模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
目录
一、编制依据3
1.1施工合同3
1.2施工图纸3
1.3主要规范、规程、主要标准3
1.4本工程施工组织设计3
二、工程概况3
三、施工部署及任务安排4
3.1各主要施工部位模板类型采用安排4
3.2各主要施工部位支撑架采用安排4
3.3施工流水段的划分5
3.4任务安排6
四、施工准备7
4.1技术准备7
4.2材料准备8
4.3机具准备8
4.4劳动力安排9
4.5作业条件9
五、施工流程9
5.1地下部分施工顺序9
5.2地上部分施工顺序10
5.3主要部位模板施工工艺流程10
六、施工方法及技术要求11
6.1刷脱模剂11
6.2清理12
6.3验线复测12
6.4墙体模板安装控制要点12
6.5柱模板安装控制要点14
6.6顶板、梁和楼梯模板安装15
6.7模板的拆除和成品保护19
七、质量标准及质量保证措施20
7.1质量标准20
7.2质量保证措施20
八、安全文明施工22
8.1安全措施22
8.2控制成品保护措施22
8.3材料节约保证措施22
九、其他23
9.1组合钢模板计算书23
9.2顶梁板支撑的稳定性计算25
一、编制依据
1.1施工合同
合同名称
编号
签订日期
《首都经济贸易大学新校区体育馆工程》
京2005－1701
2005．12．28
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
建筑施工图
建00～建14
2005.08
结构施工图
结01～结40
2005.08
1.3主要规范、规程、主要标准
类别
名称
编号
国家
行业
地方
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
1.4本工程施工组织设计
二、工程概况
本工程位于首都经贸大学新校区内，地下一层（局部夹层），地上二层（局部三层），±0.00为室内地坪标高，相当于绝对标高45.550m，建筑总高度18.75m（室外地坪至檐口）。
总建筑面积9532m2。
其中地下4032m2，地上5500m2钢筋混凝土框架——剪力墙结构。
基础采用筏板基础、柱下梁式条形基础、柱下独立基础。
三、施工部署及任务安排
3.1各主要施工部位模板类型采用安排
3.1.1垫层模板采用100㎜×100㎜木方。
3.1.2独立基础及筏板基础模板采用组合钢模板。
3.1.3外墙柱及墙体模板采用60系列组合钢模板。
3.1.4内独立柱及游泳池墙体模板采用15厚定型多层板，现场加工制作。
3.1.5楼梯模板采用15厚定型多层板，现场加工制作。
3.1.6游泳池底板及首层底梁板采用60系列组合钢模板。
3.1.7梁、板模板采用12㎜厚的多层板，现场拼装。
3.1.8梁柱接头模板采用多层板预制模板。
3.1.9游泳池管廊四周下部外墙模板采用240厚砖墙外抹水泥面代替模板。
3.1.10看台模板采用12厚定型多层板，现场加工制作。
3.2各主要施工部位支撑架采用安排
3.2.1游泳池底板厚350㎜支架高度1.56m～1.96m采用Ф48脚手管间距1200㎜。
3.2.2游泳池管廊顶板厚200㎜支架高度1.57m～1.97m采用Ф48脚手管间距1200㎜。
3.2.3–5.79处顶板厚200㎜支架高度4.17m采用Ф48脚手管间距1200㎜
梁支架采用Ф48脚手管间距900㎜。
3.2.4–2.19处顶板厚150㎜、120㎜支架高度3.45m、11.34m，支架高度3.45m处顶板采用Ф48脚手管间距1200㎜。
梁支架采用Ф48脚手管间距900㎜。
支架高度11.34处顶板采用Ф48脚手管间距1000㎜。
梁支架采用Ф48脚手管间距600㎜。
3.2.5–0.11处顶板厚250㎜、200㎜，支架高度1.83m、1.88m采用Ф48脚手管间距1200㎜，梁支架采用Ф48脚手管间距900㎜。
3.2.6观众厅入口层顶板厚150㎜、180㎜、200㎜，支架高度4.49m、4.46m、4.44m、采用Ф48脚手管间距1200㎜，KL5013梁支架采用Ф48脚手管间距600㎜。
其它梁支架采用Ф48脚手管间距900㎜。
3.2.79.75m标高板厚150㎜，支架高度4.85m采用Ф48脚手管间距1200㎜，外圈框架梁支架采用Ф48脚手管间距600㎜。
其它梁支架采用Ф48脚手管间距900㎜。
3.3施工流水段的划分
根据施工组织设计流水段的划分原则，施工流水段的划分如下图
基础施工阶段流水段划分示意图
主体施工阶段流水段划分示意图
3.4任务安排
主要部位模板工程量：
模板名称
数量（㎡）
模板名称
数量（㎡）
基础组合钢模板
4470
独立柱多层板模板
15000
梁板多层板模板
12500
墙体组合钢模板
8500
楼梯多层板模
713
其它多层板模板
2500
说明：
工程量为体育馆结构工程总量
模板工程自2006年2月25日起开始施工，计划于2006年5月底完工，工期大约95天。
根据施工组织设计总进度计划安排，地下部分在4月30日完成；地上部分5月31日完成。
四、施工准备
施工准备工作是作好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
4.1.3进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
4.1.5支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
4.1.6钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行陷预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
工种交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
4.2材料准备
主要材料及辅料准备：
名称
数量
名称
数量
60系列小钢摸
6000㎡
100×100㎜木方
100m3
10系列小钢摸
1000㎡
顶托
5000个
多层板12㎜
7000㎡
Ф48脚手管
300t
50×100㎜木方
300m3
管卡子
60000个
脱摸剂
2t
多层板15㎜
10000㎡
施工前对材料进行质量外观检查，检查质量是否满足质量要求，需要做记录的作好外观检查记录。
4.3机具准备
名称
规格、型号
数量
木工电刨
M1B-80/1
2
电刨
BM503
2
木工电锯
MJ105
2
手使电锯
MJ65
26
为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用工具，并鼓舞工人进行小改小革。
施工中所需要的斧子、锯、电钻、线坠、锹棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松泄摸板粘结力用的小行千斤顶等要准备齐全。
4.4劳动力安排
工种
人数
工种
人数
木工
100
壮工
30
专业工长
3
班组长
13
4.5作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土施工缝的剔凿工作已完成，模板质量控制线标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
五、施工流程
按施工流水段的划分，模板工程施工顺序如下：
5.1地下部分施工顺序
5.1.1第一流水段
-10.46m以下独立柱模板
独立基础模板
独立基础垫层模板
-5.79m梁、板模板
-5.99m以下墙、柱模板
筏板及基础梁模板
-0.11m以下墙、柱、梁、板模板
-2.19m梁、板模板
-2.39m以下墙、柱模板
5.1.2第二流水段
-10.96m以下独立柱模板
独立基础模板
独立基础垫层模板
-5.79m梁、板模板
-5.99m以下墙、柱模板
筏板及基础梁模板
-0.11m以下墙、柱、梁、板模板
-2.19m梁、板模板
-2.39m以下墙、柱模板
5.1.3第三流水段
游泳池以下墙体模板
筏板基础模板
筏板基础垫层模板
-10.3m以下墙、柱模板
游泳池壁、通廊墙体、顶板模板
游泳池底板、梁模板
-2.39m以下墙、柱模板
-5.99m以下墙、柱、楼梯模板
-9.29m以下梁、墙模板
-0.11m以下墙、柱、梁、板模板
-2.19m梁、板模板
5.1.4第四流水段
游泳池以下墙体模板
筏板基础模板
筏板基础垫层模板
-10.3m以下墙、柱模板
游泳池壁、通廊墙体、顶板模板
游泳池底板、梁模板
-2.39m以下墙、柱模板
-5.99m以下墙、柱、楼梯模板
-9.29m以下梁、墙模板
-2.19m梁、板模板
-0.11m以下墙、柱、梁、板模板
5.2地上部分施工顺序
二层梁、看台模板
-二层墙、柱模板
首层梁、板模板
首层墙、柱模板
18.3柱、梁模板
13.5m以下柱、梁模板
5.3主要部位模板施工工艺流程
5.3.1梁模板安装工艺流程
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
安装另一侧梁模
安装侧梁模
绑扎钢筋
梁底起拱
安装梁底模板
安装梁底楞或梁卡具
搭设梁模支架
弹出梁轴线及水平线并复核
预检
与相邻模板连接
复核梁模尺寸、位置
5.3.2楼板模板安装工艺流程
调整楼板下皮标高及起拱
安装横纵方木
搭设支架
预检
铺设多层板模板
检查模板上皮标高、平整度
5.3.3柱模板安装工艺流程
检查对角线、垂直和位置
第一层模板安装就位
搭设安装架子
群体固定
全面检查校正
安有梁口的柱模板
第二层柱模板及柱箍安装
安装柱箍
预检
5.3.4墙体模板安程装工艺流
安装内水平管
安装门窗口模板
组装前检查
安装第一步模板（两侧）
站
安装内水平钢管调平直
安装第二步至顶部两侧模板
调整模板平直
安装外立钢管
安装穿墙螺栓
加斜撑并调模板平直
预检
调整模板平直
与柱、墙、楼板模板连接
六、施工方法及技术要求
6.1刷脱模剂
6.1.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。
钢模板、多层板刷水质脱模剂。
6.1.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
6.1.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
6.2清理
6.2.1支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。
6.2.2对独立柱底部、剪力墙底部、接茬部位，应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5㎜不得使用，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。
6.3验线复测
对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测及时进行跟踪校正。
6.4墙体模板安装控制要点
6.4.1采用6015组合钢模板的安装
6.4.1.1地下部分剪力墙采用6015小钢模组合，M14对拉螺栓加以紧固。
6.4.1.2按位置线安装门洞模板，门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装12mm厚多层板。
洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号12mm厚热轧
窗洞口模门板
60系列小钢模
M14止水螺栓间距600mm
Ф48脚手管间距600mm
内满堂红架
Ф48脚手管间距600mm
Ф48脚手管斜撑间距1000mm
锚固筋、100*100木方
墙体钢模板断面示意图
等边角钢。
门窗洞口模板两侧距边5mm设单面胶条，防止漏浆。
6.4.1.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装止水穿墙螺栓。
6.4.1.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
6.4.1.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6.4.1.6本工程底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板300㎜留置型施工缝，施工缝处橡胶止水带，此处处理应在混凝土强度1.2Mpa时，剔去混凝土表面浮动石子、浮浆，利用原混凝土中的穿墙螺栓（穿墙螺栓应焊止水片），向上支模板。
6.4.1.7内水平管每道应设双管间距不得大于600㎜用勾头螺栓卡紧，立管也应设双管利用穿墙螺栓（穿墙螺栓应焊止水片）拧紧，双立管间距不得大于600㎜，墙体厚度利用穿墙螺栓控制间距不得大于600×600㎜，
止水螺栓
6.4.1.8墙体调整平直与室内柱连接成整体。
6.5柱模板安装控制要点
6.5.1所有柱均采用单片木楞多层板定型预拼模板。
6.5.2单片木楞竹胶板定型预拼模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。
竹胶板四边要过刨，要求严直：
500㎜×100㎜，木楞要过刨，要求严直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。
6.5.3先安装两端柱，经校正、固定，拉道线校正中间各柱。
防止柱截面不准，混凝土保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
6.5.4柱箍安装：
设计采用Ф48脚手管卡扣锁紧，M14螺栓对拉，连接第一道柱箍距地200㎜，每隔600㎜设一道。
底口用地锚锁牢，防止模板移位，保证尺寸准确。
6.5.5校正固定:
用经纬仪控制校正模板垂直度,上口拉小线检查无误后,利用满堂脚手架固定连接成整体。
6.5.6最后将模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
6.5.7独立柱定型竹胶模板安装：
15厚多层板
50*100木方间距300mm
M14穿墙螺栓间距600
Ф48钢管柱箍间距600mm
满堂脚手架
图3多层板柱模平面示意图
距地150mm
图3多层板柱模立面示意图
6.6顶板、梁和楼梯模板安装
6.6.1顶板、梁采用12㎜厚竹胶板模板。
其中顶板采用现拼装，梁模的底模和侧模为现场预拼定型模板。
6.6.2支模前按混凝土柱50㎜线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10㎜，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆。
并清理干净。
6.6.3顶板、梁模支撑系统采用Ф48钢管脚手架配U型托调节高度脚手架立杆间距1200㎜×1200㎜，横向拉杆间距1500mm拉接，立杆不应直接立在楼板上，应有支托或垫木板，上下层立杆应对齐。
6.6.4梁、顶板模板控制要点
①梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到柱筋上。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。
拉层间对角线控制标高。
②严格控制梁的中心线边线和截面尺寸。
以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，然后再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，反复测量反复核正。
拉顶板对角线控制梁轴线。
③严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50×100木方背楞。
柱接头模板要跨下梁底300㎜柱头模板用柱箍加固定，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。
④严格控制梁板起拱高度1.5‰
起拱方法：
支梁、板模板时均跨下起拱高度，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，保证梁的高度和板的厚度。
⑤严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低不大于1㎜。
主木楞100×100㎜，次木楞50×100㎜（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距350㎜，用U型托调整高度。
当竹胶板铺于木楞上接荐处高低超过1㎜时，应在木楞上加海绵条垫平。
⑥梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1㎜，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。
梁、柱头阳角处、梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。
12mm厚多层板
50*100mm木方次龙骨间距300mm100*100mm木方主龙骨间距1200mm
Ф48钢管满堂架水平管
12厚多层板
50*100梁帮次龙骨间距300mm
Ф48钢管梁底横楞间距750mm
Ф48钢管梁底水平竿
Ф48钢管竖楞间距900mm
60系列钢模板
Ф48钢管次龙骨间距750mm
Ф48钢管主龙骨间距1000mm
梁板模板示意图
Ф48钢管横楞
间距600mm
60系列钢模板
Ф48钢管竖楞
间距600mm
Ф48钢管竖支撑间距1000
Ф48钢管竖支撑
12厚多层板
50*100木方次龙骨1200mm
100*100木方主龙骨1200mm
Ф48钢管水平拉杆
Ф48钢管竖支撑
600
600
1200
1200
▽-0.11处板梁模板示意图
6.6.5楼梯模板安装
①严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。
楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。
②楼梯平台、梁模板采用竹胶板支撑方法同大梁、顶板模板。
③严格控制楼梯踏步板的安装。
预制多层板踏步板安装时要加固牢，定位准确，角度准确，凳板要垂直。
个别异型楼梯吊凳，应注意踏步的几何尺寸，垂直、牢固。
6.6.6施工缝和后浇带模板安装
6.6.7施工缝留置部位。
柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以1—2㎝处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁处，即整个楼梯梁部分不打混凝土。
6.6.8施工缝和后浇带、支模方法，
6.7模板的拆除和成品保护
6.7.1拆模顺序应与支模顺序相反。
6.7.2拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：
模板名称
跨度（m）
达到设计强度%或试块强度Mpa
拆模时间
梁、柱、墙侧模
1.2Mpa
≥5—6小时且保证不掉角
门窗洞口模
4.5Mpa
＞12小时
梁板底模
2＜L＜8
75%
保
留
支
撑
＞8
100%
悬挑板梁
≤2
75%
＞2
100%
拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量。
拆晚影响工期。
七、质量标准及质量保证措施
7.1质量标准
模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50㎜，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20㎜。
板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2㎜。
以免海绵条挤压后吃柱体混凝土。
模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接荐处。
柱轴线位移和每层垂直高度偏差控制在3㎜以内，截面尺寸偏差控制在+2㎜与－5㎜间，相邻板面高低差控制在2㎜以内，预埋板、管，预留洞口中心线位移控制在3㎜以内。
7.2质量保证措施
7.2.1制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
7.2.2各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家，北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
7.2.3严格执行样板制。
柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。
施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一作法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
7.2.4严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。
专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
7.2.5严格控制技术资料：
专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。
所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
7.2.6各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。
7.2.7建立落实奖惩制度。
对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。
八、安全文明施工
8.1安全措施
8.1.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。
8.1.2建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。
发现不安全隐患及时整改。
8.1.3模板的堆放。
模板要专门地堆放，堆放场地要混凝土固化，要坚实平整，四周用围挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。
8.1.4模板吊装。
起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应停止吊运。
8.1.5作业平台要安装牢固，护身柱用Ø48钢管防护，间距1200㎜，连接要牢固，经检查合格后方能施工。
操作人员高处作业时应系好安全带。
8.2控制成品保护措施
8.2.1按顺序有组织的拆摸，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。
8.2.2对竹胶板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
8.2.3楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500㎜高的阳角用废旧竹胶板进行保护。
8.2.4对楼盖、楼梯悬挑结构等施工期间应采取有效支撑加固措施。
8.3材料节约保证措施
8.3.1实行限额领料制度。
根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批
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