车工生产实习教学大纲.docx
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车工生产实习教学大纲
车工生产实习教学大纲
一、课程的性质和任务
车工生产实习课是一门培养学生掌握中级车工操作技术技能、技巧的课程。
本课程的任务是:
培养学生全面掌握本车工的基本操作技能、技巧,能完成中级技术等级工件的加工。
学会较先进的工艺操作。
二、课程的基本要求
能过本课程的教学,应使学生达到下列基本要求:
1.能熟练地使用、调整本工种的主要设备。
2.能对本工种主要设备独立进行一级保养。
3.能正确地使用工、夹、量具和刀具,并会维护保养。
4.培养良好的职业道德并养成安全生产和文明生产的习惯。
三、课程内容
(一)入门知识
教学要求:
1.了解车工工种的主要设备和工作内容。
2.掌握车工工种的相关安全知识。
(二)钳工基本操作练习
划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝和套丝。
教学要求:
掌握钳工基本操作正确方法和姿势。
(三)车床操纵、刀具刃磨和测量练习及试切削。
1.车床操纵练习
教学要求:
(1)熟悉车床各部分名称和作用。
(2)明确车床维护保养规则,能够对机床各部分油孔进行加油。
(3)了解车床各部分的运转
(4)了解车床危险部分的防护和安全知识。
(5)掌握车床的开动和停止。
懂得床头箱、走刀箱的变速调整。
(6)能双手操纵中、小拖板和大拖板,要求中、小拖板能慢速均匀移动,并对进退刀方向反应灵敏。
2.车刀刃和量具测量练习
教学要求:
(1)初步掌握450、900外圆车刀的刃磨和了解刃磨时的安全技术。
刃磨时的技术要求:
前后面要平,刀刃要直,达到误差±20。
(2)会识读和使用钢尺(公制、英制)、游标卡尺和千分尺,了解量具保养知识。
(3)掌握量具测量时的正确姿势和方法。
(四)车削外圆、端面、阶台和钻中心孔。
1.在三爪卡盘上安装工件。
用手动进作试切练习。
教学要求:
(1)掌握外圆车刀的安装,能够对准中心和紧固。
(2)学会调整车速。
(3)学会手动进刀试切外圆、端面、倒面、倒角,掌握正确的站立和操纵姿势。
(4)能试切外圆的方法。
(5)能正确使用刻度盘,控制进给量。
2.在三爪卡盘上安装工作。
用自动进刀车削有阶台的外圆。
教学要求:
(1)能正确选择切削速度和走刀量。
(2)能够用手动或自动进刀粗车和为精车有阶台外圆。
严格按图纸要求进行倒角。
(3)学会用偏刀或反偏刀车削直径大于长度的工作。
调头车削时要求两面平行度在0.10毫米以内。
3.在三爪卡盘上安装工件、车削端面和钻中心孔。
教学要求:
(1)做好使用三爪卡盘车削端面和钻中心孔的准备工作。
(2)能固定尾座位置。
掌握中心钻进刀速度。
(3)掌握切削省液的使用方法。
4.两顶尖安装和一夹一顶安装工件车削无阶台或有阶台外圆。
教学要求:
(1)能用一夹一顶或两顶尖的方法安装工作。
(2)掌握硬质合金车刀的刃磨和使用。
(五)切槽、钻孔、切断及切平面槽
教学要求:
(1)能在轴类零件上切沟槽(直形或圆弧形)。
(2)能用游标卡尺、行分尺测量槽宽槽深。
精度IT8级。
沟槽的表面粗糙度Ra≤3.2。
(3)掌握麻花钻的选择、安装和切削用量。
(4)能够钻通孔与不通孔。
要求孔径精度IT9级;表面粗糙度的Ra≤6.3;不通孔深度误差±1毫米。
(5)懂得钻孔时防止钻头摆动的方法。
钻出孔径与外径跳动小于0.3毫米。
(6)掌握钻头横刃的修磨。
掌握切槽刀、切断刀与麻花钻的刃磨。
(7)能正确选择切断刀和切削用量。
掌握借刀和不借刀的切断方法。
(8)掌握刃磨平面槽切刀的特点和切平面槽控制尺寸的方法。
(六)镗孔及切内沟槽
1.镗通孔教学要求
(1)掌握镗刀的选择、刃磨与修磨。
(2)粗、精镗孔时能正确选择切削用量。
(3)镗无阶台孔。
精度要求IT8级,表面粗糙度Ra≤3.2。
(4)掌握用内径百分表测孔径方法。
2.钻、镗不通孔
教学要求
(1)掌握平底和平底孔车刀的选择、安装和刃磨。
(2)掌握钻、镗平底孔和控制平底孔深度的方法。
(3)能使用深度游标尺和深度千分尺测量孔深。
3.切内沟槽
教学要求:
(1)掌握内沟槽车刀和刃磨与安装。
(2)会切内沟槽(梯形、真形、圆弧形)
(3)能使用钢尺、弹簧卡钳检查内沟槽。
(七)复合作业
教学要求:
(1)能综合运用所学加工方法,进行轴类零件的加工和生产。
(2)掌握满足同轴度要求的方法和同轴度的检查方法。
(3)能根据零件的不同要求,正确选择不同的量具,较合理地选择切削用量。
(八)机床一级保养练习
教学要求:
(1)熟练掌握一级保养机床的操作程序。
保养前必须切断电源。
(2)能够正确按照保养程序拆卸、清洗、安装、调整各零部件。
(九)车削圆锥面
1.用转动小拖板方法车削圆锥体。
教学要求:
(1)掌握按图纸计算小拖板转动的角度和方向。
(2)能用万能游标角尺检查锥体的角度。
调整小拖板。
2.镗圆锥孔
教学要求:
(1)能按图纸推度要求计算大小端孔径。
正确选择和安装钻头、镗刀。
(2)会镗锥孔。
并能用锥形塞规检查圆锥孔。
(3)能根据锥形塞规离开在距离确定车削直径余量。
(十)车削特形面及表面修饰、抛光和滚花
1.车圆球
教学要求:
(1)掌握圆球长度尺寸的计算。
(2)能手动联合进刀在规定直径上车削圆球。
圆度用千分尺检查。
要求达到:
①不用锉刀。
圆度误差不得超±0.20毫米。
表面粗糙度Ra≤3.2。
②用锉刀砂布。
圆度误差不得超过±0.05毫米。
表面粗糙度Ra≤1.6。
(3)能车削三球手柄,并用样板检查。
2.表面滚花
教学要求:
(1)了解滚花刀的种类。
(2)能正确选择、安装滚花刀、选择切削用量,调整转速。
(3)能用手动或自动走刀进行表面滚花。
(4)了解防止和解决乱花的方法。
(十一)车削三角形螺纹
1.车削外三角形螺纹
教学要求:
(1)掌握螺纹车刀的刃磨和安装检查及用样板对正车刀的方法。
(2)了解车螺纹时对外径和倒角的要求。
(3)能调整切削速度,掌握车三角形螺纹进退刀方法。
(4)试车螺纹并检查螺距。
(5)掌握有退刀槽和无退刀槽的不同退刀方法。
了解乱扣原因和解决方法。
(6)掌握正反车和起开合螺母方法。
2.车内三角形螺纹
教学要求:
(1)能正确选择和安装内螺纹车刀。
(2)能熟练地计算螺纹孔径的尺寸。
会调整机床和选择切削速度。
(3)掌握在内孔中的退刀动作。
(正反车和起开合螺母)。
(4)试车螺纹,检查螺距。
能控制切削用量和车削次数。
(5)能粗、精车三角形螺纹。
掌握车通孔螺纹、有退刀槽螺纹的方法。
(6)掌握车螺纹中途磨刀或换刀后的对刀的方法。
(7)会用螺纹塞规检查。
(8)了解螺纹与端面垂直的重要性。
(9)了解内三角形螺纹的安全知识。
(10)掌握螺纹孔口倒角技术。
(十二)复合作业2
教学要求:
(1)掌握以锥体,曲线圆弧和带螺纹零件为主的工件的加工方法和工艺求。
(2)掌握不重磨刀具的结构、原理和使用方法。
(3)能独立确定一般零件的加工步骤,能自制简单心轴并在心轴上进行车削。
(十三)梯形螺纹
1、外梯形螺纹车削
教学要求:
(1)掌握螺纹车刀的刃磨、研磨、安装和检查方法,会用样板校准角度。
(2)掌握梯形螺纹各部分尺寸计算。
(3)掌握粗车螺纹留精车余量知识,初步掌握用切槽刀和梯形刀进行粗车。
(4)能精车梯形螺纹。
会用螺纹环规、单针或三针测量达到图纸要求。
(5)合理选用粗、精车螺纹的切削用量。
(6)合理选用切削液。
2、内梯形螺纹车削
教学要求:
(1)掌握螺纹车刀的刃磨、检查和安装。
(2)掌握螺纹孔径的计算和刀具的选择。
(3)能精、精车螺纹,会用螺纹环规检查螺纹,达到图纸要求。
(十四)车削偏心工件
教学要求:
(1)根据图样中的偏心距要求,会划线钻中心孔。
(2)能根据划线要求,在三爪卡盘上车削偏心工件,达到偏心距差在0.03毫米以内。
(十五)复合作业3
进行一般工件的小批量生产。
教学要求:
(1)掌握车削工件的精度。
会合理使用精密量具(百分表、内径百分表、内径千分尺等)。
(2)初步培养学生的独立工作能力。
包括生产准备、文明生产习惯、量具、刀具的选择、合理选择切削用量、废品分析以及对机床的调整等。
(3)能独立地确定一般零件的加工步骤并加工中级等级的工件。
四、课时分配
课时分配表
序号
内容
课时数
(一)
入门知识
4
(二)
钳工基本操作练习
10
(三)
车床操纵、刀具、刃磨和量具测量练习、试切削
25
(四)
车削车圆、端面、阶台和钻中心孔
40
(五)
切槽、钻孔、切断及切平面槽
20
(六)
圆柱形孔及切沟槽
20
(七)
复合作业1
8
(八)
机床的一级保养练习
5
(九)
车削圆锥面
20
(十)
车削特形面及表面修饰、抛光和滚花
10
(十一)
车削三角形螺纹
40
(十二)
复合作业2
8
(十三)
车削梯形螺纹
45
(十四)
车削偏心工作
10
(十五)
复合作业3
15
总计
280
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