室外给水管道施工方案.docx

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室外给水管道施工方案

室外 给 水管道

施

工

方

案

XX 工 程 公 司

年月日

第一章工程概况

2

第二章 施工准备

2.1 准备工作

①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”

人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。

对现场有关

管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人

员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形

式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

对管道施工所经路线的障碍

物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2 测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的给水工程的位置

和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个给水工程的控制点。

每次测

量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边

线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔 20m 设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽放线

抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，

必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、

拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待

监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3 探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、

市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。

并在基坑施工前先进行仪器探测。

2.3.1 管线保护措施

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，

施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地

下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队

等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点

3

放样。

在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。

对管线部位要指

定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。

对影响施工和受施工影响的地下管

线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管

线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好

记录。

对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。

工程实施前，

向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工

技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，

明确各级人员的责任。

4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员

负责地下管线的监护和保护工作。

项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管

线监护体系。

严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下

管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重

要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单

位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小

活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中

出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8、各级都要成立有力的管线保护小组。

各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，

各项保护措施是否落实，才能动工。

9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。

各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，

制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等

异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统

一结论前，不擅自处理或继续施工。

11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器

4

材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

一旦发生管线损坏事故，立刻

保护现场，24h 内报上级部门和建设单位。

特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢

修，积极组织力量协助抢修工作。

12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确

要求。

13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严

重的要追究刑事责任。

2.3.2 管线保护方法

在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。

1、明挖 2m 深探坑。

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图

纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及

走向。

2、利用地质雷达探测仪探测。

对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪

或其他的手段给予查明。

3、管线位移监测

对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。

沿管线的轴向在管壁上和桁架上

设观测点。

每 2 天一次，直至管线恢复止。

当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。

经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种

办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：

（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）

在管坑上部顺管线方向横放一[32 槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各 1m，并加垫

20*20 枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于 30cm 厚

4cm 的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用 10 号铁丝缠

绕 4-6 圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严

禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，

应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。

5

100cm

32#槽钢

20*20枕木

100cm

32#槽钢

20*20枕木

原木横撑@150cm

原木横撑@150cm

10号铁丝

20#槽钢

（麻袋作垫）

10号铁丝

20#槽钢

（麻袋作垫）

#槽钢横压

#槽钢横压

基坑支护

基坑基坑

基坑支护

托板绑吊法

（适用于管线横跨基坑时）

悬吊法

（适用于管线与基坑平行时）

（2）悬吊法：

（适用于管线与基坑平行，见上图）

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板

的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。

开挖一定长度后，将支撑体系的横

撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除 80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆

除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

2.4 水管检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手

续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。

进行检

查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

6

第三章 管道沟槽开挖施工方法

3.1 基坑支护打钢板桩

本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图

3.1.1 钢板桩的施工工序

一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：

板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→

→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→

→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……

→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土（至开挖设计标高）→

→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→

→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

二、钢板桩的打设

1）打桩围檩支架（导向架）的设置。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面

的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩系双面布置形式。

打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可

沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。

一般下层围檩可设在

离地面约 500mm 处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8-10mm。

围檩支架一般

均采用型钢组成，如 H 型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为 6-8m，间距 2-

3m，根据围檩截面大小而定。

2）打桩流水段的划分。

打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。

流水段长度大，合

拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误

差小，但封闭合拢点增加。

一般情况下，应采用后一种方法。

另外采取先边后角打设方

法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角

外作轴线修正。

3）钢板桩打设：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套

上桩帽，轻轻加以锤击。

7

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止

板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，

故每打入 lm 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

⑤钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的

整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会

给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。

1.异形板桩法。

在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩—异

形板桩。

它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。

由于加工

质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。

2.轴线修整法。

通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。

封闭合拢处最好选在短边的角部。

轴线调整的具体作法如下：

a．沿长边方向打至离转角桩约尚有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总

长度和增加的长度；

b．在短边方向也照上述办法进行；

c．根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与

围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重

新焊接固定；

d．在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短

边方向插打两块钢板桩；

e．根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在

短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

3.2 管道沟槽开挖

管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽

开挖。

土方开挖断面图详见附图。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：

各

沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构

8

管径 D（mm）

槽底宽度 B（mm）

150

≥D+1100

300≤D≤450

≥D+1100

450≤D≤800

≥D+1100

筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。

根据现场实际情况，

沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施

工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开

挖。

即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。

开挖沟槽用反铲挖

掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。

接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板

桩支护。

沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，现场施工员向司机及土

方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。

在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常

检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。

开挖时，随时测量

监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

注：

有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

3.2.1 机械开挖沟槽时应注意下列事项：

1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标

高 200-300mm 时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，

并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，

同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，

须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工

开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

3.2.2 人工开挖时应注意下列事项：

1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处

进行。

2、开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完

整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

9

序号

项    目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

±30

每 100

米

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧

宽度

不小于设计和

施工规范规定

6

挂中心线用尺量，每

侧 3 点

3

沟槽边坡

不陡于设计和

施工规范规定

6

用坡度尺检验每侧计

3 点

3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，

会同处理。

4、沟槽检查验收：

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底

标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留

出工作面进行下一工序和堆放材料。

10

第四章 基坑止水、导水和给水施工措施

本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和给水施工，以降低地下水

对工程施工的影响。

4.1 基坑止水施工

本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工

方案采用拉森钢板桩的重要原因。

根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。

4.2 基坑导水、给水施工

4.2.1 给水原则

地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止

开挖后沟槽失稳。

降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选

定。

地下水位应降至槽底最低点以下 0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。

在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。

管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。

待管道坑稳定固结后，

方可停止降低地下水。

11

第五章 安装与敷设

5.1 管道的进场堆放及运输

①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖

利物体，要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔

或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。

③、HDPE 大径塑管最高使用温度为 45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持

管间的空气流通，以防温度升高。

④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑥、上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用

柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

5.2 管道基础不良地段基础处理及垫层施工

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处

理，地基土承载力应不低于 100KPa。

②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础

处理施工。

5.3 管道安装施工工艺

（一）管材选用

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用 HDPE 双壁波纹管 DN400、DN500，环

刚度≥8000N/m2。

2、HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：

管材的颜色应一致、无色

泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和

凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于 3‰；

管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

（二）施工原则

12

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查

（按根或件数的 10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水给水管道施工及验收

规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国

家标准《给水给水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求 DN500 内 HDPE 双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫

层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.55m 工作面计算宽度。

开挖沟槽，严格控制

基底高程，基底设计标高以上 0.2～0.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构给水管道工程技术规程》

进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底

基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。

（8）从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生

移位，必要时可以对管道采取限位措施。

（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构给水管道工程技术

规程》中的规定。

（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂

家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

（三）施工工艺流程

1、施工工艺流程图见下图：

13

基坑支护

基坑降水

检查验收

检查验收

施工准备

测量放线

基坑支护

坑槽土方开挖

坑槽底部平顺

填筑管道垫层

管道吊装铺设

管井连接

管道闭水试验

分项验收

管道集合料

回填收尾工作

基坑排水

沉降观测

检查验收

检查验收

（四）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟

槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

14

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范 围

点 数

1

槽底高程

0，-30

两

井

之

间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量

每侧 3 点

3

沟槽边坡

不小于规定

6

用坡度尺检验

每侧计 3 点

（五）、管道铺设基本要求

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上

弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管

材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，

然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法

控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行

下一工序的施工。

（六）、HDPE 给水管铺设

1、管道装卸

（1） HDPE 管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进

行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，

以保持管道稳定。

（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦

伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验

（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与

验收手续，同时按要求见证取样送检。

15

（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行

检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放

（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的

尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，

变形不得大于 5%。

（3） HDPE 管最高使用温度为 45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管

间的空气流通，以防温度升高。

（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道安装

（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。

（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。

回填石屑应在两

侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

6、下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具，平稳下

沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的

管段编号顺序下管。

5．4、HDPE 管材的接口处理方法

一、承插式连接如下（DN≤500）：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守

下列规定：

①、接口前