
1400
1370
重烧线变化,%
1400℃,2h
0
-0.3
0
-0.3
0
-0.3
显气孔率,% 不大于
18
19
19
常温耐压强度 不小于
39.2
34.3
29.4
五、轻质粘土砖系列
主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
主要产品：
T-3、T-38、T-39、T-19、T-20或根据需方提供的要求确定。
牌 号
NG-1.3
NG-1.0
NG-0.8
体积密度,（g/m3）
<=1.3
<=1.0
<=0.8
常温耐压强度（MPa）
>=4.5
>=3.0
>=2.5
重烧线变化率不大于2%时的试验温度,℃
1400
1350
1250
导热系数,W/（mk）
<=0.60
<=0.50
<=0.35
特 点
导热率低,保温效果好
用 途
隔热用,一般工业窑炉
六、不定形耐火材料系列
主要产品：
铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
项 目
铝镁浇注料
矾土尖品石浇注料
化学成分%
AL2O3
>70
>70
Mgo
>9
>11
SIO2
<10
烘干线变化（110℃X24h）g/cm3
>2.65
>2.8
烘干线变化
（110℃X24h）%
0
-0.4
0
0.4
烘干强度MPa.抗折110℃X24h 耐压
>7.5
>30
>7.5
>30
凝结时间 初凝
min 终凝
>45
<720
>45
<720
最高使用温度℃
1730
1730
七、骨料、耐火泥系列
主要产品：
各种粘土质、高铝质耐火泥、及各种不同材质、粒度的熟料颗粒。
材质
粘土质
高铝质
牌号
NF-38
NF-34
NF-28
LF-70
LF-60
LF-50
AL2O3,（%）
38-42
34-38
28-34
70-75
60-70
50-60
耐火度,OC
>=1690
>=1650
>=1580
>=1790
>=1770
>=1750
水分含量,（%）
<=6
<=6
<=6
灼减量,（%）
<=5
<=5
<=5
用途
一般工业窑炉
八、滑动铸口砖
主要产品：
上、下滑板砖、上、下铸口砖、透气塞、座砖等。
产品尺寸按国标生产。
品 种
项 目
指 标
滑板砖
铸口砖
座砖
透气塞
HBL-55
HKL-55
HZL-65
TS-65
AL2O3,（%）
≥
55
55
65
65
耐火度,OC
≥
1750
1750
1770
1790
显气孔率,（%）
≥
16
23
8
20-30
常温耐压强度,（%）
≥
600
400
窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
刚玉质高耐磨浇注料
产品牌号
SLGY-17
SLGY-18
产品名称
刚玉质高耐磨浇注料
刚玉质低水泥高耐磨浇注料
最高使用温度（℃）
1700
1700
容重（kg/m3）110℃×24h
≥2800
≥3000
化学成分（%）AL2O3
≥92
≥95
CaO
≤5
≤2
抗压强度（Mpa）110℃×24h
≥50
≥60
抗压强度（Mpa）1400℃×3h
≥80
≥80
抗折强度（Mpa）110℃×24h
≥8
≥8
抗折强度（Mpa）1400℃×3h
≥10
≥12
烧后线变化率（%）
1400℃×3h±0.4
1400℃×3h±0.4
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
刚玉质低水泥高强浇注料
产品牌号
SLGD－96
SLGD－90
SLDG－80
耐火度（℃）
≥1830
≥1830
≥1790
体积密度（g/cm3）110℃×24h
≥3.1
≥3.0
≥2.8
体积密度（g/cm3）1500℃×3h
≥3.0
≥2.9
≥2.7
耐压强度（Mpa） 110℃×24h
≥50
≥40
≥40
耐压强度（Mpa） 1500℃×3h
≥80
≥80
≥80
抗折强度（Mpa）110℃×24h
≥8.0
≥7.0
≥7.0
抗折强度（Mpa）1500℃×3h
≥12
≥12
≥10
化学成分（％）Al2O3
≥96
≥90
≥80
CaO
≤1.8
≤2.0
≤2.4
线变化率（%）1500℃×3h
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合
使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
炉外精练LF炉炉盖
2高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。
适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
高温耐磨浇注料
产品牌号
TA-218
GT-3A
GDS
产品名称
刚玉质（固体磷酸盐结合）
高温耐磨浇注料
龟甲网中层
耐磨浇注料
双层龟甲网衬里
耐磨浇注料
体积密度（kg/m3）110℃×24h
≥2.9
≥2.45
≥2.2
抗压强度（Mpa）110℃×24h
≥80
≥60
≥40
抗压强度（Mpa）540℃×3h
≥80
---
---
抗压强度（Mpa）815℃×3h
≥100
≥80
≥60
抗折强度（Mpa）110℃×24h
≥8
≥7
≥5
抗折强度（Mpa）540℃×3h
≥8
---
---
抗折强度（Mpa）815℃×3h
≥10
≥8
≥7
烧后线变化率（%）
≤-0.2
≤-0.2
≤-0.4
导热系数W/（mok）平均540℃
----
≤0.76
≤0.76
使用部位炼油厂催化裂解装置高耐磨层,如旋风分离器、双动滑阀、提升管、稀相管、料腿等部位。
也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构、炼油厂催化裂解装置耐磨衬里料,如龟甲网耐磨单双层衬里、混合烟道等，也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构、零部件的耐磨衬里。
产品牌号
SLMJ–16
SLLJ–15
SLJJ–14
材质
莫来石
铝矾土
焦宝石
最高使用温度（℃）
1500
1500
1400
体积密度（kg/m3）（110℃×24h）
≥2300
≥2500
≥2300
抗折强度（Mpa）
110℃×24h
≥7
≥5
≥5
抗折强度（Mpa）1500℃×3h
≥9
≥6
≥6（1400℃×3h）
耐压强度（Mpa）
110℃×24h
≥40
≥30
≥30
耐压强度（Mpa）1500℃×3h
≥80
≥60
≥50（1400℃×3h）
烧后线变化（%）
1500℃×3h
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
热震稳定性 （800℃水冷）次
≥20
≥15
≥30（1400℃×3h）
使用部位冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料、水冷管包扎； 电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、锅炉尾部机箱耐磨部位； 水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉、石灰窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
钢纤维增强耐磨浇注料
产品牌号
SLGQ-13
SLGQ-14
材质
焦宝石
高铝质
最高使用温度（℃）
1300
1400
体积密度（kg/m3）（110℃×24h）
≥2300
≥2500
抗折强度（Mpa）110℃×24h
≥5
≥7
抗折强度（Mpa）1100℃×3h
≥5
≥7
耐压强度（Mpa）110℃×24h
≥40
≥50
耐压强度（Mpa）1100℃×3h
≥50
≥60
烧后线变化率（%）1100℃×3h
≤±0.6
≤±0.6
热震稳定性 （800℃水冷）次
≥20
≥20
用途：
加热炉炉底斜坡面、化工厂炼油厂龟甲网衬里料腿及各种耐磨部位、适用于锅炉炉拱旋风筒、炉墙、折烟角、灰渣室等部位、垃圾焚烧炉提升管、下降管、斜坡面等需耐磨部位。
产品牌号
SLGQ–15
SLGQ–16
材质
高铝–刚玉质
刚玉质
最高使用温度（℃）
1500
1600
体积密度（g/Cm3）（110℃）
≥2.65
≥3.0
化学成分（%）AL2O3
≥78
≥90
SIO2
≤15
≤6
耐压强度（Mpa）110℃×24h
≥50
≥60
1500℃×3h
≥70
≥100
抗折强度（Mpa）110℃×24h
≥8
≥11
1500℃×3h
≥10
≥15
烧后线变化率（%）1500℃×3h
≤±0.6
≤±0.6
施工参考用水量（%）
5.5-6.5
45-55
施工方式
振动
振动
用途：
大型水泥窑、铝厂回转窑前后料口、窑门罩、冷却机前端等耐高温部位及其它工业窑炉内衬。
耐酸耐磨浇注料（喷涂料）
产品牌号 SLNSM–14SLNSM–13
产品名称 耐酸耐磨浇注料
最高使用温度（℃）1400
容重（kg/m3） 110℃×24h ≥2500
抗压强度（Mpa） 110℃×24h ≥30
1400℃×3h ≥50
抗折强度（Mpa） 110℃×24h ≥7
1400℃×3h ≥5
烧后线变化率（%）
1300℃×3h ≤-0.5
1000℃×3h ≤-0.8
性能特点
固体水玻璃结合，施工方便．附着率高．具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能
使用部位
化肥厂耐磨内衬、炼油厂催化裂解装置耐磨层。
酸性气氛条件的设备内衬、管道内衬。
电力热力锅炉抽炉烟管烟囱烟道灰渣室等需耐酸耐腐蚀部位
热风炉蓄热室锥体段以及蓄热室．燃烧室拱顶和联络管等部位内壁喷涂
快硬微膨胀耐火浇注可塑料
产品牌号 SLPS–13 SLPS–14
最高使用温度（℃） 1300 1400
耐火度（℃） ≥1710 ≥1750
体积密度（kg/m3） （110℃×24h） ≥2250 ≥2300
抗折强度（Mpa）110℃×24h ≥8 ≥10
1300℃×3h ≥8
1400℃×3h ≥10
耐压强度（Mpa） 110℃×24h ≥40 ≥60
1300℃×3h ≥40
1400℃×3h ≥60
烧后线变化率（%）1300℃×3h ≥+0.4
1400℃×3h ≥+0.5
用途
适用于锅炉炉顶炉墙抽炉烟管道棚管交叉区联箱前侧水冷壁烟囱燃烧预热室等部位
快硬密封耐火浇注料
产品牌号 SLMF–13 SLMF–14
最高使用温度（℃） 1300 1400
耐火度（℃） ≥1710 ≥1750
体积密度（kg/m3）（110℃×24h） ≥2250 ≥2300
抗折强度（Mpa） 110℃×24h ≥8 ≥5
1300℃×3h ≥8
1400℃×3h ≥8
耐压强度（Mpa） 110℃×24h ≥40 ≥60
1300℃×3h ≥40
1400℃×3h ≥60
烧后线变化率（%） 1300℃×3h ≤±0.4
1400℃×3h ≤±0.4
用途
适用于锅炉炉顶炉墙抽炉烟管道棚管交叉区联箱前侧水冷壁烟囱燃烧预热室等部位
3微膨胀耐火浇注可塑料及快硬密封料微膨胀耐火浇注可塑料中加入有适量的膨胀剂，在加热后，材料会产生微量膨胀，优化产品微观结构。
快硬密封料、快硬微膨胀耐火浇注可塑料的共同特点是：
凝固速度快，施工周期短；微量膨胀使炉衬与陆墙有良好的切和性；陆内各部位可直接捣打成型，操作十分方便。
这两种材料同时具有和易性好，强度增长快，有一定耐水性、耐酸性，不怕雨淋，浸水后不软化。
炉体经烘烤后，材料高温性能好，强度高，整体密封性能良好，对金属部件、对炉管壁的遮盖、保护性能良好。
如作为维修材料，可不经烘烤直接投入使用。
根据环境温度高低进行适量调整，这两种材料在南方湿雨季节，在北方冷冻条件，都有较长保存期。
在一些工期紧又施工复杂的工程上微膨胀耐火浇注可塑料及快硬密封料被作为首选材料。
磷酸铝结合耐火可塑料
产品牌号 SLGS–17 SLMS–16 SLLS–15 SLJS–14
材质 刚玉 莫来石 高铝质 焦宝石
最高使用温度（℃） 1700 1600 1500 1400
体积密度（kg/m3）（110℃×24h）≥2800 ≥2400 ≥2500 ≥2200
抗折强度（Mpa）110℃×24h ≥8 ≥8 ≥6 ≥4
1000℃×3h ≥10 ≥10 ≥8 ≥6
耐压强度（Mpa）110℃×24h≥30 ≥30 ≥25 ≥20
1000℃×3h ≥50 ≥50 ≥45 ≥40
烧后线变化率（%1000℃×3h≤±0.6 ≤±0.6 ≤±0.6 ≤±0.6
可塑性指数% 15~40 15~40 15~40 15~40
用途
适用于炉腔内衬硫化床燃烧室内衬烧嘴旋风筒水冷壁沸腾炉喷燃器燃烧预热室等需耐磨耐高温部位。
烧预热室等需耐磨耐高温部位
锅炉中、小修时，对锅炉内衬的局部破损处进行修补
锅炉维修用耐火可塑料
产品牌号 SLXLS–14 LXJS–13
材质 高铝质 焦宝石
最高使用温度（℃）1400 1350
体积密度（kg/m3110℃×24h≥2400 ≥2200
抗折强度（Mpa）110℃×24h ≥5 ≥4
1000℃×3h ≥7 ≥6
耐压强度（Mpa）110℃×24h ≥25 ≥20
1000℃×3h ≥45 ≥40
烧后线变化率（%1000℃×3h ≤±0.6 ≤±0.6
可塑性指数 % 15~40 15~40
用途
用途：
锅炉中、小修时，对锅炉内衬的局部破损处进行修补。
特点：
1.粘性好，塑性好，可工作性强，能紧密粘贴在锅炉内衬的破损处。
2.加热前后强度高，锅炉内衬修补后可不经烘烤直接运行。
3.耐高温性好，综合性能良好。
使用方法：
1.对锅炉内衬的破损处进行清理，露出无松动易脱落和无污染物的内衬创面。
2.用配用的PA胶涂抹创面。
3.将修补用耐火可塑料捣打在锅炉内衬的破损处，视破损深度可捣打一层或几层。
4.将修补后内衬表面清理平整。
5磷酸盐结合耐火可塑料磷酸盐结合或化学结合刚玉质、高铝质、粘土质耐火可塑料是精选优质原材料，合理配比外加剂，经严格的工艺控制生产完成。
这类材料具有结合性能良好，高中低温强度高，体积稳定性好，加热后线性收缩小，耐侵蚀、耐磨损性能好，耐急冷急热性好。
突出特点是施工性能良好，可用机械捣打、涂抹等方法施工，适合于任何形状复杂炉型、管线、异型部位。
适用于冶金均热炉、加热炉、热风炉、垃圾焚烧炉、铝厂煅烧炉、碳素加热炉、电力锅炉、循环流化床锅炉燃烧室内衬材料，也适用于旋风耐热筒、水冷壁、锅炉尾部机箱耐磨部位及其它需耐磨耐高温部位。
----耐火可塑料良好的塑性及创面粘接性能，用作各种工业窑炉内衬的中小修修补材料，对窑炉内衬的局部破损处进行修补，修补后烘烤可获得与已有炉衬牢固结合的新炉衬，修补后也可以不经烘烤直接投入运行。
其使用方法是：
A对窑炉内衬的破损处进行清理，露出无松动易脱落和无污染物的内衬创面。
B用配用的PA胶涂抹创面。
C将修补用耐火可塑料捣打在锅炉内衬破损处，视破损深度可捣打一层或几层。
D将修补后内衬表面清理平整。
6高铝质、粘土质耐火浇注料SLJ-12SLJ-12ASLJ-13SLJ-14SLJ-14A浇注料为近年来新研制的低水泥结合高铝质、粘土质耐火浇注料系列产品，在传统的浇注料基础上加以改进提高，耐压强度、
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