钳工习题集附答案.docx

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钳工习题集附答案

简单零件的手工制作（钳加工）

一．判断题（共138题）

1．在车床上能加工零件上的回转表面。

（）

2．车厂上加工零件的直径大小受到车床中心高度的限制。

（）

3．硬质合金刀具是经锻打而成形的。

（）

4．车刀的正确安装时：

刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。

（）

5．铣削加工生产率高，加工围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣刀。

（）

6．铣床的最大缺点是空程损失。

（）

7．在铣床上用指形或盘形齿形刀具能铣削齿轮。

（）

8．刨刀不能做成弯头的。

（）

9．在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。

（）

10.磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可用于粗加工。

（）

11.砂轮的硬度是与磨粒的硬度有关。

（）

12.锻造生产具有应用广泛、材料省、成本低的优点。

（）

13.模样的大小，应该与零件毛胚的尺寸一样。

（）

14.锻造可以改变毛胚的形状和尺寸，但不能改善材料的部组织。

（）

15.一般焊接厚板应选用粗焊条，焊接薄板则用细焊条。

（）

16.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

（）

17.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。

（）

18.游标卡尺是一种常用的量具，能测量各种不同精度要求的零件。

（）

19.0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。

（）

20.千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

（）

21.塞尺也是一种界限量规。

（）

22.千分尺的棘轮，其作用是限制测量力的大小。

（）

23.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。

（）

24.在台虎钳上强力作业时，应尽量使用作用力朝向固定钳身。

（）

25.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

（）

26.复杂零件的划线就是立体划线。

（）

27.当毛胚件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。

（）

28.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

（）

29.划线平板平面是划线时的基准平面。

（）

30.划线前在工件划线部分应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。

（）

31.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。

（）

32.零件都必须经过划线后才能加工。

（）

33.划线应从基准开始。

（）

34.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当的分配。

（）

35.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。

（）

36.用分度头分度很方便，因为分度手柄可以正反转动。

（）

37.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

（）

38.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

（）

39.起锯时，起锯角愈小愈好。

（）

40.锯条粗细应根据工件材料性质与锯削面宽窄来选择。

（）

41.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。

（）

42.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。

（）

43.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

（）

44.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。

（）

45.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。

（）

46.錾子热处理时，应尽量提高其硬度。

（）

47.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。

（）

48.錾子热处理就是指錾子的淬火。

（）

49.当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。

（）

50.挫削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（）

51.锉刀的硬度应在62～67HRC。

（）

52.顺向挫法可使挫削表面得到正直的挫痕，比较整齐美观。

（）

53.主挫纹覆盖的挫纹是主挫纹。

（）

54.单挫纹锉刀用以挫削软材料为宜。

（）

55.同一锉刀上主挫纹斜角与辅挫纹斜角相等。

（）

56.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和挫纹号组成。

（）

57.錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔角。

（）

58.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者角度之和为90°。

（）

59.锯割铝材时应选用细齿锯条。

（）

60.锯割管料和薄板料时，须选择粗齿锯条。

（）

61.锉刀挫齿中的粗齿是以锉刀每10mm轴向长度的齿纹条数来表示的。

（）

62.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。

（）

63.两钢板相互垂直或组成一定角度的铆接称为角接。

（）

64.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。

（）

65.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。

（）

66.铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。

（）

67.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。

（）

68.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。

（）

69.有机粘结剂的特别是耐高温，但强度低。

（）

70.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。

（）

71.金属材料都能进行矫正和弯形。

（）

72.在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。

（）

73.弯形是对金属材料进行塑性变形。

（）

74.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。

（）

75.管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。

（）

76.管子直径大于10mmm，弯形时应在管灌满干砂。

（）

77.一样材料的变形、弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。

（）

78.矫正薄板材料，是利用材料拉伸或压缩的原理。

（）

79.材料弯曲变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。

（）

80.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，愈近中心则愈小。

（）

81.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

（）

82.钻孔属粗加工。

（）

83.钻硬材料时，钻头的顶角（2Φ）应比钻软材料选得大些。

（）

84.钻头直径愈小，螺旋角愈大。

（）

85.标准麻花钻的横刃斜角Ψ=50°～55°。

（）

86.Z525钻床的最大钻孔直径为50mm。

（）

87.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。

（）

88.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。

（）

89.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

（）

90.钻削速度是指每分钟钻头的转数。

（）

91.钻心就是指钻头直径。

（）

92.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。

（）

93.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。

（）

94.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。

（）

95.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。

（）

96.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。

（）

97.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。

（）

98.机铰结束后，应先停机再退刀。

（）

99.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。

（）

100.螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。

（）

101.1:

30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。

（）

102.铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。

（）

103.螺纹的基准线是螺旋线。

（）

104.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。

（）

105.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。

（）

106.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。

（）

107.108.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。

（）

108.米制普通螺纹的牙型角为60度。

（）

109.M16×1含义是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。

（）

110.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹乱牙。

（）

111.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。

（）

112.攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

（）

113.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。

（）

114.互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合。

（）

115.选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。

（）

116.对于过盈联接的零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。

（）

117.装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试机。

（）

118.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。

（）

119.采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。

（）

120.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。

（）

121.气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要装减压阀。

（）

122.行车工作一前，必须检查行车全部润滑情况，离合器与钢丝绳卡子等。

（）

123.起吊时物件尚在地面，可以行车。

（）

124.吊物体时，如没有钢丝绳，可以用三角带之类代替。

（）

125.装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。

（）

126.认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。

（）

127.机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“空位”位置。

（）

128.机器起动过程应有步骤按次序地进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起处理。

（）

129.机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。

（）

130.空负荷试验也称空运转试验。

（）

131.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。

（）

132.对机器进行超出额定负荷围的运转试验是不允许的。

（）

133.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

（）

134.精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。

（）

135.舌d肖」曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。

（）

136.原始平板刮削时，采用对角研刮的目的是消除平面的扭曲现象。

（）

137.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较低的表面粗糙度值。

（）

138.研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。

（）

二．选择题（共196题）

1.车刀的正确安装是:

刀尖与工件的中心线（）;刀杆应与工件轴心线（）。

A.低些B.高些C.垂直D.等高

2.在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面，称（）。

A.端铣B.周铣C.立铣

3.插床主要用于加工工件的（）表面。

A.外表面B.两侧面C.表面

4.在铸造工艺中，首先要做模样，做模样时，应使铸件交角处制成（），以避免交角处的缩孔、裂开等。

A尖角B.倒角C.圆角

5.游标卡尺按其读数值可分（）mm,0.02mm和0.05mm。

A.0.O1B.0.1C.0.2

6.刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度高度差为（）mm。

A.0.01B.0.02C.0.04

7.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以。

A.lOmmB.5mmC.3mm

8.立体划线要选择（）划线基准。

A一个B.二个C.三个

9.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，目其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是（）。

A一个平面和一条中心线

B.两条相互垂直的中心线

C.两个相互垂直的平面（或线）

10.划线时v形块是用来安放（）工件的。

A圆形B.大型C.复杂形状

11.使用千斤顶支承划线工件时，一般（）为一组。

A.两个B.三个C四个

12.划线时，应使划线基准与（）一致。

A.设计基准B.安