祥瑞苑钢筋工程施工方案21205.docx
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祥瑞苑钢筋工程施工方案21205
钢
筋
工
程
施
工
方
案
湖南省第六工程有限公司
2013年9月20日
第一章编制依据
第一节编制依据
第二节主要规范.规程
第二章工程概况
第一节工程概况.
第二节图纸说明
第三章施工准备
第一节技术准备
第二节机具准备
第三节人员准备
第四节材料准备
第四章基础及地下室钢筋工程施工方案
第一节施工计划
第二节筏板钢筋绑扎
第三节墙柱钢筋
第四节地下室顶板钢筋绑扎
第五章主体结构钢筋工程施工方案
第一节施工顺序及验收安排
第二节钢筋制作
第三节钢筋绑扎与安装
第四节钢筋闪光对焊
第五节电弧焊
第六节竖向钢筋电渣压力焊
第七节二次结构
第八节质量标准
第六章安全、环保及文明施工要求
第一章编制依据
第一节编制依据
兴泸居泰.祥瑞苑定向限价房施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。
施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
1-15#楼及幼儿园结构图
核工业西南勘察设计研究院有限公司
第二节主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2,3
7
建筑物抗震构造详图
03G329
（一）
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
建筑工程资料管理规程
JGJT185-2009
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程为湖南省第六工程有限公司承建的兴泸居泰－祥瑞苑定向限价房工项目。
兴泸居泰·祥瑞苑定向限价房工程，位于泸州市江阳区沙茜大道北侧。
该工程占地面积50133.59m2，总建筑面积124734.37m2，地上建筑面积100091.99m2，地下建筑面积24642.38m2。
本工程由1#楼至15#楼及幼儿园共16栋建筑组成，1#至4#楼及7#，8#楼为高层建筑，结构形式为框架剪力墙结构。
其余各栋为多层建筑，结构形式为框架结构。
第二节图纸说明
1）本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级二级。
1#至5#楼,7#楼，9#至14#楼抗震等级为四级。
6#楼1轴至13轴抗震等级为四级；13轴至39轴抗震等级为三级。
8#楼抗震墙抗震等级为四级，框架抗震等级为三级。
15#楼1轴至13轴抗震等级为四级；14轴至39轴抗震等级为三级。
2）焊条:
E55xx（用于HRB400钢筋）钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
3）本工程采用国家标准图<<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>>11Gl01-3的表示方法.施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
4）主筋的混凝土保护层厚度（图中注明者除外）按11G101-3第55页采用.与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境中。
第三章施工准备
第一节技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括承台、基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习钢筋焊接工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净
受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
一、二级LabE
45d
39d
35d
32d
29d
28d
三级LabE
41d
36d
32d
29d
26d
25d
四级LabE非抗震Lab
39d
34d
30d
28d
25d
24d
HRB335HRBF335
一、二级LabE
44d
38d
33d
31d
29d
26d
三级LabE
40d
35d
31d
28d
26d
24d
四级LabE非抗震Lab
38d
33d
29d
27d
25d
23d
HRB400HRBF400RRB400
一、二级LabE
46d
40d
37d
33d
32d
三级LabE
42d
37d
34d
30d
29d
四级LabE非抗震Lab
40d
35d
32d
29d
28d
HRB500HRBF500
一、二级LabE
55d
49d
45d
41d
39d
三级LabE
50d
45d
41d
38d
36d
四级LabE非抗震Lab
48d
43d
39d
36d
34d
第二节机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
6
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
电焊机
BX1-300A
3
22.5KVA
4
竖焊机
BX1-500A
3
38KVA
5
切割机
3
5KVA
第三节人员准备
钢筋工120人、焊工20人，根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
第四节材料准备
1、钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地采用C20混凝土进行硬化。
在钢筋堆场设4.5m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
2、堆放要求
2.1、原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：
2.2、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
2.3、材料要求
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
2.3.1、热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2.3.2铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
第四章基础及地下室钢筋工程施工方案
第一节施工计划
1、针对地下室的含钢量大，后浇带多，要求的工人数量多，因此地下室施工工期考虑为55天，筏板施工25天，筏板以上30天。
钢筋组自第一天开始扎底板筋起,7天之内交与项目部、监理、甲方的质量验收，并确保一次性验收通过浇筑砼的目标。
1#，2#地下室均划分为三个区，针对本工程的特点该地下室采用流水施工分区进行作业。
1#地下室先施工3区，在施工2区，最后施工1区，（1区拆迁后进行施工）。
2#楼地下室先施工2区，在施工3区，最后施工2区，（2区采用旋挖桩基础，工序较多，施工比较复杂）。
2、地下室筏板砼浇筑完备后独立柱筋（三天内）完成，主楼及周边剪力墙在五天内完成交与下一道工序。
质量：
单位工程质量达到优良标准
第二节筏板钢筋绑扎
1、在绑扎底板钢筋前应清理干净筏基垫层杂物。
施工完防水层后进行钢筋施工。
在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。
2、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。
3、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5、筏板钢筋保护层垫块安装：
底排筋用碎花岗石板垫块（20厚花岗石板重迭为40厚）垫起，间距＠1000，梅花状布置，确保保护层厚度。
6、定位钢筋的安装与绑扎：
底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱，插筋两侧紧贴墙体立筋增加一道与底板相同的附加筋（纵筋两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
7、筏板钢筋铁马凳的支撑：
绑扎完下层钢筋后，在底板筋上安装钢筋铁马凳，35cm至50cm厚筏板在上部钢筋下设置Φ16水平钢筋通长布置，间距＠120cm，并沿通长方向设置Φ16铁马凳支撑，间距＠100cm。
大于等于1000mm厚筏板在上部钢筋下设置Φ20水平钢筋通长布置，间距＠120cm，并沿通长方向设置Φ20铁马凳支撑，间距100cm。
然后再绑扎上层钢筋。
如下图所示。
8、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上焊接φ8＠2000钢筋，设置标高控制点。
第三节墙柱钢筋
1、墙、柱钢筋在底板上应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。
2、本工程1#地下室层高H=4.35m，2#地下室车库位置层高H=3.90m，主楼位置层高H=6.40m墙、柱竖向钢筋搭接口设置在地板面上H/3处，墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。
3、墙、柱钢筋安装
①在底板混凝土上弹出墙柱位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
②先绑2～4根竖筋，画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根定位筋，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
③剪力墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。
④双排钢筋之间绑扎支撑钢筋，以固定钢筋间距。
支撑钢筋用Φ8钢筋制作，间距600mm，以保证双排钢筋之间的距离。
⑤在墙、柱主筋外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。
⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，伸入墙内长度符合设计要求。
⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计要求进行绑扎。
首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体部分；内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，符合设计规范要求。
⑧配合安装工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均符合
第四节地下室顶板钢筋绑扎
1、施工准备
（1）材料及主要机具
①钢筋：
应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面应清洁。
②铁丝：
可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度满使用要求。
③工具：
钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
（2）作业条件
①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
②核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
③当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
④熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。
2、操作工艺
（1）工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。
（2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。
（3）保护层：
板底部钢筋及梁底部钢筋用碎花岗石板作垫块，间距@1000。
（4）铁马凳安装：
板的上部钢筋采用ФR10钢筋制作通长铁马凳（700mm长）,梅花型布置支撑,间距为@500。
如下图：
距梁边300满设马凳，间距300
距梁边300设第一排马凳，间距300
设置第二排马凳，间距300
距梁边300设第一排马凳，间距300
设置第二排马凳，间距300
向板内每隔800设一排马凳，间距300
距梁边300设第一排，间距300
3、质量标准
（1）保证项目
①钢筋的品种和数量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求。
钢筋焊接前，必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
②钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目
①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。
④焊接头无横向裂纹和烧伤，焊缝均匀。
接头处弯折不得大于4d，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
⑤电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
（3）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线
位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
4、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。
（5）严禁随意割断钢筋。
5、应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可用附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开：
对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（6）在混凝土施工时派专人值班看守钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
（2）钢筋力学性能复试报告。
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
（4）钢筋焊接接头试验报告。
（5）焊条、焊剂出厂合格证。
（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。
（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。
第五章主体结构钢筋工程施工方案
第一节施工顺序及验收安排
1、结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：
基础结构及地下室验收为第一次；主体结构1～8层验收为第二次；主体结构9～18层验收为第三次。
2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工。
3、施工顺序
主体施工顺序：
测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→
梁板柱混凝土浇注→砼养护
梁板混凝土至少养护7天后才能拆模，在拆模前，现浇梁板的强度必须满足拆模要求
第二节钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
b弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
c箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
第三节钢筋绑扎与安装
1、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎，采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
2、保护层：
板底部钢筋及梁底部钢筋保护层采用20厚碎花岗石板作保护层垫块，间距@800，。
柱墙钢筋保护层均采用成品塑料垫块。
板的上部钢筋采用ФR10钢筋制作通长铁马凳（700mm长）,梅花型布置支撑,间距为@500，具体设置方法详地下室顶板钢筋铁马凳作法示意图
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造节点如下：
当门窗洞口顶与梁底之间的距离不方便设置过梁时，过梁必须和结构梁同时浇筑砼。
按下图A施工：
3、柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；
当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）
内。
如图上下柱墙不同截面接头示意
（５）门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于350mm，设置混凝土后浇墙与结构墙柱混凝土整体浇注，内配2Ф8竖筋，竖筋中设拉筋Ф6.5@300。
附图：
4、墙
（1）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（3）墙筋绑扎时应控制好垂直度，并严格控制主筋.箍筋间距。
要求横平竖直、大小均匀。
剪力墙钢筋搭接处应绑扎三道。
所有墙柱钢筋均满扎。
（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。
（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（6）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。
墙钢筋定位图
（7）梁纵筋伸入剪力墙内或边缘构件时，梁的有效断面缩小，为了确保工程质量，有效保障梁断面，在梁筋伸人剪力墙处增设4Ф12附加钢筋（附图）。
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