室内墙面砖地面砖工程技术交底.docx

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室内墙面砖地面砖工程技术交底

工程名称

xxxxxxxxxxxxxxxxx造建设项目

建设单位

xxxxxxxxxxxxx开发有限公司

监理单位

Xxxxxxxxxx管理有限公司

施工单位

xxxxxxxxxxxx建设有限公司

交底部位

室内墙面砖、楼地面铺贴工程

交底日期

交底人签字

接受人签字

技术交底：

1、施工工艺特点及范围

本建设工程为xxxxxxxxxx项目部，墙面砖及地面砖技术交底范围主要包括1∽14#楼各单元住宅楼：

公共走道、电梯前室、楼梯间地砖；住宅阳台地砖、幼儿园及商业外廊地砖；消防控制室地砖；厨房、卫生间用水房间的立面砖、公共走道及电梯前室踢脚线立砖。

其施工特点是：

量大面广，施工工期紧，任务重，构造节点及特殊部位节点比较多且施工质量标准要求高。

2、施工准备

（1）技术准备

1.技术部门在项目负责人的组织下，提前组织编制技术施工方案，并按照相应的法规程序及公司管理制度履行报批流程和手续。

2.组织管理人员熟悉图纸、审查图纸和机械设备说明书，学习相应规范、法律及项目管理制度，了解掌握整个工程施工的主要工序及各工序的质量控制要点，进行方案优化，确保现场施工安全。

3.根据设计图纸要求和规范规定要求向分包施工人员进行针对性的施工技术交底、安全技术交底及特殊部位需注意的事项交底。

4.正式施工作业前需做好样板间，经施工员检查合格后报项目部，项目部及时通知监理、甲方单位共同进行样板间施工质量验收，经各方验收均合格后，方可进行大面积施工作业。

（2）材料准备

1、设计图纸要求：

设计图纸说明：

墙、地砖规格有甲方自定。

规格性能应符合行业标准以外，还应满足国家规范的环保卫生要求。

墙、地砖施工由施工单位制作样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

2、面砖：

面砖的品种、尺寸规格颜色肌理要符合设计要求，产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，进场必须具有产品合格证。

产品必须满足国家标准《陶瓷砖》GB/T4100-2015的要求。

3、水泥：

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥其强度等级应不小于32.5MPa，水泥的凝结时间和安定性的复验应合格，使用前或出厂日期超过三个月必须进行复验，复验合格后方可使用。

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

4、砂：

选用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过筛（不大于5mm孔径的筛孔），颗粒坚硬，不得含有草根、垃圾、土块、砾石等有机有害杂质，含泥量不大于3％

5、水：

宜采用自来水、饮用水，当采取其他水源，水质应参考JGJ63-2015用水标准的技术要求。

6、胶粘剂：

粘结层使用的胶粘材料应符合设计要求，胶粘剂必须做环保测试，合格后方可使用。

7、准备进场材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、规格型号应符合设计要求。

8、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都必须具备材料合格证并进行现场抽样复试检测，并具有检测报告。

9、现场材料进场必须按要求通知监理单位进行抽样检验，检验合格后方可投入使用。

（3）机具准备

墙、地砖施工操作所需工具一般包括有:

电子磅秤、激光仪、手推车、孔径5mm筛子、小型台式砂轮、计量器、云石切割机、橡皮锤、缝卡子、2m靠尺、角尺、方尺、水平尺、勾缝溜子、小水桶、平锹、铁抹子、木抹子、小铁铲、托灰板、毛刷、细钢丝刷、钢片开刀、线坠、小白线、擦布或棉丝、粉线包、钉子、工具袋、笤帚、喷壶、等专用、常用操作工具。

（4）人员准备

1、人员准备主要包含三大部分，分别为项目管理人员、分包管理人员，现场施工作业人员，主要人员的控制为墙、地砖施工操作人员。

项目部应根据施工组织、进度计划实际工期明确人员配备，确定各工种、人数等的要求进场时间，依次组织安排人员做好进场准备计划。

2、分包单位现场必须按要求配置安全管理人员、技术质量管理人员，配备数量必须符合建设规范要求，现场配备人员必须持证上岗，必须具有辨识危险源能力、辨识安全隐患的能力及自行组织处理及协调能力。

3、劳动力需求及管理是一个动态的过程，现场应依据施工区域、施工进度及进度计划的需求条件的改变等实时动态进行劳动力的调整管理，确保墙、地砖装修工程施工工作进度满足总进度要求。

（5）施工作业条件

1、室内墙、地面湿作业已经完成且验收合格，墙面抹灰基层、楼地面垫层基层清理干净，作业现场无杂物垃圾。

2、穿楼地面的管洞已按要求封堵密实；预留孔洞及排水管等处理完毕。

3、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，作业人员及施工工具准备齐全。

4、各种穿楼板的上下水（含雨水）立管和套管已安装完毕，包裹保护到位并验收合格

5、结构施工中预留在楼板的各种孔洞已用细石混凝土封堵，直径≥130mm的孔洞应先恢复钢筋。

6、厨房、卫生间门窗口附框安装完毕，门窗附框要固定好，并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

门窗洞口上下对齐，结构面处理完毕。

7、墙上四周弹1米水平控制线，并经复测合格，满足墙面砖施工作业条件要求。

8、施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口、电梯口、预留口都应进行安全维护。

9、墙面、地面砖工程大面积正式施工前需做好样板间，确定施工工艺及操作要点，经施工员检查合格后报项目部，项目部及时通知监理、甲方单位共同进行样板间施工质量验收，经各方验收均合格后，方可进行大面积涂料施工。

（样板先行）

3、施工工艺流程

1、墙面砖：

基层处理→弹线、找规矩→挂线、贴标块→面砖排版→浸砖→粘贴→清缝、填缝→养护→成品保护

2、楼地砖：

基层处理→水泥砂浆找平→弹线定标高→安装标准块→浸砖→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护

4、主要施工工序操作要点

1、墙面砖粘贴

（1）基层处理：

粘贴墙面砖前必须对基层进行清理，将基层表面的尘土、污垢、铁丝、油渍等清理干净，对外露的管线、插座等预埋构件需进行保护处理，并充分浇水湿润，使基层达到干净、湿润达到满足粘贴面砖施工的要求。

（2）弹线、找规矩：

基层处理完成后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并对整个房间找规矩，对墙面的垂直度及房间方正进行检查。

不满足要求时必须进行踢打修补处理调整后施工。

并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖控制线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。

（3）挂线、贴标块：

沿弹好的排砖控制线，在墙面两侧分别制作标志块（标志快要求在墙面的两端必须做，中间间距1.5m左右。

在2m左右高、距两边阴角100∽200mm处，分别做一个标块）并拉通线以控制瓷砖镶贴垂直高度和平整度。

粘贴墙砖前应先选用整砖预排，以保证拼缝均匀，非整砖排在次要部位或阴角处。

所选用的砖背面应清理干净并浸水2小时以上阴干，待其表面干后才可使用。

（4）面砖排版：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）浸砖：

先开箱检查面砖的色差、直角度、翘曲度，将尺寸偏差较大的有严重缺陷的面砖剔除，然后将挑选合格的面砖清扫干净，提前放在清水里浸泡，浸泡时间不得少于2小时，不泛泡时取出并将面层清洗干净，待表面表面无明水凉干后方可粘贴使用。

（6）粘贴墙面砖：

内墙面砖粘接层采用配合比为1：

3水泥砂浆（加适量建筑胶），将拌和好的砂浆均匀涂抹在内墙砖背面层上，粘贴内墙砖时应按照墙面控制线先粘两端再中间，从最下层的上一层开始从下向上依次粘贴，以所弹控制线为依据设置支撑瓷片的地面木托板，木托板应加工平整，高度为非整块瓷片的调节尺寸。

整块瓷砖的墙面铺贴就从木托板开始自下而上进行（最下层的上一层），粘贴时先将抹满砂浆的面墙砖贴到墙面上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与墙面粘和，然后取下检查是否有缺浆、亏浆不合之处，如有缺浆需进行补浆填满，并注意边角满浆，然后再补浆填满的砂浆面层上撒一层素灰将内墙砖粘贴在墙面上，用橡皮锤轻轻敲击使内墙砖与墙面粘接牢固。

粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，用缝卡子严格控制灰缝宽度并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

（也可以自上而下方向粘贴，需留置最下层，待地面砖铺贴完成后再进行粘贴，做成“墙砖压地砖”构造。

）

（7）清缝、填缝：

勾缝应采用专用填缝剂且应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004。

贴完墙面砖待48小时后达到一定强度后，将墙面清理干净，用扁铲或小铁铲将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后洒水湿润，再将搅拌好的勾缝剂用扁铲沿砖缝依次填满（砖面上的勾缝剂不得遗留，以免造成浪费），待填缝剂稍干后，用勾缝溜子将砖缝压实勾匀，保证面砖缝内填满勾缝剂、并压实，完成后的砖缝不得有洞眼及勾缝剂敷砖边的现象，缝勾好后要求凹进面砖外表面1∽2mm。

勾缝剂硬化后用棉布将面砖擦拭干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

填缝完毕后，不可淋水弄湿填好的灰缝。

对所铺贴的面层砖，应进行自检，如发现空臌、不平、不直等现象，应立即返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。

（8）养护：

对粘贴好的内墙砖进行喷洒清水养护，养护时间不少于7天.

（9）成品保护：

墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。

阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。

2、楼地面砖铺贴：

基层处理→水泥砂浆找平→弹线定标高→安装标准块→排砖→浸砖→铺贴→灌鏠→清理养护→成品保护

（1）基层处理：

将楼地面上基层表面的砂浆、污物、灰尘、落地灰等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净，对楼地面凹凸不平处进行踢打或修整处理，如表面有油污，应采用5%～10%浓度的火碱溶液清洗刷净，并用清水及时将碱液冲去。

以达到施工条件要求。

地面洒水充分湿润，但不应有积水明水现象。

（2）水泥砂浆找平：

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1:

3水泥泥浆做一道找平层。

（3）弹线、定标高：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上1米线），根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，在地面弹出十字基准线，以控制地砖分隔尺寸，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

然后找出面层的标高控制点，并弹在墙上并及时核对标高控制线。

注意与各相关部位标高控制一致。

（4）安装标准块：

根据墙上的水平线，下返尺寸量至地面标高，留出地砖面层厚度。

按照已确定厚度在十字基准线的两端做标准块，在基准线结合位置铺设基准地砖，然后沿十字基准线横纵方向依次铺贴地面砖。

（5）排砖：

首先应在图纸设计要求的基础上，对面砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行横向、纵向预铺排版，要求横纵排列的非整砖不得超过一行。

对于预铺中可能出现的尺寸、分色、纹理误差等进行调整交换，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，直至达到最佳效果。

（6）浸砖：

先开箱检查地砖的色差、直角度、翘曲度，将尺寸偏差较大的有严重缺陷的地砖剔除，然后将挑选合格的地砖清扫干净，提前放在清水里浸泡，浸泡时间不得少于2小时，不泛泡时取出并将面层清洗干净，待表面表面无明水凉干后方可粘贴使用。

（7）铺贴：

根据基准线铺设的基准地砖，沿十字基准线横纵方向依次铺贴地面砖。

地面砖铺设采用1：

3干硬性水泥砂浆粘贴（以手握成团落地开花为宜），首先在水泥地面上刷一遍素水泥浆，然后摊铺干硬性水泥砂浆，将地砖铺在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使地砖与砂浆完全结合，铺贴高度根据标准块和基准线严格控制，将地砖拿起检查砂浆与地面有无空隙，如有空隙，应吧砂浆补充填实，防止出现空鼓，在地砖的粘贴面均匀涂抹配合比为1:

3的水泥砂浆粘接层，在表面撒一层水泥粉，然后铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，用水平尺检查水平，随铺随查接缝是否平整及铺贴的高度，然后按同样的铺设方法沿控制线依次铺设地砖。

（8）灌缝：

勾缝应采用专用填缝剂且应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004。

贴完墙面砖待48小时后达到一定强度后，将地面清理干净，用扁铲或小铁铲将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后洒水湿润，再将搅拌好的勾缝剂用扁铲沿砖缝依次填满（砖地面上的勾缝剂不得遗留，以免造成浪费）待填缝剂稍干后，用勾缝溜子将砖缝压实勾匀，保证面砖缝内填满勾缝剂、并压实，完成后的砖缝不得有洞眼及勾缝剂敷砖边的现象，缝勾好后要求凹进面砖外表面1∽2mm。

勾缝剂硬化后用棉布将面砖擦拭干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

填缝完毕后，不可淋水弄湿填好的灰缝。

（9）清理、养护：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为48小时后）。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板进行保护。

（10）成品保护：

地面砖施工完毕后应及时进行防护保护管理措施，悬挂防治行人踩踏，防治存放重物等标识标牌，或防治警示锥形桶以示警告。

5、质量验收标准及规范要求

（1）设计图纸要求

3号楼地面包括有：

住宅楼电梯前室、公共走道，幼儿园、商业的无水房间、楼梯间，其施工工艺流程参照国标12J304第59页LB17、DB17，其具体施工工序做法为：

在结构层上做一道水泥浆（掺建筑胶），然后做20mm厚1:

3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，然后铺贴防滑地砖，最后干水泥擦缝处理。

5号楼地面主要包括：

住宅阳台，幼儿园、商业外廊区域，其具体施工工艺做法为：

在结构层上做1:

3水泥砂浆找坡层，最薄处找坡层水泥砂浆不得少于20mm厚，均匀抹平，然后在找坡层上做两道1.5mm厚的聚氨酯防水涂膜层（必须是两次成活），然后再做20mm厚1:

3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，然后铺贴8~10mm厚的防滑地砖，最后用干水泥擦缝。

2号踢脚线主要用于住宅楼电梯前室、公共走道踢脚线，施工工艺参照国标12J304第183页20，具体施工工艺做法为：

首先在结构墙踢脚线位置刷素水泥浆一道，然后粘贴彩色釉面砖，粘接砂浆采用10mm后1:

2水泥砂浆，最后进行擦缝处理。

粘贴踢脚线应保证其粘接强度，不得出现空鼓、脱落现象。

4号楼地面包括：

所有卫生间、厨房灯用水房间，施工工艺参照国标12J304第9页LB22、DB22，具体施工工序做法为：

首先在厨、卫结构层底板上做60mm1:

6水泥炉渣填充层，然后做1:

3水泥砂浆或细石混凝土找坡层，最薄处找坡层水泥砂浆不得少于20mm,均匀抹平，然后在找坡层上做两道1.5mm厚的聚氨酯防水层，然后再做30mm厚1:

3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，然后铺贴8~10mm厚的防滑地砖，最后用干水泥擦缝。

1号内墙面主要包括厨房、卫生间墙面，做法参照西南11J515第8页N11，具体施工工艺做法为：

首先在结构墙体分刷10mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛（分两次），然后再打底砂浆面层刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，然后抹8mm厚1:

3水泥砂浆（加适量建筑胶）粘接层，然后粘贴彩色釉面砖，最后用色浆勾缝剂裁缝。

7号楼地面为消防控制室防静电水磨石地面，做法参照国标12J304第16页LF22DF22，具体施工工艺做法为:

在结构面层上线刷一道水泥浆（掺建筑胶），然后抹30mm厚内配防静电接地金属网的1:

3防静电水泥砂浆找平层，面层均匀抹平，然后再抹一道10mm厚的防静电水泥砂浆一道，然后铺贴10mm厚的的防静电水磨石地砖。

（2）规范标准要求

Ø内墙饰面砖：

内墙饰面砖工程质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的相关规定要求

1、主控项目

1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求

检验方法:

观察检查产品合格证书进场验收记录性能检测报告和复验报告

1.2饰面砖粘贴工程的找平防水粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

检验方法:

检查产品合格证书复验报告和隐蔽工程验收记录

1.3饰面砖粘贴必须牢固

检验方法:

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录

1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓。

裂缝现象

检验方法:

观察用小锤轻击检

2、一般项目

2.1饰面砖表面应平整洁净色泽一致无裂痕和缺损

检验方法:

观察

2.2阴阳角处搭接方式非整砖使用部位应符合设计要求

检验方法:

观察

2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致

检验方法:

观察尺量检查

2.4饰面砖接缝应平直光滑填嵌应连续密实宽度和深度应符合设计要求

检验方法:

观察尺量检查

2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应顺直流水坡向应正确坡度应符合设计要求

检验方法:

观察用水平尺检查

2.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的相关规定，如下表所示：

内墙饰面砖粘贴的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角尺检查

4

接缝直线度

2

拉5m线不足5m拉通线用

钢直尺检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

Ø楼地面砖：

楼地面砖工程质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的相关规定要求

1、主控项目

1.1地砖面层所用板块产品应符合规范要求和国家现行有关标准的规定

检验方法:

观察检查和价差型式检查报告、出厂检验报告、出厂合格证。

检查数量：

同一工程材料、同一生产厂家、型号、规格、同一批号检查一次

1.2砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量的检测报告。

检验方法:

检查检测报告

检查数量：

同一工程材料、同一生产厂家、型号、规格、同一批号检查一次

1.3面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓），但每自然间或标准间的空鼓不应超过总数的5%（主要通道上不得有空鼓）

检验方法:

用小锤轻轻敲击检查

检查数量：

①基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批；

②每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；

③有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。

2、一般项目

2.1地砖面层应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边应顺直，板材应无缺棱、掉角、裂纹等缺陷。

检验方法;观察检查

检查数量：

按主控项目1.3规定的检验批检查

2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐光滑

检查方法：

观察和用钢尺检查

检查数量：

按主控项目1.3规定的检验批检查

2.3踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。

踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。

检验方法：

观察和用小锤轻击及钢尺检查。

2.4楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。

踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。

踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。

检验方法：

观察和用钢尺检查。

2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：

观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。

2.6 砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收法规范》（GB50209-2010）的规定，如下表。

楼地面砖铺贴允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

陶瓷地砖

1

表面平整度

2

用2m垂直检测尺检查

2

缝格平直

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

接缝高低差

0.5

用直角尺检查

4

踢脚线上口平直

3

拉5m线不足5m拉通线用

钢直尺检查

5

板块间隙宽度

2

用钢直尺检查

6、施工作业注意事项

（1）施工质量通病及预防措施

1、墙面砖空鼓、脱落

主要原因：

基层清理不到位，基层未湿润；面砖未经泡浸，砖背面抹水泥不均匀、未进行补浆、粘贴砂浆不饱满、未撒素灰、粘结砂浆强度不够；面砖勾缝不严，成品保护不到位。

防治措施：

按交底要求进行基层清理、湿润，面砖粘贴前提前浸水，浸水时间不低于2小时，施工过程中粘接砂浆应补浆饱满，补满砂浆后撒素灰粘贴保证粘接强度，勾缝应均匀密实，清理干净。

2、墙面平整度差，阴阳角不方正

主要原因：

施工前未对墙面找规矩，未弹基准控制线偏差，未对基准线进行效验，粘贴前未贴标砖，未控制粘贴厚度，错缝高低严重偏差未及时纠偏调整；阴阳角处粘贴过程中未按要求进行操作，粘贴过程中未及时进行检查，未边贴边检查，完工养护不及时，成品保护不到位。

防治措施：

施工前对墙面进行找规矩，弹基准线并进行校核，按要求粘贴标砖严格控制粘贴厚度，随贴随检查，严格控制高低错缝，确保粘贴的墙面砖平整度满足要求。

阴阳角处粘贴需要认真细致，用角尺检查阴阳角方正，用线坠检查垂直度，随贴随检并及时调整偏差，确保粘贴牢固美观。

3、地面砖平整度差、地面砖空鼓

主要原因：

地面砖粘贴前未对地面标高控制线进行效验，铺贴时未按水平标高线进行控制；未贴标砖，未控制粘贴厚度，粘贴砂浆不饱满未及时进行补浆、撒素灰，错缝高低严重偏差未及时纠偏调整；地面基层清理不到位，基层未湿润；楼地砖未经泡浸，砖背面抹水泥不均匀、未进行补浆、未撒素灰粘贴不牢固、成品保护不到位，上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

防治措施：

按要求进行弹标高控制线，并进行校核，彭铁过程中要粘贴标砖，挂线控制粘贴厚度，粘贴过程中及时检查砂浆并进行补浆撒素灰，确保砂浆饱满粘贴牢固，粘贴过程中边随铺随检，及时调整灰缝大小，高低错缝，铺贴完后及时养护保护，避免过早上人承重，导致空鼓或影响整体的平整度。

4、接缝高低差较大，缝隙宽度不均匀，

主要原因：

施工前未对地砖进行预先选挑，未进行预排砖、铺贴时铺贴砂浆厚度不均匀，未进行补浆，未严格按水平标高线进行控制铺贴高度，未按要求进行随时检查铺贴水平情况，出现偏差未及时进行调整导致接缝高低差较大；砖缝留置宽度偏差较大未及时进行调整，未正确使用缝卡子，未进行养护保护措施等

防治措施：

在施工前应严格选材，按要求进行预排砖铺贴，施工过程中严格控制铺贴高度，灰缝宽度，合理使用施工器具，文明施工，及时检查及时纠偏，铺贴完毕后做好养护及成品保护措施。

5、踢脚线上口不顺直

主要原因：

未弹标高控制线，粘贴过程中未贴标砖、未牵挂控制线、厚度不均匀，粘贴不牢固

防治措施：

施工前按要求弹标高控制线，控制上口高度，对踢脚线上口挂线贴标标砖，挂通线，，严格控制粘贴厚度、灰缝宽度、粘贴高度，踢脚线粘贴做到粘贴顺直与地面砖拼缝对齐、高度一致、牢固美观。

6、有地漏的区域倒坡

主要原因：

未按要求控指倒坡标高，砂浆时未按设计要求对泛水坡度进行弹线找坡。

防治措施：

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出