模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案目 录一、编制依据 31.1施工合同 31.2施工图纸 31.3主要规范、规程、主要标准 31.4本工程施工组织设计 3二、工程概况 3三、施工部署及任务安排 43.1各主要施工部位模板类型采用安排 43.2 各主要施工部位支撑架采用安排 43.3施工流水段的划分 53.4任务安排 6四、施工准备 74.1技术准备 74.2材料准备 84.3机具准备 84.4劳动力安排 94.5作业条件 9五、施工流程 95.1 地下部分施工顺序 95.2 地上部分施工顺序 105.3 主要部位模板施工工艺流程 10六、施工方法及技术要求 116.1刷脱模剂 116.2清理 126.3验线复测

2、 126.4墙体模板安装控制要点 126.5柱模板安装控制要点 146.6顶板、梁和楼梯模板安装 156.7模板的拆除和成品保护 19七、质量标准及质量保证措施 207.1质量标准 207.2质量保证措施 20八、安全文明施工 228.1安全措施 228.2控制成品保护措施 228.3材料节约保证措施 22九、其他 239.1组合钢模板计算书 239.2顶梁板支撑的稳定性计算 25一、编制依据 1.1施工合同合同名称编 号签订日期首都经济贸易大学新校区体育馆工程京20051701200512281.2施工图纸图纸名称编 号出图日期建筑施工图建00建142005.08结构施工图结01结40200

3、5.081.3主要规范、规程、主要标准类 别名 称编号国家行业地方混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB50214-20011.4本工程施工组织设计二、工程概况 本工程位于首都经贸大学新校区内，地下一层（局部夹层），地上二层（局部三层），0.00为室内地坪标高，相当于绝对标高45.550m，建筑总高度18

4、.75m（室外地坪至檐口）。总建筑面积9532 m2。其中地下4032 m2，地上5500 m2钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础采用筏板基础、柱下梁式条形基础、柱下独立基础。三、施工部署及任务安排3.1各主要施工部位模板类型采用安排3.1.1 垫层模板采用100100木方。3.1.2 独立基础及筏板基础模板采用组合钢模板。3.1.3 外墙柱及墙体模板采用60系列组合钢模板。3.1.4 内独立柱及游泳池墙体模板采用15厚定型多层板，现场加工制作。3.1.5 楼梯模板采用15厚定型多层板，现场加工制作。3.1.6 游泳池底板及首层底梁板采用60系列组合钢模板。3.1.7 梁、板模板采用12厚的多层板

5、，现场拼装。3.1.8 梁柱接头模板采用多层板预制模板。3.1.9 游泳池管廊四周下部外墙模板采用240厚砖墙外抹水泥面代替模板。3.1.10 看台模板采用12厚定型多层板，现场加工制作。3.2 各主要施工部位支撑架采用安排3.2.1 游泳池底板厚350支架高度1.56m1.96m采用48脚手管间距1200。3.2.2 游泳池管廊顶板 厚200支架高度1.57m1.97m采用48脚手管间距1200。3.2.3 5.79处顶板 厚200支架高度4.17m采用48脚手管间距1200梁支架采用48脚手管间距900。3.2.4 2.19处顶板 厚150、120支架高度3.45m、11.34m，支架高度

6、3.45m处顶板采用48脚手管间距1200。梁支架采用48脚手管间距900。支架高度11.34处顶板采用48脚手管间距1000。梁支架采用48脚手管间距600。3.2.5 0.11处顶板厚250、200，支架高度1.83m、1.88m采用48脚手管间距1200，梁支架采用48脚手管间距900。3.2.6 观众厅入口层顶板厚150、180、200，支架高度4.49m、4.46m、4.44m、采用48脚手管间距1200，KL5013梁支架采用48脚手管间距600。其它梁支架采用48脚手管间距900。3.2.7 9.75m标高板 厚150，支架高度4.85m采用48脚手管间距1200，外圈框架梁支架

7、采用48脚手管间距600。其它梁支架采用48脚手管间距900。3.3施工流水段的划分根据施工组织设计流水段的划分原则，施工流水段的划分如下图基础施工阶段流水段划分示意图主体施工阶段流水段划分示意图3.4任务安排主要部位模板工程量：模板名称数量（）模板名称数量（）基础组合钢模板4470独立柱多层板模板15000梁板多层板模板12500墙体组合钢模板8500楼梯多层板模713其它多层板模板2500说明：工程量为体育馆结构工程总量模板工程自2006年2月25日起开始施工，计划于2006年5月底完工，工期大约95天。根据施工组织设计总进度计划安排，地下部分在4月30日完成；地上部分5月31日完成。四、

8、施工准备施工准备工作是作好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。施工前， 工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性

9、，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。4.1.5支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.1.6钢筋工程、电气、

10、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行陷预检，检查中的问题都要进行整改、验证。工种交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。4.2材料准备主要材料及辅料准备：名称数量名称数量60系列小钢摸6000100100木方100 m310系列小钢摸1000顶托5000个多层板12 700048脚手管300t50100木方300m3管卡子60000个脱摸剂2t多层板15 10000施工前对材料进行质量外观检查，检查质量是否满足质量要求，需要做记录的作好外观检查记录。4.3机具准备名称规格、型号数量木工电刨M1B-80/12电 刨BM5032木工电锯MJ1052手使电锯MJ6526为保证工程质量，便于

11、施工操作，应配置必要的简易可行的使用工具，并鼓舞工人进行小改小革。施工中所需要的斧子、锯、电钻、线坠、锹棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松泄摸板粘结力用的小行千斤顶等要准备齐全。4.4劳动力安排工种人数工种人数木工100壮工30专业工长3班组长134.5作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土施工缝的剔凿工作已完成，模板质量控制线标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。五、施工流程按施工流水段的划分，模板工程施工顺序如下：5.1 地下部分施工顺序5.1.1 第一流水段-10.46m以下独立柱模板独立基础模板独立基础垫层模板-5.79m梁、板模板-5.99m以下墙、柱模板筏板及

12、基础梁模板-0.11m以下墙、柱、梁、板模板-2.19m梁、板模板-2.39m以下墙、柱模板5.1.2第二流水段-10.96m以下独立柱模板独立基础模板独立基础垫层模板-5.79m梁、板模板-5.99m以下墙、柱模板筏板及基础梁模板-0.11m以下墙、柱、梁、板模板-2.19m梁、板模板-2.39m以下墙、柱模板5.1.3第三流水段游泳池以下墙体模板筏板基础模板筏板基础垫层模板-10.3m以下墙、柱模板游泳池壁、通廊墙体、顶板模板游泳池底板、梁模板-2.39m以下墙、柱模板-5.99 m以下墙、柱、楼梯模板-9.29m以下梁、墙模板 -0.11m以下墙、柱、梁、板模板-2.19m梁、板模板5.

13、1.4第四流水段游泳池以下墙体模板筏板基础模板筏板基础垫层模板-10.3m以下墙、柱模板游泳池壁、通廊墙体、顶板模板游泳池底板、梁模板-2.39m以下墙、柱模板-5.99 m以下墙、柱、楼梯模板-9.29m以下梁、墙模板-2.19m梁、板模板 -0.11m以下墙、柱、梁、板模板5.2 地上部分施工顺序二层梁、看台模板-二层墙、柱模板首层梁、板模板首层墙、柱模板18.3柱、梁模板13.5m以下柱、梁模板5.3 主要部位模板施工工艺流程5.3.1梁模板安装工艺流程安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓安装另一侧梁模安装侧梁模绑扎钢筋梁底起拱安装梁底模板安装梁底楞或梁卡具搭设梁模支架弹出梁轴线及水平

14、线并复核预检与相邻模板连接复核梁模尺寸、位置5.3.2楼板模板安装工艺流程调整楼板下皮标高及起拱安装横纵方木搭设支架预检铺设多层板模板检查模板上皮标高、平整度5.3.3柱模板安装工艺流程检查对角线、垂直和位置第一层模板安装就位搭设安装架子群体固定全面检查校正安有梁口的柱模板第二层柱模板及柱箍安装安装柱箍预检5.3.4墙体模板安程装工艺流安装内水平管安装门窗口模板组装前检查安装第一步模板（两侧）站 安装内水平钢管调平直安装第二步至顶部两侧模板调整模板平直安装外立钢管安装穿墙螺栓加斜撑并调模板平直预检调整模板平直与柱、墙、楼板模板连接六、施工方法及技术要求6.1刷脱模剂6.1.1检查模板是否清理到

15、位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板、多层板刷水质脱模剂。6.1.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。6.1.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。6.2清理6.2.1支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。6.2.2对独立柱底部、剪力墙底部、接茬部位，应清理干净，检查平直度，凡平直度超过5不得使用，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。6.3验线复测对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测及时

16、进行跟踪校正。6.4墙体模板安装控制要点6.4.1采用6015组合钢模板的安装6.4.1.1地下部分剪力墙采用6015小钢模组合，M14对拉螺栓加以紧固。6.4.1.2按位置线安装门洞模板，门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装12mm厚多层板。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号12mm厚热轧窗洞口模门板60系列小钢模M14止水螺栓间距600mm 48脚手管间距600mm 内满堂红架48脚手管间距600mm 48脚手管斜撑间距1000mm锚固筋、100*100木方墙体钢模板断面示意图等边角钢。门窗洞口模板两侧距边5mm

17、设单面胶条，防止漏浆。6.4.1.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装止水穿墙螺栓。6.4.1.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6.4.1.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6.4.1.6本工程底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板300留置 型施工缝，施工缝处橡胶止水带，此处处理应在混凝土强度1.2Mpa时，剔去混凝土表面浮动石子、浮浆，利用原混凝土中的穿墙螺栓（穿墙螺栓应焊止水片），向上支模板。 6.4.1.7 内水平管每道应设双管间距不得大于600用勾头螺栓卡紧，立管也应设双管利用穿墙

18、螺栓（穿墙螺栓应焊止水片）拧紧，双立管间距不得大于600，墙体厚度利用穿墙螺栓控制间距不得大于600600， 止水螺栓6.4.1.8墙体调整平直与室内柱连接成整体。6.5柱模板安装控制要点6.5.1所有柱均采用单片木楞多层板定型预拼模板。6.5.2单片木楞竹胶板定型预拼模板在现场加工制作，必须经过检查验收合格后方可安装。竹胶板四边要过刨，要求严直：500100，木楞要过刨，要求严直，规格尺寸一致，每一片预拼模板尺寸要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。6.5.3先安装两端柱，经校正、固定，拉道线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地

19、锚木方定位措施。模板底部留清扫口。6.5.4柱箍安装：设计采用48脚手管卡扣锁紧，M14螺栓对拉，连接第一道柱箍距地200，每隔600设一道。底口用地锚锁牢，防止模板移位，保证尺寸准确。6.5.5校正固定:用经纬仪控制校正模板垂直度,上口拉小线检查无误后,利用满堂脚手架固定连接成整体。6.5.6最后将模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。6.5.7独立柱定型竹胶模板安装： 15厚多层板 50*100木方间距300mm M14穿墙螺栓间距600 48钢管柱箍间距600mm满堂脚手架图3 多层板柱模平面示意图距地150mm图3 多层板柱模立面示意图6.6顶板、梁和楼梯模板安装6.6.1顶板、梁采

20、用12厚竹胶板模板。其中顶板采用现拼装，梁模的底模和侧模为现场预拼定型模板。6.6.2支模前按混凝土柱50线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆。并清理干净。6.6.3顶板、梁模支撑系统采用48钢管脚手架配U型托调节高度脚手架立杆间距12001200，横向拉杆间距1500mm拉接，立杆不应直接立在楼板上，应有支托或垫木板，上下层立杆应对齐。6.6.4梁、顶板模板控制要点梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到柱筋上。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校

21、正。拉层间对角线控制标高。严格控制梁的中心线边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，然后再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，反复测量反复核正。拉顶板对角线控制梁轴线。严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50100木方背楞。柱接头模板要跨下梁底300柱头模板用柱箍加固定，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。严格控制梁板起拱高度1.5起拱方法：支梁、板模板时均跨下起拱高度，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，保证梁的高度和板的厚度。严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低不大于1。主木楞100100，次

22、木楞50100（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距350，用U型托调整高度。当竹胶板铺于木楞上接荐处高低超过1时，应在木楞上加海绵条垫平。梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。梁、柱头阳角处、梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。12mm厚多层板50*100mm木方次龙骨间距300mm 100*100mm木方主龙骨间距1200mm 48钢管满堂架水平管12厚多层板50*100梁帮次龙骨间距300mm48钢管梁底横楞间距750mm48钢管梁底水平竿48钢管竖楞间距900mm60系列钢模板48钢管次龙骨间距75

23、0mm48钢管主龙骨间距1000mm梁板模板示意图 48钢管横楞间距600mm60系列钢模板 48钢管竖楞间距600mm48钢管竖支撑间距100048钢管竖支撑12厚多层板 50*100木方次龙骨1200mm100*100木方主龙骨1200mm 48钢管水平拉杆48钢管竖支撑60060012001200 -0.11处板梁模板示意图6.6.5楼梯模板安装严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。楼梯平台、梁模板采用竹胶板支撑方法同大梁、顶板模板。严格控制楼梯踏步板的安装。预制多层板踏步板安装时要

24、加固牢，定位准确，角度准确，凳板要垂直。个别异型楼梯吊凳，应注意踏步的几何尺寸，垂直、牢固。6.6.6施工缝和后浇带模板安装6.6.7施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以12处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁处，即整个楼梯梁部分不打混凝土。6.6.8施工缝和后浇带、支模方法， 6.7模板的拆除和成品保护6.7.1拆模顺序应与支模顺序相反。6.7.2拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：模板名称跨度（m）达到设计强度%或试块强度Mpa拆模时间梁、柱、墙侧模1.2Mpa56小时且保证不掉角门窗洞口模4.5Mpa12小时梁板底模2

25、L875%保留支撑8100%悬挑板梁275%2100%拆模前必须由工长申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量。拆晚影响工期。七、质量标准及质量保证措施7.1质量标准模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20。板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2。以免海绵条挤压后吃柱体混凝土。模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接荐处。柱轴线位移和每层垂直高度偏差控制在3以内，截面尺寸偏差控制在+2与5间，相邻板面高低差

26、控制在2以内，预埋板、管，预留洞口中心线位移控制在3以内。7.2质量保证措施7.2.1制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。7.2.2各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家，北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。7.2.3严格执行样板制。柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一作法、统一标准，以后施

27、工不准偏离样板。7.2.4严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。7.2.5严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。7.2.6各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于调动每个人的积极

28、性，善于上下沟通，彼此协调一致的搞好质量工作。7.2.7建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。八、安全文明施工8.1安全措施8.1.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。8.1.2建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。发现不安全隐患及时整改。8.1.3模板的堆放。模板要专门地堆放，堆放场地要混凝土固化，要坚实平整，四周用围挡板封闭，进行标识，并在明显位置

29、挂危险标记。8.1.4模板吊装。起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应停止吊运。8.1.5作业平台要安装牢固，护身柱用48钢管防护，间距1200，连接要牢固，经检查合格后方能施工。操作人员高处作业时应系好安全带。8.2控制成品保护措施8.2.1按顺序有组织的拆摸，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。8.2.2对竹胶板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。8.2.3楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500高的阳角用废旧竹胶板进行保护。8.2.4对楼盖、楼梯悬挑结构等施工期间应采取有效支撑加固措施。8.3材料节约保证措施8.3.1实行限额领料制度。根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批