混凝土方案.docx
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混凝土方案
第一章编制依据
2.2设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
97328.55m2
地下
15355.19m2
地上
81973.36m2
2
层数
地下
1
地上
20
3
层高（m）
地下一层
3.9
标准层
2.8
4
建筑物层数
及功能
地上20层，地下1层，地下一层为自行车库，地上全部为住宅。
5
地下防水
柔性防水
SBS（3+4Ⅱ型,聚脂胎）
改性沥青防水卷材
7
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1000
外墙厚度
300
内墙厚度
200
地上四层以上
外墙厚度
200
地上内墙厚度
200
楼板厚度
地下一层
180/120
首层
110/120
2～20层
100/120
屋面板
120/150
2.3混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下室
基础垫层
C15
基础底板、地下室外墙、车库顶板、地下一层外顶板及水池侧墙及顶板均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P6
防水保护层
C20
底板和地梁
C35
外墙、剪力墙和柱
楼板和梁
地上结构
一~四层暗柱、剪力墙、楼板、梁和楼梯
C35
五~顶层暗柱、剪力墙、楼板、梁和楼梯
C30
所有项目
基础垫层（除设计注明外）
C15
圈梁、构造柱
C20
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的补偿无收缩混凝土
第三章工期要求
进度计划表
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础垫层
2012
4
20
2012
4
25
筏板基础
2012
5
27
2012
6
2
地下一层
2012
6
9
2012
6
14
主体一层
2012
6
20
2012
6
21
主体二层
2012
6
27
2012
6
28
主体三层
2012
7
4
2012
7
5
主体四层
2012
7
11
2012
7
12
主体五层
2012
7
18
2012
7
19
主体六层
2012
7
25
2012
7
26
主体七层
2012
8
1
2012
8
2
主体八层
2012
8
8
2012
8
9
主体九层
2012
8
15
2012
8
16
主体十层
2012
8
22
2012
8
23
主体十一层
2012
8
29
2012
8
30
主体十二层
2012
9
5
2012
9
6
主体十三层
2012
9
12
2012
9
13
主体十四层
2012
9
19
2012
9
20
主体十五层
2012
9
26
2012
9
27
主体十六层
2012
10
3
2012
10
4
主体十七层
2012
10
10
2012
10
11
主体十八层
2012
10
17
2012
10
18
主体十九层
2012
10
24
2012
10
25
主体二十层
2012
10
31
2012
11
1
机房层
2012
11
7
2012
11
8
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员提前认真审阅图纸，编制切实可行的施工方案。
4.1.2施工前，由砼工长根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术交底及安全交底。
4.1.3各工种应在自检合格后，办理隐检、预检、自检、交接检，报监理验收合格后，才能浇筑。
4.2材料准备
本工程全部采用商品混凝土，由搅拌站负责提供本工程所需混凝土。
对搅拌站原材料及成品混凝土提出如下要求：
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.042.5
最小水泥用量为300
细骨料
中砂
具有良好的级配，砂率在40%-50%范围之内，含泥量≤2%。
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
具有连续级配，针片状颗粒含量不到达与10%。
含泥量≤1%。
外加剂
UEA
含气量≥15对钢筋无锈蚀作用，大体积混凝土采用高效缓凝剂。
水灰比：
控制在0.40-0.60。
塌落度：
控制在墙体：
160-180mm；顶板：
150-170mm。
初凝时间；不同的季节搅拌站提出相应的初凝时间。
搅拌站提供的商品混凝土全部技术资料
4.3机具准备
混凝土工程机具表
序号
施工机具名称
规格/型号
功率（KW）
数量（台/把）
使用时间
1
地泵
HTB-80型
6台
3
布料杆
HGS15
2台
4
振捣棒
30型
10根
5
振捣棒
50型
10根
6
大杠
3m
8根
7
大杠
4m
7根
8
铁锹
10把
9
铁抹子
10把
10
木抹子
10把
11
标尺杆
若干
12
塑料薄膜
若干
13
14
15
16
4.4现场准备
4.4.1浇筑前，由砼工长进行班前讲话，重点说明浇筑方法，浇筑路线，技术要求及质量检验标准。
4.4.2控制标高引测到位，复核无误。
4.4.3提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、混凝土强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。
第五章施工部署
5.1混凝土运输
5.1.1运输时间的控制：
砼罐车运输时间不超过1.5小时，砼浇筑间隔时间不超过30分钟。
5.1.2砼送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。
5.1.3砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每台班四次（上下各两次）。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2砼的泵送
5.2.1根据本工程的结构形式及砼泵的主要技术参数，每栋楼十五层以下采用一台汽车泵，十五层以上采用一台HTB-80砼泵进行砼的输送。
5.2.2砼的泵送要求
在管线使用前，机工全面检查泵机及泵管，输送砼料斗上方要设置金属网格，布料杆吊座浇筑地点时，应加1.5T的配重，防止架子倾覆。
开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，均匀铺在墙体、柱内，厚度为50mm。
砼泵应处于满速均匀，并随时可泵的状态，泵送先慢后快，逐步加速。
同时观察泵的压力和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送连续进行，如发生故障，停歇时间超过30分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，如在短时间内故障难以排除，可用塔吊配合人工进行浇筑，并将砼的接茬留置在合理部位。
5.2.3在砼输送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方或任意堆放在模板上，应及时进行清理，不得再次使用。
当砼泵送出现非阻塞中断时，应采取下列措施：
5.2.3.1砼泵卸料清洗后重新泵送。
5.2.3.2利用砼运输车内的料进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。
5.2.3.3砼泵送即将结束时，正确计算尚需要的砼数量及时通知搅拌站。
5.2.3.4泵送完毕，清洗砼泵和泵管，将拆下的管道码放整齐，以备下次使用。
第六章砼的浇筑
6.1筏板基础
6.1.1混凝土浇筑方法
底板混凝土浇筑采用二台汽车泵一次性连续浇筑。
浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1:
6～1:
10之间。
振捣从浇筑层的下端开始逐层振捣,确保不漏振,每层浇筑厚度小于500。
6.1.2混凝土振捣
采用插入式振捣棒进行振捣,为使混凝土振捣密实,每台汽车泵配备5根插入式振捣棒（3根工作,2根备用）。
分三层布置:
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得过振。
振捣棒操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒插入砼的间距为400mm为宜，插入深度以进入下一层砼50mm为宜，每点振动时间一般以20S～30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6.1.3混凝土泌水的处理
底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向集水井、电梯坑等低洼处,然后用软轴水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即随后浇筑混凝土时从最后端往回浇注,与原浇注斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水.
6.1.4混凝土的表面处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子.在混凝土浇筑后4～8小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂.
6.1.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时就立即覆盖塑料薄膜,如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板于外墙交接处.此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密.
6.1.6温度测量
采用测温线进行测温,在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面温度,前3d每2h测一次,4—7d每4h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加或减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。
温控点布置详见测温布置图。
在浇筑混凝土时通过预埋φ15黑铁管留置测温孔，埋设深度分别为：
上层距阀板上表面350mm，中层距阀板上表面700mm，下层距阀板下表面350mm。
黑铁管上口在混凝土凝结过程中要采用胶布封牢，防止管口堵塞。
为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将管口保护好。
6.1.7温度控制方案
混凝土浇筑后12h～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的生产。
因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖岩棉被保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温措施。
由于本工程地下室板为1000mm厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。
同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。
6.2墙柱砼
6.2.1为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料布套在钢筋上。
对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
砼的标高控制以投测到墙柱钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以调直整理。
6.2.2地下室墙的施工缝留置在底板以上300mm处，柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根（即坐浆），柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。
上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。
6.2.3所有剪力墙、暗柱需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。
针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到地下室顶板。
6.2.4墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。
前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
6.2.5墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。
浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，（每次浇2.5～3m）前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。
采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
6.3梁板及楼梯砼
6.3.1梁板砼
6.3.1.1顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2m左右，砼下落高度控制在2m以下；梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底20cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
6.3.1.2梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。
6.3.1.3浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
6.3.1.4砼浇筑前，搭设操作马道，严禁负弯矩筋被踩下。
为防止浇筑顶板砼时污染墙体钢筋，浇筑前，用塑料套套在钢筋上。
6.3.2楼梯砼
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
6.3.3楼板标高控制
长靠尺的应用：
由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。
标高控制点的控制：
施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。
每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m。
浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。
混凝土坍落度的控制：
施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。
6.4施工缝的留置及清理
6.4.1施工缝的留置
6.4.1.1基础底板施工缝留置在高出底板30cm的地下室外墙上，并埋设C型止水钢板,按图纸设计要求施工。
梁、板留在短跨跨中1/3范围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。
6.4.1.2楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。
6.4.1.3施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。
6.4.2施工缝的清理
须待已浇筑砼抗压强度达到1.2pm/mm2后，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处清理冲洗湿润，用水冲洗净（冬季施工阶段除外），顶板处踢除预先高出30-35mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底20mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无积水，±0.00以下结构在墙体竖向施工缝处放止水钢板。
6.5砼养护
6.5.1为保证砼内部与表面温差小于25°C，砼降温速率小于1.5°C时及表面温度、大气温度之差小于25°C，新浇筑砼采用覆盖浇水养护。
6.5.2砼养护在砼浇筑12h内开始，砼养护水采用地下水。
6.5.3养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。
6.5.4柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭。
第七章质量标准及要求
7.1原材料
7.1.1浇筑混凝土前要有搅拌站的开盘鉴定、原材试验单和配合比申请单。
7.1.2泵送混凝土的原材及外加剂，由混凝土搅拌站提供完整的资料，其各项指标符合规范及浇筑要求。
7.1.3现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小标按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。
7.2试验
7.2.1砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格按试验交底要求取样，留置试块。
7.2.2每台班四次（上、下午各两次）抽检商混凝土的坍落度，控制在160±20mm之间。
7.2.3试块留置
标养室采用恒湿、恒温箱，内放温度计。
构件名称
标养试块组数（每验收批）
备用试块组数（每验收批）
同条件试块组数（每验收批）
常温
垫层
1
1
2
底板
1
1
2
梁、板
1
1
4
墙、柱
1
1
2
抗渗试块
每单位工程不少于2个
同标养
每不大于100m3混凝土为一验收批，留置试块。
砼浇筑过程中，要分批做塌落度试验。
7.3砼浇筑要求
7.3.1浇筑砼前，由砼工长进行班前讲话，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。
7.3.2浇筑前组织好足够的施工人员，安排好施工班组的交接时间。
7.3.3设专门的振捣手，划分出各自的负责区域。
7.3.4墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前浇筑50mm同配合比减石子砂浆，并振捣铺实。
7.3.5浇筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。
可先卸到铁皮上，再分铺。
7.3.6浇筑砼时，挂线控制混凝土标高。
浇筑完毕后，及时清理浮浆。
7.3.7浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。
7.3.8浇筑砼时，要求设专人在底部看模，有问题及时处理。
设专人看筋，并及时将移位的钢筋复位。
7.3.9技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。
确保拆摸后混凝土外观质量，无孔洞、蜂窝、漏筋现象。
7.3.10现浇混凝土构件的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏着值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
柱、梁、墙
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±15
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±2
4
垂直度
层高
5
水准仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支撑拌中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋 螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10,－0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽中心线
3
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
12
挑檐位置
±5
拉线、尺量
第八章保证安全生产措施
8.1全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。
8.2配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。
8.3项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。
机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；
8.4模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
8.5施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；
8.6因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
8.7各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
8.8电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。
8.9夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。
8.10加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。
8.11施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。
8.12所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；
8.13钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
8.14对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
8.15在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
8.16安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。
8.17砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
8.18泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
8.19泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
8.20泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
8.21泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
8.22拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
8.23清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
8.24清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
8.25砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。
8.26定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
8.27水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。
第九章文明环保要求
9.1出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。
9.2混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；
9.3施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；
9.4其他未尽事项按有关规定、规范等执行。
第一十章其它保证措施
为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。
10.1在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。
10.1.1准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。
当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。
10.1.2请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。
10.2在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。
10.3为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。
10.4
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