高炉设备安装工业管道工程资料表格填写实例.docx
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高炉设备安装工业管道工程资料表格填写实例
工业管道安装单位工程资料冃录
序号
资料名称
所在页号
1
立项审批文件
2
合用、协议、招标文件
3
施工许可证
4
开工报告
5
设备安装一缆表
6
图纸会审
7
技术交底资料
8
施工方案
9
设计变更、工程更改洽商单、材料代用核定审批
10
钢材、管材出厂合格证或化验单
11
焊条、焊丝、焊剂出厂合格证
12
法门、仪表、部件出厂合格证及校样单
13
弯管、补偿器出厂合格证
14
隔热、绝缘、防腐材料出厂合格证
15
基础复查交接验收记录
16
隐壁记录，特殊材质、特殊工况下的材料、设备复验记录
17
除锈、防腐、保温、隔热、接地电阴测试记录
18
管口组对、管道定位测量、补偿器预拉（压）记录
19
管道、部件、阀门的强度、严密性试验
20
脱脂、清洗、吹扫和密封记录
21
焊工资格审查及编号
22
焊接施工及质量检查记录
23
焊接无损探伤及试验报告
24
质量事故处理报告
25
分项工程质量评疋表
26
分部工程质量评疋表
27
单位工程质量评定表
28
单位工程质量核验证书
29
竣工验收证书
30
其他
表B1-1工程开工报审表
工程名称：
****4#高炉及外网管道安装工程致：
唐山****监理公司
我方承担的****钢铁公司新建500m高炉及外网管道安装工程准备工作已完成:
一、施工许可证已获政府主管部门批准；
二、征地拆迁工作满足工程进度需要；
三、施工组织设计已获总监理工程师批准；
四、现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；
五、三通一平工作已满足开工要求；
六、质量管理、技术管理和质量保证的结构已建立；
七、质量管理、技术管理制度已制定；
八、专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证。
特此申请，请核查并批准开工。
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
2005.8.10
审查意见：
经审查，该工程各项开工准备工作已符合要求，具备开工条件，同意开工。
项目监理机构（章）
总监理工程师：
日期：
2005.8.13
设备安装工程一览表
工程名称:
设备名称
规格型号
台数
生产厂家
备注
闸阀
DN450
4
炉底供水
卸灰球阀
DN400
2
重力除尘
波形补偿器
DN1300
2
热风炉风机出口
电动球阀
DN600
2
冲渣水管道
表C2-1-1图纸会审记录
工程编号：
工程名称
****4#高炉设备安装
工程
会审日期及地点
2005815筹建会议室
建筑面积
结构类型
专业机械
主持人
记录内容：
1.图纸上所有管道均未给出制造形式及材料用量，怎样设置？
按现场实际情况设置，然后签量。
2.直埋管道防腐是否按照图纸执行？
采用沥青玻璃丝布，三毡四油加强防腐。
3.液压管道保温如何做？
岩棉毡保温，外缠玻璃丝布。
建设单位签章
设计单位签章
监理单位签章
施工单位签章
代表：
代表：
代表：
代表：
技术交底
表C1-3
工程名称
****4#高炉安装
交底部位
高炉及外网工艺管道安装工程
工程编号
日期
2005-9-5
交底内容:
1.配管工艺条件
1.1按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
1.2配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
1.3支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。
1.4相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
2.管道施工工艺流程
管材及组件的验收、阀门试压、一一管道预制加工一一管道安装一一管道试压冲洗一一正式系统恢复和设备连接系统调试。
2.1管材及组件的验收、阀门试压
a.管道组成件及支撑件必须具有制造厂质量证书，质量符合国家现行标准的规定。
b.管道组件及支撑件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的规定。
c.设计压力大于1Mpa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。
设计压
力小于1Mpa的流体管道阀门抽查10%t验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。
d.试验合格阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，作好标记。
2.2管道预制加工
a.管径较小时采用机械切割，管径较大时采用氧气、乙炔切割，但必须保证尺寸正确及表面平整。
b.管子表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm
技术交底
表C1-3
工程名称
****4#高炉安装
交底部位
高炉工艺管道安装工程
工程编号
日期
2005-9-5
续前：
c.液压管道弯曲应用液压煨管机煨制，弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。
d.设计压力大于或等于10Mpa的弯管，制做前后壁厚之差，不得超过制作前管子壁厚的10%其它弯管不超过
15%测量弯管任一截面上的最大外径和最小外径差不大于制作弯管前管子外径的5%
22管道焊接
a.水系统管道电焊焊接，焊材须按设计及技术文件选用。
b.坡口型式由设计文件规定，加工采用机械方法，较大碳钢管坡口用氧气、乙炔切割加工。
热加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
c.热加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
d.管道组成件在组对时，对坡口及其内外表面进行清理，10mm范围内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。
e.管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm
2.3管道安装
a.管道安装前，与管道相关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，。
与管道连接的机械
已安装完毕。
管道组件检验合格，清理工作已完成。
b.管道安装质量要求：
管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。
c.螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要
求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
d.螺纹法兰拧入管端时，使管端螺纹及倒角外露，垫片应准确地放入密封槽内。
e.法兰连接应使用冋一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔隙，紧固后螺栓应露出螺母两扣。
技术交底
表C1-3
工程名称
****4#高炉安装
交底部位
高炉工艺管道安装工程
工程编号
日期
2005-9-5
续前:
f•管道安装允许偏差
项目
允许偏差
坐标及标高
室内
架空
10
地沟
15
室夕卜
架空
15
地沟
15
埋地
25
不平度
Dgw100
1/1000
最大20
Dg>100
1•5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管
在冋一平面上咼差
5
间距
+5
交叉管
管外壁或保温层间距
+15
2.4管道的系统试验及吹扫
管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
a•液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5C时，？
应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超
过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
1液压试验压力为工作压力的1.25倍,测压点为系统最高点.
2气压试验压力为工作压力的1.15倍。
技术交底
表C1-3
工程名称
****4#高炉安装
交底部位
高炉工艺管道安装工程
工程编号
日期
2005-9-5
续前：
b.吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹洗的设
备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。
吹洗前支吊架应牢固。
1水冲洗：
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽，
必要时可用压缩空气或氮气吹干。
2气体吹扫：
工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5?
分
钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
3.液压润滑系统安装
3.1液压管道的安装工艺流程：
管材验收一一槽式预酸洗一一管道安装一一组成回路一一试压吹扫一一在线酸洗一一油清洗一一连接设备
――调试
3.2施工过程
a.管材验收：
用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。
b.预酸洗：
在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗，水槽
中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：
酸洗水冲洗中和水冲洗吹干封闭
c.管道安装：
液压管道切割必须采用机械切割方法。
液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮
等必须清除干净。
技术交底
表C1-3
工程名称
****4#高炉安装
交底部位
高炉工艺管道安装工程
工程编号
日期
2005-9-5
续前：
液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯制）。
弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。
管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。
d.探伤检查：
射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa,探伤抽查量5%其焊缝质量应不低于川级焊缝标准。
工
作压力在6.3〜31.5MPa,探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于n级焊缝标准。
e.组成回路：
回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀
站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。
f.吹扫试漏：
在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6〜0.8MPa,检查所组成的回路是
否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。
在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.3〜1.0MPa,时间为10
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