管道安装记录.docx

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管道安装记录

管道安装记录

建设单位

工程

名称

施工单位

施工

日期

管道（系统）编号

规格

Ф377×7

材质

Q235

数量

985m

坡口型式

V型

最大安装偏差

检验要求

检验结果

对口间（0-2mm）

合格

错口（≤10%δ且≤2mm）

合格

标高（±20mm）

合格

立管铅垂度5L‰且≤50（mm）

合格

平直度3L‰且≤80（mm）

合格

执行标准

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《工业金属管道工程施工质量施工规范》（GB50184-2011）

安装施工质量要求

项目质量要求

检验结论

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

合格

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

合格

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

合格

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

合格

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

合格

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

/

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

/

项目责任师：

检验员：

管道安装记录

建设单位

工程

名称

施工单位

施工

日期

管道（系统）编号

规格

Ф273×7

材质

Q235

数量

16.6m

坡口型式

V型

最大安装偏差

检验要求

检验结果

对口间（0-2mm）

合格

错口（≤10%δ且≤2mm）

合格

标高（±20mm）

合格

立管铅垂度5L‰且≤50（mm）

合格

平直度3L‰且≤80（mm）

合格

执行标准

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《工业金属管道工程施工质量施工规范》（GB50184-2011）

安装施工质量要求

项目质量要求

检验结论

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

合格

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

合格

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

合格

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

合格

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

合格

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

/

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

/

项目责任师：

检验员：

管道安装记录

建设单位

工程

名称

施工单位

施工

日期

管道（系统）编号

CA0501

规格

Ф89×4

材质

20#

数量

115m

坡口型式

V型

最大安装偏差

检验要求

检验结果

对口间（0-2mm）

合格

错口（≤10%δ且≤2mm）

合格

标高（±20mm）

合格

立管铅垂度5L‰且≤50（mm）

合格

平直度3L‰且≤80（mm）

合格

执行标准

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《工业金属管道工程施工质量施工规范》（GB50184-2011）

安装施工质量要求

项目质量要求

检验结论

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

合格

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

合格

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

合格

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

合格

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

合格

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

/

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

/

项目责任师：

检验员：

管道安装记录

建设单位

工程

名称

施工单位

施工

日期

管道（系统）编号

CA0502

规格

Ф76×4.5

材质

20#

数量

15m

坡口型式

V型

最大安装偏差

检验要求

检验结果

对口间（0-2mm）

合格

错口（≤10%δ且≤2mm）

合格

标高（±20mm）

合格

立管铅垂度5L‰且≤50（mm）

合格

平直度3L‰且≤80（mm）

合格

执行标准

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《工业金属管道工程施工质量施工规范》（GB50184-2011）

安装施工质量要求

项目质量要求

检验结论

1、支、吊、托架：

位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

合格

2、阀门安装：

位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

合格

3、防腐油漆：

除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

合格

4、焊接：

焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。

合格

5、法兰连接：

对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

合格

6、承插口填料：

环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

/

7、丝接：

应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣。

/

项目责任师：

检验员：

油漆防腐记录

标识：

GR02-12

建设单位

施工单位

单位工程名称

施工日期

/

分部（分项）

工程名称

防腐工程

除锈等级

Sa3级

管道编号

空压管道

底漆名称

环氧富锌底漆

中间漆名称

/

面漆名称

/

表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：

1.喷沙除锈，除锈等级为Sa3级，符合要求。

2.涂环氧富锌底漆两度，环氧云铁中间漆两道，氯化橡胶面漆两道，涂层厚度大于260μm。

建设单位结论：

项目

层次

使用材料

厚度

颜色

每层间隔时间（h）

干燥方法

备注

名称

配比与规格

说明：

见设计图纸

建设单位代表：

施工负责人：

（项目经理）

施工现场负责人班组长：